摘 要
综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识，对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上，着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中，按照小批量生产类型，对制件的冲压工艺进行分析，确定工艺方案，拟定排样方法，计算冲裁力，确定压力中心，计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸，得出模具闭合高度，选用标准件进行装配，最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构，后侧导柱导套模架，导料销导料，弹顶式档料销档料，凸缘模柄，刚性推件及弹性卸料，在保证生产率的同时，尽可能的是模具、方便，且满足冲裁的要求。
关键词：启动电机壳体；冲压工艺；排样；模具结构；
Abstract
Comprehensive application of mold design, cold stamping mold process, mold processing technology, engineering, graphics and other related courses knowledge, start the motor housing using a plurality of mold process for mold design. In this paper, on the basis of complete opening report on the design of the main parts of the composite mold parts, positioning parts, discharge push parts and moldbase instructions. In mold design, in accordance with the type of small batch production parts stamping process analysis, to determine the process plan, intended nesting method to calculate the punching power, to determine the center of pressure, calculated the bump Edge size and structure size may the mold shut height, the choice of standard parts for assembly, and ultimately draw card of the mold assembly chart, the three-dimensional model and assembly and main parts process planning. Mold flip structure, the rear side of the guide pins and bushings mold, the stock guide pin guide material, playing the top-of-file material off of file material, the flange of the handle, rigid push pieces and elastic unloading, ensuring the productivity, although possible mold, convenient, and satisfying the requirements of the punched.
Key words: Start the motor housing; stamping process; nesting; guide pins and bushings；mold structure；
目 录
摘 要III
AbstractIV
1 绪 论1
1.1 课题研究的目的和意义1
1.2 课题国内外研究概况1
1.2.1 国外模具发展概况1
1.2.2国内模具发展概况2
1.3 课题研究的主要内容2
2 冲压工艺设计4
2.1 冲压件简介4
2.2 冲压件的工艺性分析7
2.3 冲压工艺方案的确定8
2.4 冲压工艺计算9
2.4.1 工件的毛坯尺寸计算9
2.4.2 工序分析10
2.4.3 拉深尺寸计算10
2.4.5 整形15
2.4.5 工序汇总16
2.4.6 各工序尺寸公差的确定16
2.5 产品所需模具16
3 落料拉深模设计20
3.1 模具结构20
3.2 确定其搭边值20
3.3 确定排样图21
3.4 材料利用率计算23
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定24
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定24
3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差25
3.6 落料拉深复合模冲压力26
3.6.1 落料部分冲压力26
3.6.2 拉深部分冲压力27
3.6.3 落料拉深复合模总冲压力28
3.7 压力机选用28
3.8 压力中心计算30
3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计30
3.9.1 落料凹模的结构设计30
3.9.2 落料凸模的结构设计32
3.9.3 落料卸料板设计33
3.9.4 凸凹模（落料凸模）固定板设计35
3.9.5 凸凹模（落料凸模）垫板设计35
3.9.6 拉深凹模的结构设计36
3.9.7 拉深凸模设计37
3.9.8 落料凹模垫板设计38
3.9.9 压边圈设计39
3.9.10 推件块设计40
3.10 标准件确定41
3.10.1 模架确定41
3.10.2 弹顶器的确定41
3.10.3 上模螺钉确定42
3.10.4 上模销确定42
3.10.5 下模螺钉确定42
3.10.6 下模销确定43
3.10.7 模柄确定43
3.10.8 模柄上固定螺钉的确定43
3.10.9 推杆确定43
3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定43
3.10.11 下模推杆的确定43
3.10.12 条料定位零件的设计44
3.11 模具闭合高度、校验压力机44
4 切边模设计45
4.1 模具结构45
4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算45
4.3 切边模冲压力47
4.4 压力机选用47
4.5 压力中心计算48
4.6 切边模主要零部件的结构设计48
4.6.1 切边凹模的结构设计48
4.6.2 切边凸模的结构设计50
4.6.3 切边凸模固定板设计50
4.6.4 切边凸模垫板设计51
4.6.5 定位柱设计52
4.6.6 推件块设计53
4.7 标准件确定53
4.7.1 模架确定53
4.7.2 上模螺钉确定54
4.7.3 上模销确定54
4.7.4 下模螺钉确定54
4.7.5 下模销确定54
4.7.6 模柄确定54
4.7.7 圆废料切刀确定55
4.7.8 推杆确定55
4.7.9 模柄紧定螺钉的确定56
4.8 模具闭合高度、校验压力机56
5 结论与展望57
5.1 结论57
5.2 不足之处及未来展望57
致 谢58
参考文献59
1 绪 论
1.1 课题研究的目的和意义
本课题研究的内容是冲压模具标准件参数化绘图系统研究—中间导柱参数化绘图尽管各类冲压模具的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件有多有少，但组成冲压模具的零部件仍主要包括二类零件：
1、一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
2、一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对冲压模具完成工艺过程起保证作用，或对冲压模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
而且无论是工艺零件还是结构零件，在其相同类别的零件中，它们的结构形态相似度很高，故许多企业在长期的生产过程中，经过经验总结，针对某一类零件，创建了冲压模具的标准件。标准件的确立，为标准件参数化绘图提供了一个模板，在现实生产中发挥着重大的作用。
所谓冲压模具标准件的参数化绘图是指在冲压模具标准件的基础上的一种二次开发，它的主要工作原理是，将标准件的绘制过程录制并编辑成程序，同时建立相应的人机程序界面，然后在生产实践中修改标准件的参数，通过所编辑的程序形成所需要的零件。
冲压模具标准件参数化绘图系统的应用可使企业在生产过程中省略繁琐的绘图过程，节省大量的劳动时间，明显缩短产品的生产周期，提高工作效率，为提高企业的产品竞争力做出巨大贡献。
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