卧式铆压机液压系统设计中期报告.docx

卧式铆压机液压系统设计【10张图纸】【优秀】【Word+CAD图纸全套设计】

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编号:443808    类型:共享资源    大小:2.44MB    格式:ZIP    上传时间:2015-06-26 上传人:小*** IP属地:福建
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x0005 卧式 铆压机 液压 系统 设计
资源描述:

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摘要

卧式铆压机是一种奖液压和电气控制技术相结合的铆接的机械,其运用在生活的方方面面,例如汽车,桥梁,锅炉,建筑和其它工业中,尤其是在汽车工业中已被广泛使用。它设有一个铆力,高效率,低振动,低噪音,可靠的质量铆接,以及降低了劳动强度。通过对本课题的设计,可加深理论认知熟悉基本技能的理解与运用,并且逐步系统化。通过设计过程的训练,培养刻苦钻研的态度和团队协作能力,为以后打下基础,在将来生活中更好的发挥所学。

液压传感技术是机械制造中发展最快的技术之一,其发展速度仅次于电子技术产业,尤其近几年来微电子产业与计算机技术结合,使液压技术到达了一个新的高度。



关键字:铆压机;液压元件;液压缸;机架


Abstract

Horizontal riveting press is an award hydraulic and electrical control technology combines riveting machine, its use in all aspects of life, such as automobiles, bridges, boilers, construction and other industries, especially in the automobile industry has been widely use. It features a riveting force, high efficiency, low vibration, low noise, reliable quality riveting, and reduce labor intensity. Through this project designed to enhance cognitive theory familiar with the basic skills of understanding and application, and the gradual and systematic. The design process through training, training and teamwork attitude assiduously, to lay the foundation for the future, a better life in the future learn to play.

Hydraulic sensing technology is one of the fastest growing technology machinery manufacturing, and its growth rate second only to electronics industry, especially in recent years, computer technology and microelectronics industry, the hydraulic technology reached a new height.


Key Words: Horizontal riveting pressure machine; Hydraulic components; The hydraulic cylinder; The chassis

Written by:xiao yu

Supervised by:Yang Yong



目  录

第一章 绪论1

1.1题目背景的简介1

1.2国内以及国外的发展趋势1

2 系统原理分析与设计3

2.1液压系统的组成及其作用3

2.2卧式铆压机液压系统3

2.2.1液压系统工作原理4

2.2.2确定液压泵的类型及调速方法5

2.3.1执行元件的选用5

2.3.2技术特点5

2.3.3快速运动回路和速度换接回路及选择6

3  元元器件选择和系统压力检查6

3.1液压泵及电机6

3.1.1液压泵的最大工作压力的计算7

3.1.2计算液压泵的最大流量7

3.1.3选择泵的规格8

3.1.4计算所述泵的功率并选原动机9

3.2其他液压元件的选用9

3.2.1选择液压阀及过滤器9

3.2.2油管的选择10

3.2.3油箱容积的确定10

       3.3系统压力损失验算·······························································································11

 4液压系统设计计算11

4.1液压系统能够完成的工作周期12

4.2液压缸主要尺寸的确定```````````````````````````````12

4.3液压执行元件的配置13

4.4校核活塞杆强度13

4.5液压缸活塞的推力和拉力计算14

4.6负载分析计算15

4.7活塞最大容许行程15

4.8液压缸缓冲装置设计16

4.8.1设置缓冲装置的目的和要求16

4.8.2缓冲装置的类型17

4.8.3缓冲装置的原理及要求17

4.9液压缸长度及壁厚的确定18

4.9.1液压缸内经与壁厚的计算19

4.10液压缸筒与缸底的连接计算19

5  液压缸各部分的结构、材料及制造技术条件20

5.1缸体20

5.1.1缸体材料20

5.1.2缸体端部连接结构20


5.1.3缸体技术条件20

5.2活塞21

5.2.1活塞的材料21

5.2.2活塞和活塞杆的联接方式21

5.2.3活塞密封的形式21

5.2.4活塞的技术要求21

5.3活塞杆22

5.3.1端部结构22

5.3.2活塞杆结构22

      5.3.4活塞的技术要求22

5.4活塞杆的导向、密封和防尘23

5.4.1导向套23

5.4.2活塞杆的密封和防尘24

5.5液压缸安装联接部分的形式及尺寸24

5.5.1液压缸进出油口的联接螺纹尺寸24

5.5.2液压缸为单耳型的主要尺寸24

5.5.3活塞式液压缸端部形式及尺寸24

5.5.4缸盖的材料25

5.6单向阀25

5.7液压缸排气装置26

5.8缓冲调节阀26

6  结论27

致  谢27

参考文献28






内容简介:
毕业设计(论文)中期报告题目:卧式铆压机液压系统设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013年 03 月 19 日设计(论文)进展状况一、液压系统方案设计1、确定液压泵的类型及调速方式参考同类型液压机械,选用单向变量液压泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路,溢流阀作定压阀。2、选用执行元件因系统动作循环要求正向快进,工作,反向快退,且在铆压的过程中,铆压杆触头伸出,撤收过程平稳,可靠。因此液压缸选用单活塞杆缸。3、快速运动回路和速度换接回路根据运动方式和要求,采用差动连接的快速运动回路来实现快速运动。即快进时,液压缸实现差动连接。4、换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格要求,所以选用电磁换向阀的换向回路。为便于实现差动连接,选用了三位四通换向阀。为提高换向的位置精度,采用压力继电器的行程终点停止控制。二、液压系统及其工作原理 卧式铆压机液压系统原理图如图所示,液压系统的工作循环为空程快进工进快退停止,每个循环3-4s,根据已知数据,系统工作压力为26MPa。系统的油源为变量液压泵(柱塞泵),其最高工作压力由溢流阀3确定。 在铆压机工作的过程中,常常要求会液压执行元件在工进行程终止时,保持压力一段时间,故此时需要保压回路,此次设计选择液压泵保压回路,即在保压过程中,液压泵仍以较高的压力工作,采用这种变量泵在保压时压力较高,但输出流量几乎等于零,在回油路上使用单向阀,以保证系统工作时的压力恒定。 在本设计中,调速方案选用差动连接,在差动连接时液压缸的推力比较小,速度比非差动连接大,可使在不加大油源流量的情况下得到较快的运动速度。换向回路,由于该液压系统工作压力高,换向冲击大,因此选用电液换向阀,实现平稳换向及自动控制。其原理如图1所示。 图1 卧式铆压机液压系统原理图三、液压系统设计计算3.1系统液压可以完成的工作循环(1)液压缸缸杆快速前进(2)加压,增压(3)液压缸缸杆快退(4)停止3.2 液压执行元件的配置 在铆压机中,由于卧式铆压机要求行程较小(仅50mm)液压缸是,故选用缸筒固定的单出杆直动式柱塞缸,工作压力 P=26MPa,因选用单向液压泵故可设背压为0,缸的机械效率.表1系统要求启动时间(s)负载力(N)移动体重力(N)0. 5 5000001000 速度(m/ min) 行程(mm)快进工进快退快进快退5 1. 55 5050 液压缸所受的外负载F包括3种类型,即: (3.1)式中为工作负载,对于铆接机即为活塞运动的铆接力,本设计中为500kN;为运动部件速度变化时的惯性负载;为摩擦力由液压缸的密封阻力与活塞运动时的摩擦力组成,其中 (3.2) (3.3) 因轻载取小值所以总负载力为: 3.3 确定液压缸主要尺寸(1)确定液压缸的主要结构尺寸 主要确定液压缸内外径,活塞直径,活塞杆直径。 液压缸内径(活塞直径) (3.4) 其中 (3.5) 故mm按GB/T2348-1993,将液压缸内径圆整为标准值D=180mm=18.0cm。又因为快进快退速度相同,选取所以 d=118.09mm取标准值d=125mm=12.5cm从而可算得垂直液压缸无杆腔和有杆腔的实际有效面积为 四、元件选型和设计液压系统的组成元件包括标准元件和专用元件。在满足系统性能要求的前提下,应尽量选用现有的标准液压元件,不得已时才自行设计液压元件。(1)液压泵及其驱动电动机的选择(2)其他液压元件的选择液压阀及过滤器的选择油管的选择油箱容积的确定 存在问题及解决措施本课题研究的重点在于该液压系统的总体设计。难点在于各种液压平衡回路的计算与校核。选择液压元件时一般应考虑一下问题:应用要求,如主机的类型、原动机的特性、环境情况、安装型式及外形连接尺寸、货源情况及维修要求等。系统要求,如压力和流量的大小、工作介质的种类、循环周期、操纵控制方式、冲击振动情况等。经济性问题,如使用量,购置及更换成本,货源情况。应尽量采用标准化、通用化及货源条件较好的产品,以缩短制造周期,便于互换和维护。 在设计过程中,由于找到的铆压机方向资料比较匮乏,导致在设计计算过程中常常会发生卡克现象,故在后期的设计过程中还需查阅参考更多的资料。后期工作安排接下来,我将继续学习铆压机机械设计方面的知识,按计划继续完成铆压机及液压系统主要部件的设计。根据设计需要设计液压系统并撰写论文,完成所需CAD零件图。本次毕业设计的
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