支架零件机械加工工艺与夹具设计【13张图纸】【优秀】
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支架
零件
机械
加工
工艺
夹具
设计
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摘要
本次设计主要内容是支架零件的机械加工工艺规程编写及钻孔Φ14和Φ16孔的工艺装备,并绘制出下支架的零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编写设计说明书。
支架零件的工艺规程及钻孔Φ14和Φ16孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位误差
目 录
1 绪论1
1.1概述1
1.2机床夹具的现状1
1.3现代机床夹具的发展方向1
1.4本文主要研究内容2
2 零件的工艺分析3
2.1支架的作用3
2.2零件的工艺分析3
2.3难点分析3
3 工艺规程设计及计算4
3.1毛坯确定4
3.2基准的选择5
3.3工艺路线的拟定5
3.4机械加工余量、工序尺寸确定7
3.5切削用量、时间定额的计算7
3.6工艺文件填写21
4 孔Φ14mm夹具设计22
4.1确定夹具的定位基准22
4.2夹具误差分析22
4.3切削力和夹紧力的计算23
4. 4夹具设计及操作简要说明23
5 孔Φ16mm钻夹具24
5.1基准的选择24
5.2定位误差计算24
5.3切削力的计算24
5.4夹具三维图25
6 结论26
参考文献27
致 谢28
1 绪论
1.1概述
机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.2机床夹具的现状
有关统计表明,目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:
1) 能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;
2) 能适用于精密加工的高精度机床夹具;
3) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;
4) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;
5) 提高机床夹具的标准化程度。















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