支架零件机械加工工艺与夹具设计【13张图纸】【优秀】

摘要

本次设计主要内容是支架零件的机械加工工艺规程编写及钻孔Φ14和Φ16孔的工艺装备，并绘制出下支架的零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编写设计说明书。

支架零件的工艺规程及钻孔Φ14和Φ16孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位误差

                     目  录

1 绪论1

1.1概述1

1.2机床夹具的现状1

1.3现代机床夹具的发展方向1

1.4本文主要研究内容2

2 零件的工艺分析3

2.1支架的作用3

2.2零件的工艺分析3

2.3难点分析3

3 工艺规程设计及计算4

3.1毛坯确定4

3.2基准的选择5

3.3工艺路线的拟定5

3.4机械加工余量、工序尺寸确定7

3.5切削用量、时间定额的计算7

3.6工艺文件填写21

4 孔Φ14mm夹具设计22

4.1确定夹具的定位基准22

4.2夹具误差分析22

4.3切削力和夹紧力的计算23

4. 4夹具设计及操作简要说明23

5 孔Φ16mm钻夹具24

5.1基准的选择24

5.2定位误差计算24

5.3切削力的计算24

5.4夹具三维图25

6 结论26

参考文献27

致  谢28

1  绪论

1.1概述

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

1.2机床夹具的现状

有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

1) 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；

2) 能适用于精密加工的高精度机床夹具；

3) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；

4) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；

5) 提高机床夹具的标准化程度。