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晾衣叉塑料注塑模具设计【12张CAD图纸+毕业答辩论文】【注塑模具】

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A4 11 SB型限位钉.dwg---(点击预览)

A4 10 GB 导套.dwg---(点击预览)

A4 09 导杆.dwg---(点击预览)

A3 08 晾衣叉产品.dwg---(点击预览)

A3 07 浇口套_R1.dwg---(点击预览)

A3 06 复位杆.dwg---(点击预览)

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A1 03 定模板.dwg---(点击预览)

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CAXA图纸

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A3 06 复位杆.exb

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A3 08 晾衣叉产品.exb

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关键词：: 晾衣叉塑料注塑模具设计全套 cad 图纸毕业答辩论文模具

资源描述：

摘要

模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

本文主要介绍的是晾衣叉注塑模具的设计方法。首先分析了晾衣叉制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着系统介绍了晾衣叉注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的晾衣叉注塑模具采用两板式结构，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。

关键词：晾衣叉；注塑模；二板模；浇注系统

Abstract

Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.

The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.

Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system;

引言1

1 塑件结构及尺寸3

1.1 本塑件的材料分析3

1.2 本塑件的工艺参数4

1.3 本塑件的产品结构4

1.4 塑件的公差5

1.5 塑件的壁厚5

1.6 塑件的脱模斜度6

2 模具结构的设计7

2.1 确定型腔数目的方法7

2.2 型腔排列方式的确定8

3 注射机型号的确定8

3.1 注塑机定义8

3.2 注塑机的类型9

3.3 注塑机的结构9

3.4 注塑机的选择10

3.4.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算10

3.4.2浇注系统凝料体积的初步估算11

3.5 注塑机的校核11

3.5.注射压力校核11

3.5.2锁模力校核12

3.5.3开模行程和模板安装尺寸校核12

4 成型零件的设计13

4.1 分型面的设计13

4.2 成型零部件的结构设计14

4.2.1型芯和型腔的结构设计14

4.2.2注射模强度要求15

4.3 型芯型腔的确定16

5 侧向分型与抽芯机构16

5.1 侧向抽芯机构的分类及组成16

5.2 确定抽芯距18

5.3 抽芯力的计算18

5.4 斜导柱设计20

6 浇注系统的设计21

6.1 浇注系统的组成21

6.2 浇注系统的作用21

6.3 浇注系统设计影响因素21

6.4 主流道的设计22

6.4.1主流道的材料23

6.4.2主流道的表面精度23

6.5 分流道设计23

6.6 浇口设计25

6.6.1浇口的选用26

6.6.2浇口位置的选用26

6.6.3浇注系统的平衡28

6.6.4排气的设计28

7 标准模架的选取28

8 合模导向机构的设计30

8.1 导柱导向机构设计要点30

9 脱模机构的设计32

9.1 脱模机构设计的总原则32

9.2 推杆设计32

9.2.1推杆的形状32

9.2.2推杆的位置和布局33

9.3 推件板设计的要点33

10 冷却系统的设计34

10.1 冷却系统的计算34

10.2 冷却系统的设计准则34

11 典型零件的制造工艺35

11.1 浇口套加工35

11.2 定模座板加工36

11.3 动模模套加工37

11.4 导柱的加工38

12 结语39

谢辞40

参考文献41

引言

作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。

我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。

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A3 08 晾衣叉产品.gif

A0 01 衣叉模具装配图.gif

A1 03 定模板.gif

A2 04 c_板.gif

A1 02 b_板.gif

内容简介：: 编号：毕业设计说明书题目：晾衣叉塑料模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚哲学号： 1000110114 指导教师单位：机电工程学院姓名：郭中玲职称：高级工程师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年 5 月 4 日摘要模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。本文主要介绍的是晾衣叉注塑模具的设计方法。首先分析了晾衣叉制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着系统介绍了晾衣叉注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的晾衣叉注塑模具采用两板式结构，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。关键词：晾衣叉；注塑模；二板模；浇注系统AbstractDie as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a countrys level of manufacturing.The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system; 目录引言11 塑件结构及尺寸31.1 本塑件的材料分析31.2 本塑件的工艺参数41.3 本塑件的产品结构41.4 塑件的公差51.5 塑件的壁厚51.6 塑件的脱模斜度62 模具结构的设计72.1 确定型腔数目的方法72.2 型腔排列方式的确定83 注射机型号的确定83.1 注塑机定义83.2 注塑机的类型93.3 注塑机的结构93.4 注塑机的选择103.4.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算103.4.2浇注系统凝料体积的初步估算113.5 注塑机的校核113.5.注射压力校核113.5.2锁模力校核123.5.3开模行程和模板安装尺寸校核124 成型零件的设计134.1 分型面的设计134.2 成型零部件的结构设计144.2.1型芯和型腔的结构设计144.2.2注射模强度要求154.3 型芯型腔的确定165 侧向分型与抽芯机构165.1 侧向抽芯机构的分类及组成165.2 确定抽芯距185.3 抽芯力的计算185.4 斜导柱设计206 浇注系统的设计216.1 浇注系统的组成216.2 浇注系统的作用216.3 浇注系统设计影响因素216.4 主流道的设计226.4.1主流道的材料236.4.2主流道的表面精度236.5 分流道设计236.6 浇口设计256.6.1浇口的选用266.6.2浇口位置的选用266.6.3浇注系统的平衡286.6.4排气的设计287 标准模架的选取288 合模导向机构的设计308.1 导柱导向机构设计要点309 脱模机构的设计329.1 脱模机构设计的总原则329.2 推杆设计329.2.1推杆的形状329.2.2推杆的位置和布局339.3 推件板设计的要点3310 冷却系统的设计3410.1 冷却系统的计算3410.2 冷却系统的设计准则3411 典型零件的制造工艺3511.1 浇口套加工3511.2 定模座板加工3611.3 动模模套加工3711.4 导柱的加工3812 结语39谢辞40参考文献41第 41 页共 41页桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书用纸引言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”,如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”,在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”,新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”,可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、 ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处：市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之“十一五”期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出一派美好景色。1 塑件结构及尺寸1.1本塑件的材料分析该塑件材料选用的是工程塑料ABS，ABS是广泛使用的塑料。ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性性和表、耐化学面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。产品要求表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，无毒、无味。经过层层筛选，ABS材料最附合本塑件要求,故选用ABS材料。1.2本塑件的工艺参数根据丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。表1.1成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱成型过程模具温度 /5080温度 /8085时间注射 /s20s时间 /h23保压 /s5s成型过程料筒温度后段 /150170冷却 /s20s中段 /165180压力注射 /MPa80MPa前段 /180200保压 /MPa50MPa喷嘴 /170成型周期 /s45s1.3本塑件的产品结构根据设计画出产品的3D图，如图1.1 图1.1晾衣叉3D图1.4塑件的公差综合考虑模具成型零件的制造误差、装配误差及其使用中的磨损、脱模斜度等因素，都会影响塑件的尺寸公差。所以选用6级精度。1.5塑件的壁厚塑料成型时，由于收缩量较大，当壁厚不均匀时，收缩不均与会对制品的外观和力学性能产生较大的影响。制品的壁太厚时，不但用料过多，还会给成型工艺带来困难，而且易产生气泡、缩孔、凹痕和翘曲等缺陷。壁厚过小，会使熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，强度不够，所以在设计塑料制品时，应注意选用适当的壁厚。选择制品的壁厚时，应遵循以下原则：(1) 壁厚应均匀。(2) 壁厚一般1mm6 mm，常用2mm3mm。表1.2常用热塑性塑料的最小壁厚和常用的壁厚推荐值塑料名称最小壁厚/mm常用壁厚/mm小型制品中型制品大型制品尼龙0.450.761.502.43.2聚乙烯0.601.251.602.43.2聚苯乙烯0.751.251.602.43.2改性聚苯乙烯0.751.251.602.43.2有机玻璃0.801.502.202.43.2硬聚氯乙烯1.201.601.802.43.2聚丙烯0.851.451.752.43.2聚碳酸酯0.951.802.302.43.2醋酸纤维素0.701.251.902.43.2聚甲醛0.801.401.602.43.2 按照以上表和最优化原理，取主要部分的壁厚值大概为2mm。1.6塑件的脱模斜度在塑料制品的成型中，为了便于将制品从模具内脱出，制品的内外壁必须有足够的脱模斜度。脱模斜度与塑料品种、制品的形状、模具结构等因素有关，一般情况下在 302之间选取，一些常用塑料的脱模斜度经验数据参阅表1.3。表1.3常用塑料的脱模斜度经验数据塑料名称或代号脱模斜度聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯301ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40130硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃502热固性塑料201 选择塑件的脱模斜度时，应遵循一下原则：(1) 应尽量选择较大的脱模斜度，使制品容易脱出。(2) 当塑件收缩率较大时，应选用较大的脱模斜度。(3) 当制品的壁较厚时，成型后的收缩量大，此时，应选用较大的脱模斜度。(4) 高大的制品，应尽量选用较小的脱模斜度。(5) 精度较高的制品，选用较小的脱模斜度。(6) 如果要求制品在脱模后留在型芯一侧时，则内表面的脱模斜度要比外表面的小。(7) 制品高度和孔的深度较小时（内孔深10mm,外形高20mm），可以不设计脱模斜度。(8) 标注脱模斜度时，内孔以小端为基准，外表面以大端为基准。根据以上的原则和考虑最优的方案确定，晾衣叉的脱模斜度为1。2 模具结构的设计2.1确定型腔数目的方法注塑模具型腔数的确定，与现有的注塑机规格、所要求的塑件质量、塑件的几何形状（有无侧向抽芯）、塑件的成本及交货日期有关。根据任务书的要求，该塑件未大批量，年产量为10万件，尺寸精度和重复精度一般。(1) 根据经济性： n=NYt/(60C1)1/2 (2-1）式中 n每副模具中型腔的数目N计划生产塑件的总量Y单位小时模具加工的费用t成型周期（min）C1每个型腔的模具加工费用（元）(2) 根据锁模力：n=(Q/p)-A2/A1式中 Q注射机锁模力）（kN）p型腔内熔体的平均压力（MPa）A2浇注系统在分型面上的投影面积A1每一个塑件在分型面上的投影面积(3) 根基注射量： n=（0.8G-m2）/m1 (2-2）式中 G注射机的最大注射量（g）m1单个塑件的重量（g）m2浇注系统的重量（g）综上所述，考虑了晾衣叉的综合因素。从经济的角度出发，采用单型腔模具。由于零件的复杂和两个方向都有抽芯机构，为了减少模具的总体的复杂情况、容易实现优化设计降低模具的制造成本，采用一模两腔的模具结构。2.2型腔排列方式的确定型腔的排列方式如下图：图2.1型腔排列方式3 注射机型号的确定3.1注塑机定义注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。图3.1注塑机结构3.2注塑机的类型注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。3.3注塑机的结构注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。3.4注塑机的选择3.4.1 所需注射量的计算、塑件质量、体积计算由SolidWorks 2013工具当中的质量特性功能查得如图3.2所示：图3.2塑件特性功能塑件体积 V1=13.45cm3塑件质量 m1=15.38g 3.4.2浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍来计算，由于模具采用一模两腔，所以浇注系统的凝料体积为V2=20.6 V1=0.613.45=8.07cm3该模具一次注射所需塑料ABS体积 V=2V 1+V2=213.45+8.07=34.97cm3质量 m= V=1.1434.97=39.87g注射机型号的确定根据生产经验，注塑机注塑塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，选定注射量为标定注射量的80，且0.8VgnV 1+V2 ，Vg50 cm3根据以上的计算初步选定型号为XS-Z-60,其主要的技术参数件下表：表3.3 XS-Z-60型注射机主要技术参数XS-Z-60型注射机额定注塑量cm360螺杆直径mm38注射压力MPa122注射行程mm115注射方式螺杆式注射时间S1.6螺杆转速r/min43合模力KN500最大成型面积130最大开（合）模行程mm180模具最大高度mm200最小高度mm70动、定模固定板尺寸mm330440合模方式机械-液压3.5注塑机的校核3.5.1注射压力校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。ABS塑料推荐注射压力为7090MPa，考虑到本制件壁厚较小，充模阻力较大取注射压力为80MPa。3.5.2 锁模力校核注射时塑料熔体充满型腔的时候，存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开，该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的最大锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象。为了保证注射成型过程当中型腔能够可靠的锁闭，必须满足：（nA1+Aj）pFn (3-1）(22458+261.12)60=163.12kN500kN故：注射机锁模力满足要求。3.5.3 开模行程和模板安装尺寸校核模具开模取出制品所需的开模距离必须小于注射机的开模行程。注射机最大的开模行程的大小直接影响模具所形成的塑件高度，太小时则不能成型高度太大的，因为塑件成型后，塑件无法从动、定模之间取出。其中模具厚度H必须满足： H400350302铣上下表面及四周，厚度至30.43平磨磨上下平面及相邻两侧面 4划线钳工按安装孔、浇口套孔划线5钳工加工各安装孔6热处理按图样要求调质7平磨磨上下表面8退磁退磁处理9检验11.3 动模模套加工动模模套如图11.3所示：图11.3 动模模套加工工艺：序号工序名称工序内容1备料圆形料，预留加工量10mm2锻造将料锻压成形35035090mm方块料3退火4铣六面铣削方料的六个面，使其接近平面5平磨磨平上下表面，为划线准备6划线定出型腔和各孔的位置7铣型腔根据所画的线，铣削型腔到大体成型8钳预装将动、定模板和型芯固定板进行预装9镗导柱孔在板固定好以后，利用镗床一起镗孔，保证同轴和垂直度10钳工拆分将各板分开11配研磨型腔和冷料穴使其粗糙度达基本要求12抛光对型腔进行进一步加工，降低粗糙度11.4 导柱的加工导柱如图11.4所示：图11.4导柱加工工艺：序号工序名称工序内容1下料圆形棒料，40150mm切断2车端面钻中心孔车端面，再钻中心孔，保证长度尺寸140mm3车外圆车外圆各部分，30预留0.4mm，其余达图样尺寸4检验检验各尺寸是否基本达到预定要求。5热处理渗碳，淬火，渗碳深度为0.8 mm，硬度60HRC6研中心孔研磨两中心孔7磨外圆磨30的外圆，预留0.01mm加工量8抛光磨30的外圆使其达设计要求，抛光圆角9检验检验各尺寸要求和粗糙度。12 结语从零件图到模具的制造完成，工作量十分大。这其中要查阅大量的文献，还要学习solidworks三维软件、CAXA二维绘图软件。这次毕业设计，我分析了晾衣叉制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着系统介绍了晾衣叉注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。选定的晾衣叉注塑模具采用两板式结构，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。模具构件的设计计算、加工和装配也是其中很重要的部分，这些东西的完成要求对模具方面的知识有一定的了解和认识，不仅要有理论的支持，还要有一定的实际经验。缺乏经验的我对有些方面的知识还是不能很好的解决，譬如模具的加工、特殊零件的热处理等。但借助网络和老师、同学们的帮助还是一一解决了。这让我懂得了一个道理：模具的生产不仅要求理论的东西学得好，学得精，还要求灵活运用，将其运用到实际中去。还要有一定的实践经验，因为经验可以让你的理论应用得更加出色。只有两者结合在一起，学以致用，才能更好的

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