卡板落料模的设计与制造【4张CAD图纸+说明书全套】【冲压模具】
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卡板落料模
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卡板落料模的设计与制造
摘 要
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是卡板落料模，主要介绍的是模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为30钢板，厚度t=0.3mm。传统的加工方法为落料。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用单工序落料模进行加工。
关键词：落料模；冲裁；冲压模具
目 录
1 前言1
2 冲压件的工艺分析2
2.1 排样方法的确定3
2.2 搭边值的采用4
3 冲压力的计算5
3.1冲裁力5
3.2卸料力5
3.3顶出力5
3 压力中心的确定7
4 计算凸、凹模的刃口尺寸9
5 模具总体设计及主要零部件设计13
6 冲压设备的选择16
7 模具总体设计18
7.1 模具类型的选择和定位方式的选择18
7.2 卸料﹑出件方式的选择18
7.3 导向方式的选择19
8 模具材料的选用及其他零部件的设计20
9 模具零件加工工艺22
10 模具的装配和冲裁模具的试冲23
10.1 模具的装配23
10.2 冲裁模具的试冲24
总结26
致谢27
参考文献28
1 前言
随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。如：
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毕 业 设 计题目 卡板落料模的设计与制造 系别 机电系 专业 模具设计与制造 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书设计题目：卡板落料模的设计与制造设计要求：1.确定冲压件的排样方式。2.有关计算及模具设计。3.模具制造工艺编制与装配。设计进度：111月26日11月30日 查阅收集资料212月1日12月5日 主要设计计算312月6日12月14日 结构设计412月15日12月22日 模具的整体设计512月23日12月25日 校核、修改、上交论文 612月26日12月31日 论文答辩指导教师（签名）： 宜宾职业技术学院宜宾职业技术学院毕业论文题目题目：卡板落料模的设计与制造系系 部部 现 代 制 造 工 程 系 专专 业业 名名 称称 汽 车 运 用 技 术 专 业 班班 级级 汽 车 1061 班 姓姓 名名 林 琼 英 学学 号号 200611028 指指 导导 教教 师师 刘 福 华 2008 年年 09 月月 22 日日卡板落料模的设计与制造摘 要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是卡板落料模，主要介绍的是模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为 30 钢板，厚度 t=0.3mm。传统的加工方法为落料。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用单工序落料模进行加工。关键词：落料模；冲裁；冲压模具目目 录录1 前言前言.12 冲压件的工艺分析冲压件的工艺分析.22.1 排样方法的确定.32.2 搭边值的采用.43 冲压力的计算冲压力的计算.53.1 冲裁力.53.2 卸料力.53.3 顶出力.53 压力中心的确定压力中心的确定.74 计算凸、凹模的刃口尺寸计算凸、凹模的刃口尺寸.95 模具总体设计及主要零部件设计模具总体设计及主要零部件设计.136 冲压设备的选择冲压设备的选择.167 模具总体设计模具总体设计.187.1 模具类型的选择和定位方式的选择.187.2 卸料出件方式的选择.187.3 导向方式的选择.198 模具材料的选用及其他零部件的设计模具材料的选用及其他零部件的设计.209 模具零件加工工艺模具零件加工工艺.2210 模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配和冲裁模具的试冲.2310.1 模具的装配.2310.2 冲裁模具的试冲.24总结总结.26致谢致谢.27参考文献参考文献.28 11 前言前言随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。如：1.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。2.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 22 冲压件的工艺分析冲压件的工艺分析生产批量：大批量材料：钢30材料厚度：mm3 . 0图图 2.1 卡板卡板表表 2.1 两孔中心距离公差两孔中心距离公差一般精度（模具）较高精度（模具）孔距基本尺寸材料厚度t501505030050501505030015011 . 015. 02 . 003. 005. 008. 02112. 02 . 03 . 004. 006. 001. 04215. 025. 035. 006. 008. 012. 0642 . 03 . 040. 008. 010. 015. 0分析该零件的尺寸精度，查表 1.1 其两孔中心距的尺寸及公差为，mm2 . 082 3用一般精度的模具可达到的两孔中心距离公差为，即可满足零件的精mm15. 0度要求。从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需一次落料即可，故采用单工序落料模进行加工。2.1 排样方法的确定排样方法的确定常用的排样方法有三种：（1）有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。（2）少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。（3）无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。根据本零件的特点，适合采用有废料直排的方式,这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率。采用直排有废料排样方式所示：图图 2.2 排样方式排样方式 4计算冲裁件的面积:A 222231907171422171782116mmmmA2.2 搭边值的采用搭边值的采用 表表 2.2 冲裁金属材料的搭边值冲裁金属材料的搭边值手送料圆形非圆形往复送料自动送料料厚a1aa1aa1aa1a11.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.543.53432.53.5354434543546554565465766568657687768 以上76879887查表 1.2 的最小搭边值：, mma2mma5 . 11条料宽度：mmb120进距：mmmmmmh5 .355 . 134一个进距的材料利用率： %75%1005 .3512031901%1002mmmmmmbhnA 53 冲压力的计算冲压力的计算3.1 冲裁力冲裁力该模具采用弹性卸料和上出料方式，采用平刃口凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算式如下： bLtF N其中mmmmL34.3697217682142116 mmt3 . 0 abMP500故 NMPmmmmFa3104 .555003 . 034.3693.2 卸料力卸料力从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力称为卸料力，影响卸料力的因素很多如材料的种类，材料的厚度，冲裁间隙，零件的尺寸以及润滑情况等。这些力通常采用经验公式进行计算如： FKF卸卸查表 3.3 得05. 0卸K NNF331077. 2104 .5505. 0卸3.3 顶出力顶出力FKF顶顶表表 3.1 卸料力、推件力和顶出力因数卸料力、推件力和顶出力因数冲裁材料K卸K推K顶 6纯铜、黄铜0.020.060.030.09铝、铝合金0.0250.080.030.070.10.060.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.05钢材料厚度 mm6.50.020.030.0250.03查卸料力、推件力和顶出力因数表 3.3 得08. 0顶K NNF3310432. 4104 .5508. 0顶选择冲床时的总冲压力：KNFFFF6 .62推顶总 73 压力中心的确定压力中心的确定冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心线重合。否则滑块就会承受偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均匀，从而导致冲床滑块与导轨和模具的不正常磨损，降低冲床和模具的寿命。所以在模具设计时，必须要确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。对称形状的 工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心 O 点压力中心图 3.1确定模具压力中心 按比例画出工件形状，将工件轮廓线分成基本线段，521.lll、并选定坐标系，如图 3 所示，因工件左右对称，其压力中心一定在对称轴xOy上，即。计算y00x.0y图图 3.1 压力中心压力中心 ;881421161mmmmmml01y ;102173462mmmmlmmmmy5 . 81734212 ;44723mmmmlmmmmmmy4 .2124sin17173 8mmmmmmy69.274cos44sin17174 ;5321724mmmml;825mml mmy345mmlllllylylylylyly44.165432155443322110 94 计算凸、凹模的刃口尺寸计算凸、凹模的刃口尺寸表表 4.1 落料、冲孔模刃口使用间隙落料、冲孔模刃口使用间隙材料名称45退火8, 7 TT磷青铜（硬）铍青铜（硬）10、15、20冷轧钢带30 钢板硅钢板、235Q215Q钢板08、10、15钢板铜母线铝母线防锈铝软铝 L2L6力学性能MPaHBSb600190MPaHBSb600400190140MPaHBSb40030014070MPaHBSb30070初始间隙 Z厚度 tminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZ0.10.0150.0350.010.03*0.20.0250.0450.0150.0350.010.03*0.30.040.060.030.050.020.040.010.030.50.080.100.060.080.040.060.0250.0450.80.130.160.100.130.070.100.0450.0751.00.170.200.130.160.100.130.0650.0951.20.210.240.160.190.130.160.0750.1051.50.270.310.210.250.150.190.100.141.80.340.380.270.310.200.240.130.172.00.380.420.300.340.220.260.140.182.50.490.550.390.450.290.350.180.243.00.620.680.490.550.360.420.230.293.50.730.810.580.660.430.510.270.35 104.00.860.940.680.760.500.580.320.404.51.001.080.780.860.580.660.370.455.01.131.230.901.000.650.750.420.526.01.401.51.101.200.820.920.530.638.02.002.121.601.721.171.290.760.88102.602.722.102.221.561.681.021.04123.303.422.602.721.972.091.301.42查落料、冲孔模的初始间隙经验数据表 4.1 得间隙值 ,03. 0minZ.05. 0maxZ表表 4.2 因数因数x非圆形 x 值圆形 X 值10.750.50.750.5材料厚度mmt工件公差 mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.5040.300.210.590.600.300.30查表得因数 5 . 0x表表 4.3 冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差 mm尺寸的类型基本尺寸包容表面被包容表面孔中心距+0.25-0.2536+0.30-0.3015. 0610+0.36-0.361018+0.43-0.43215. 01830+0.52-0.5231. 0 113050+0.62-0.625080+0.74-0.7480120+0.87-0.87435. 0120180+1.00-1.00575. 0对零件图中未注公差的尺寸，查表 4.3 查出其极限偏差,，。 mm087. 0116mm43. 0014mm062. 034mm043. 017本零件因形状比较复杂，且为薄材料，为了保证凸、凹模间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。现以凹模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸进行分类：A 类尺寸：， B 类尺寸：087. 0116062. 034043. 01743. 0014C 类尺寸：2 . 082凹模刃口尺寸计算如下： 40maxxAAjmmmm22. 00487. 0057.11587. 05 . 0116116凹mmmm16. 00462. 0069.3362. 05 . 03434凹mmmm11. 00443. 0079.1643. 05 . 01717凹 04minxBBjmmmm011. 00443. 022.1443. 05 . 01414凹 85 . 0min CCj mmmm05. 08284 . 04 . 05 . 081882凹凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙。mm05. 003. 0凹模的外形尺寸：参考式取凹模厚度，凹模的壁厚。mmH20mmc40凹模的零件图见图 4.1。 12图图 4.1 凹模凹模 135 模具总体设计及主要零部件设计模具总体设计及主要零部件设计如图 5.1 所示的模具总图。19181716151413121110987654321图图 5.1 总装图总装图该模具为症状下顶出单工序落料模，条料的送进，由两个导料销 1 控制其方向，由固定挡料销 12 控制其进距。卸料采用弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下。同时有装在模座之下的顶出装置实现上出件，通过调整螺母 19 压缩橡胶17，可调整顶出力。由于该弹性顶出装置在冲裁时能压住工件，并及时地将工件从凹模内顶出，因此可使冲出的工件表面平整。适用于厚度较薄的中、小工件的冲裁。卸料弹簧的设计计算：1.根据模具结构初定 6 根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为：NNnF46062770卸2.根据预压力和模具的结构尺寸，选出序号 5761 的弹簧，其最大NF460预 14工作负荷为,且大于。1FN720N4603.效验是否满足。经过计算可得下列数据如表 5.1总ss 1表表 5.1 效验数据表效验数据表序号0H1H101HHsNFs460预预修磨工作预总ssss57452 .308 .14103 .1758602 .408 .19133 .2059808 .522 .27173 .24601000 .6535233 .30611308 .832 .46303 .37 注：注：mmsmmmmmmmmts6,3 . 113 . 01修磨工作由上述表中数据可知，序号 5961 的弹簧均满足，根据模具结总ss 1构确定使用 59 号弹簧。该弹簧规格为： 外经： 钢丝直径：mmD36mmd0 . 5 自由高度：mmH800装配高度：mmmmmmsHH63178002预模具选用后侧导柱标准模架：上模座：45200200/mmHmmBmmL下模座：50200200/mmHmmBmmL导柱：16032/mmLmmd导套：4310532/mmDmmLmmd模架的闭合高度：mm210170垫板厚度：mm10凸模固定板厚度：mm16弹簧露出高度：mm416106333为卸料板厚度：mm14模具的闭合高度：mmmmH18850201433161045模 156 冲压设备的选择冲压设备的选择冲压设备类型的选择：根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。对于中小型的冲栽件，弯曲件或拉深件的生产，主要应用开式机械压力机，虽然开式冲床的刚性差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的质量。可是，由于它提供了极其方便的操作条件和非常容易安装机械化附属装置的特点，使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。对于大、中型冲压件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的挤压压力机、精度机等。在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。在小批量生产中，尤其是是大型冲压件的生产多采用液压机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。但是，液压机的速度小，生产率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。磨擦压力机具有结构简单、造价低廉、不易发生超负荷损坏等特点，所以在小批量生产中常用来完成弯曲、成形等冲压工序。但是，摩擦压力机的行程次数少，生产率低，而且操作不太方便。在大批量或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。冲压设备规格的确定。在冲压设备的类型选定以后，应该进一步根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即：FFl总压机1压力机的行程应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此 16对于冲裁、弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离（导板模）或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成形零件的取出。2所选压力机的闭合高度应与冲模与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。3压力机的工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并且还要留有安装固定的余地。但在过大的台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。选用开式双柱可倾压力机 ：1623J公称压力：KN160滑块行程：mm55最大闭合高度： mm220闭合高度调节量：mm45滑块中心线至床身距离：mm160工作台尺寸：mmmm 450300垫板厚度： mm40模柄孔尺寸： mmmm 6040 177 模具总体设计模具总体设计7.1 模具类型的选择和定位方式的选择模具类型的选择和定位方式的选择模具类型分为三种分别是：单工序模、复合模和级进模。单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销、定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状、尺寸、精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测定。7.2 卸料卸料出件方式的选择出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上； 18弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把装在上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为 1.2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产。所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。7.3 导向方式的选择导向方式的选择在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用中间导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。 198 模具材料的选用及其他零部件的设计模具材料的选用及其他零部件的设计模具材料的选用冷冲模用钢应具有的力学性能：1.应具有较高的变形抗力；2.应具有较高的断裂抗力；3.应具有较高的耐磨性及抗疲劳性能；4.应具有较高的冷热加工工艺性。冷冲模零件材料选用原则：1.要选择能满足模具工作要求的最佳综合性能的材料；2.要针对模具失效形式选用钢材；3.要根据制品的批量大小，以最低成本的选材原则选材；4.要根据冲模零件的作用选择材料；5.要根据冲模精度程度选择钢材。 综合各种材料进行比较及材料的用途查下列表 8.1 和 8.2 可选择 GrWMn 为冷冲模工作零件所用的钢材。表表 8.1 冷冲模工作零件材料的选用冷冲模工作零件材料的选用零件名称使用条件选用材料形状简单，冲裁材料厚度 t小于等于 3mm，中小批量生产的冲裁T8、T8A、T10、T10A冲裁件厚度 t 小于等于3mm，形状复杂，或冲裁厚度 t 大于 3mm 的中小批量冲裁Gr12、GrWMn、GGr15、Gr12MoV凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模镶块，连续模，侧刃凸模要求批量较大，使用寿命较长的冲裁模W18Gr4V、Gr4W2MoV、W6Mo5GrV2、YG15、YG20 20需要加热冲裁模3Gr2W8V、5GrNiMo、6Gr4Mo3NiWV选择说明：在选择冲裁凸模、凹模材料时，应根据模具的工作条件和失效特点，量材而用。如形状简单、尺寸较小、受力较小的凸、凹模，只需要热处理工艺适当。性能可以满足使用，生产批量不大时，可选用碳素工具钢，这样可以降低成本；反之，就应该选用变形较小，耐磨性高的合金工具钢。对于大、中型冲裁模，其材料成本与模具总成本 10%18%左右，故应选用变形小、耐磨性高的合金工具钢较适宜。表表 8.2 冷冲模辅助材料冷冲模辅助材料零件名称选用材料热处理硬度 HRC上模座、下模座HT2040HT2547、ZG25、ZG35A3、A5模柄A3、A5凸模固定板、凸、凹模固定板A3、A5侧面导板45淬火4348导柱20渗碳 0.815862导套20淬火5860导正销、定位销T7、T8淬火5256挡料销、挡料板45淬火4548垫板、定位板45、T7A淬火4348螺母、垫圈A3固定螺栓、螺钉A3、45销钉45淬火4548顶杆、推杆45淬火4348 219 模具零件加工工艺模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单，具体内容见表9.1。表表 9.1 落料凸模的加工工艺过程落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成长方体 12838722热处理退火3刨刨 6 面，互为直角留单边余量 0.5mm4热处理调质5磨平面磨 6 面，互成直角6钳工划线划出各孔位置线7加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔等8热处理按热处理工艺，淬火回火达到 5862HRC9磨平面精磨上、下平面10线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求11钳工精修全面达到设计要求12检验凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。凹模的加工过程与落料凸模的加工过程完全类似，见表 9.1，在此不再重复。 2210 模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配和冲裁模具的试冲10.1 模具的装配模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修，具体装配见表 10.1。表表 10.1 级进模的装配级进模的装配序号工序工艺说明1凸、凹模预配（1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。（2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板 7 的形孔中，并拧紧牢固3装配下模（1）在下模座 1 上划中心线，按中心预装凹模 2、导料板 3；（2）在下模座 1、导料 3 上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝（3）将下模座 1、导料板 3、凹模 2、活动挡料销 13、弹簧 14 装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉4装配上模（1）在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 0.12mm 片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模；（2）预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔；（3）用螺钉将固定板组合、垫板 8、上模座连接在一起，但不要拧紧；（4）将卸料板 5 套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶 9 和卸料螺钉 6，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约 1mm；（5）复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；（6）安装导正销 4、承料板 15；切纸检查，合适后打入销钉。 235试冲调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整10.2 冲裁模具的试冲冲裁模具的试冲模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号、冲模图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。冲裁模具试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法见表 10.2。表表 10.2 试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大1.刃口不锋利或淬火硬度不够2间隙过大或过小，间隙不均匀1修磨刃口使其锋利2重新调整间隙，使其均匀冲件不平整1凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被呀弯2顶出件与顶出器接触零件面积大小1修磨凹模孔，去除导锥现象2更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模、凹模形状及尺寸精度差修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凸模折断1冲裁时产生侧压力2卸料板倾斜1在模具上设置挡块抵消侧向力2修整卸料板或使凸模增加导向装置 24凹模被胀裂1凹模孔有
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