第三章 设备设施安全考评(机械部分).doc

28机械制造企业安全质量标准化评价标准解析第三章 设备设施安全考评（机械部分）34 起重机械34.1 设置目的起重机械是用于起重、运输、装卸、安装作业以实现生产机械化不可缺少的设备，但其作业环境复杂，如果在设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽，就可能引发重大事故。主要伤害有吊物坠落、吊物挤撞、高处坠落、触电、绳索纹碾、吊车倾翻、上下吊车或检修中意外等。起重伤害事故的特点是事故频次较高，伤害程度严重，不仅直接危及人身安全和设备的完好使用，还可能造成巨大的经济损失。为此，特设置本项目。34.2 适用范围本项目适用于评价起重机械中的通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机以及装卸桥、电动葫芦、简易起重设备和吊索具等辅具。34.3 评价要点34.3.1 钢丝绳的断丝数、腐蚀与磨损量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定34.3.1.1 钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。钢丝绳出现下列情况之一应予报废：34.3.1.1.1 对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10。34.3.1.1.2 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按（34.3.1.1.1）所规定的一半即行报废。34.3.1.1.3 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40。34.3.1.1.4 钢丝绳直径减小量达7。34.3.1.1.5 钢丝绳有明显的内部腐蚀。34.3.1.1.6 钢丝绳表面有磨损或腐蚀又有一定数量的断丝，断丝数应在（34.3.1.1.1）和（34.3.1.1.2）的规定上乘以折减系数后判定；当磨损成腐蚀率分别在10、15、20、25、3040时，折减系数对应为85、75、70、60、50。34.3.1.1.7 整股断裂或烧坏。34.3.1.1.8 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。34.3.1.1.9 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。34.3.1.2 钢丝绳末端固定压板应2个或用楔块固定在卷筒等构件上。34.3.1.3 当吊钩等取物装置处于最低位置（含地坑）时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有2圈。34.3.1.4 钢丝绳润滑状况良好。34.3.2 滑轮与护罩完好，转动灵活，无超标使用34.3.2.1 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D（e1）d，式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取2030。34.3.2.2 滑轮转动灵活，无缺损。34.3.2.3 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。34.3.2.4 滑轮出现下列情况之一时应予报废：34.3.2.4.1 裂纹。34.3.2.4.2 轮槽不均匀磨损达3mm。34.3.2.4.3 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20。34.3.2.4.4 因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50。34.3.2.4.5 其它损害钢丝绳的缺陷。34.3.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形成磨损超标等缺陷，紧固装置完好34.3.3.1 起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。34.3.3.2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。34.3.3.3 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。34.3.3.4 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。34.3.3.5 吊钩出现下列情况之一时应予报废：34.3.3.5.1 裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予报废。34.3.3.5.2 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10。34.3.3.5.3 开口度比原尺寸增加15。34.3.3.5.4 扭转变形超过10。34.3.3.5.5 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。34.3.3.5.6 板钩衬套磨损达原尺寸的50，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。34.3.4 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求34.3.4.1 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10。34.3.4.2 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度（单侧）应1mm。34.3.4.3 制动带磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70。34.3.4.4 制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。34.3.4.5 制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。34.3.4.6 制动器有下列情况之一时该零件应报废：34.3.4.6.1 杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。34.3.4.6.2 弹簧出现塑性变形或断裂。34.3.4.6.3 制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50，铆钉头埋头深度摩擦片厚度的50。34.3.4.6.4 销轴或轴孔磨损达原直径的5。34.3.4.7 制动轮有下列情况之一应报废或处理：34.3.4.7.1 裂纹。34.3.4.7.2 轮面凸凹不平1.5mm，应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50时应报废制动轮。34.3.4.8 凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套制动器。34.3.4.9 单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。34.3.4.10 应调节制动力矩以获得适宜的制动距离：34.3.4.10.1 起升机构的制动距离S180（重级）、1100（中级）、1120（轻级）V升；V升是起升速度。34.3.4.10.2 大车运行机构的制动距离约为V1.5mmain，V指运行机构的额定速度。大车制动距离双梁起重机为611m、单梁起重机为26m较适合。34.3.4.10.3 小车运行机构的制动距离约为V20mmin，小车制动距离为0.55m较适合。34.3.5 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠34.3.5.1 卷扬限位器：上卷扬限制器必须保护当吊具起升到极限位置（距起重机构架）时自动切断电源；一般电动葫芦吊车的极限间距应0.3m，双梁起重机应0.5m。新安装的起重机应增设下极限限位器，应保证吊具下降到下极限位置时可自动切断电源。34.3.5.2 运行机构行程限位器和互感限制器。包括大车运行机构和小车运行机构行程限位器。34.3.5.2.1 两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0.5m处应保证同时切断两台起重机的电源。34.3.5.2.2 大车轨道终端的限位撞尺应保证起重机在距极限端0.53m（视吨位而定）时切断电源。34.3.5.2.3 有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置，单梁电动葫芦且在地面操作的可以不装。34.3.5.3 幅度限制器。变幅类型的起重机，应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置；当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力源后自动停止变幅。34.3.5.4 门舱联锁保护装置34.3.5.4.1 安装部位：登机门联锁保护，安装在起重机运动体外门上；登桥架舱口联锁保护，安装在上主粱的舱口门边，以推拉式为方便；端粱检修门联锁保护，安装在起重机两侧端粱门上。34.3.5.4.2 各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能通电运行。34.3.5.5 各类行程限位（限量）开关与联锁装置的通用要求。34.3.5.5.1 开关与联锁保护装置应设计合理，安装牢固，不妨碍人员进出或操作，结构形式以方便耐用有效为佳。34.3.5.5.2 接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装置不许投入使用。34.3.5.5.3 除交接班试验等有特殊操作要求者外，平时不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作的停车手段。34.3.5.5.4 露天作业的起重机械，各类限位限量开关与联锁的电气部分应防雨雪。34.3.6 紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效34.3.6.1 紧急停止开关。用拨动开关、钮子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离开操作位置时断掉起重机总电源的开关，应保证接触良好，动作可靠；地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停装置，此盒应有细钢丝绳作承载绳使电缆线不承受拉力；有司机室的起重机紧停开关应安装在操作的方便之处。34.3.6.2 缓冲器。起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱各四端的侧面，均应安装缓冲器。常用的有弹簧式、液压式和木块橡胶等缓冲器。34.3.6.2.1 大车运行速度50mmin或小车运行速度25mmin以下时可选用橡胶缓冲器，速度120mmin时应选用液压缓冲器，速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器。34.3.6.2.2 弹簧缓冲器的撞头若挤撞后不能复位时，应拆开检修，弹簧有塑性变形或断裂时应更换。34.3.6.2.3 液压缓冲器若用两个时，应将缓冲器的压力油腔相互串通，保证油压平衡。34.3.6.2.4 橡胶缓冲器，小车的厚度为5060mm，大车为100200mm，如用硬质木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮。34.3.6.2.5 各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应50mm。34.3.6.3 轨道终端止档器。止档器应能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，50t的起重机，轨道终端立柱不许焊在轨道上，应在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；止档立柱应安装牢固，装木块与橡胶的缓冲器和保证等高同步接触的要求，与缓冲器相同。34.3.6.4 超负荷限制器。额定起重量20t的起重机，应视条件分批安装超负荷限制器，应保证使用安全可靠。34.3.6.5 防冲撞装置。如起重机已安装红外线式、超声波式、电波式、激光式等防冲击、撞击的装置，应保证起重机运行至需停车的范围时，防冲撞装置发出警报，切断电源，避免碰撞。查证时要求原有的缓冲器、终端止档器均应完好，不许拆除，以防意外。34.3.7 各种信号装置与照明设施符合规定34.3.7.1 音响信号装置。起重机音响信号装置有电铃、喇叭等，除地面操作的电葫芦吊车酌情安装外，其余各类起重机均应安装音响信号装置；要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V，若条件限制暂用220V视为合格。34.3.7.2 指示信号装置。起重机的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等；起重机主滑线三相都应设亮度观察明显的指示灯，规范颜色为黄、绿、红色（L1L3），当轨长50m时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯电源应接在主闸刀下口（合闸灯亮），裸露的降压电阻接线口应绝缘良好。34.3.7.3 照明设施。起重机照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明；司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压，照度30Lx；桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩及支架可翻转以便更换灯泡，灯罩下部应装1010mm的耐热防护网，电源宜采用380220V变压器；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立的电源。34.3.8 PE连接可靠，电器设备完好有效。34.3.8.1 起重机供电电网宜采用TNS（三相五线制）或TNC（三相四线制）系统，将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。34.3.8.2 起重机上各电气设备设施的金属外壳，均应与整机金属结构有良好的连接，否则应增设连接线。34.3.8.3 起重机轨道应采用重复接地措施，轨长150m时应在轨道对角线设置两处（重复接地的要求参见电气部分），但在距工作接地点50m或轨道设在车间进线口已有电网重复接地时，可不要求。34.3.8.4 起重机两条轨道之间，应用连接线牢固相连，轨道长度150m时，应将两端相连；同端轨道的连接处应用跨接线焊接，但钢梁架上的轨道可不要求。34.3.8.5 各连接线、跨接线如用圆钢时，截面应30mm2（直径为68mm），用扁钢时截面应150mm2（350或440mm）。34.3.8.6 电气系统各部件应确保达到功能设计的要求，如有改动，应事先论证和批准。34.3.8.7 电器设备设施均完好有效，工作时灵敏可靠，无固有缺陷或故障。34.3.8.8 各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。34.3.8.9 电气设备与线路的安装符合规范要求，无临时线或老化的线路与设备（原件）。34.3.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求34.3.9.1 防护罩或盖。起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出销键的转动构件，均应安装防护罩或盖。34.3.9.2 防护栏杆。起重机主粱两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆。34.3.9.2.1 防护栏杆高度应1050mm，若850mm应补焊增高；单梁起重机若厂房限制时，装设高度距厂房150mm为宜。34.3.9.2.2 栏杆立柱间距应1000mm，横杆间距为350380mm。34.3.9.2.3 防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，见“工业梯台”中有关章节。34.3.9.3 底围板。跨地面1000 mm的各防护栏杆均应焊装底围板；底围板用1003mm或703mm的扁钢或用钢板剪切。34.3.9.4 滑线护板。当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间应设置防人员触电的滑线护板；司机室位于大车滑线另一端时，滑线端粱下应设置滑线护板防止吊索具触及；双层起重机的下层起重机滑线一般应沿全长设置滑线护板（人员与吊索具均不可能触及的除外）；已采用全封闭的安全滑触线的起重机可不装设。34.3.9.4.1 防止吊索具触及的滑线护板，应在端粱下焊有固定支架和槽钢，内装硬质方木，木料朝小车方向。34.3.9.4.2 防止人员触电的滑线护板，应在防护面上焊支撑架，架上固定510mm的绝缘板，面积以人员不会触及带电滑线为准。34.3.9.4.3 滑线护板均应安装牢固，与带电滑线有一定的间距，无脱焊、严重变形、松动。34.3.9.5 扫轨板。大车或小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架（角钢焊制）上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20mm，扫轨板距轨面应10mm，无变形或损坏。34.3.9.6 走道板。起重机走道板应采用4 mm的花纹钢板，普通钢板应经过防滑处理；走道板应采用焊接，不许有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象；室内车不应有预留孔（如有紧固螺栓之用且无小物体坠落可能时，孔径应50mm）；露天起重机走道板应留若干50mm的排水孔。34.3.10 露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效34.3.10.1 防雨罩。露天起重机主粱上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体均应装有防雨罩；防雨罩应有足够的强度，便于维护检修，无棱角毛边，应涂漆防护；防雨罩不能替代传动部件的防护罩。34.3.10.2 防风夹轨钳。不论选用手动螺杆式或电动式，均应保证在当斑工作结束时（不管当时天气如何），牢固夹住同侧（2个）的大车轨道。夹轨钳应能同时切断控制电源。34.3.10.3 锚定装置。锚定装置通常埋设在起重机司机室一侧的地面，用吊钩收紧地面外露的铁环以防大风吹动起重机。锚定装置较夹轨钳方便，当班操作结束后均应使用。34.3.11 安全标志与消防器材配备齐全34.3.11.1 标牌与标志。起重机械应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标示牌。流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色；安全色可用黄底黑道或红底白道，与水平面成45角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。34.3.11.2 消防器材。各类起重机司机室、升降机中的电梯机房，应配备小型的消防器材，一般为干粉灭火器，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。34.3.12 各类吊索具管理有序，完好使用企业起重作业中除吊钩、钢丝绳外，常用的吊索具还有链条、麻绳（白棕绳）、尼龙绳、吊杠、卸扣等，允许联结的索具有编接或卡接等。34.3.12.1 吊索具管理的通用要求。企业应有吊索具管理制度，主要使用车间有吊索具管理办法或规定；吊索具应有若干个点位集中存放，有专人管理和维修保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），主要使用人员应熟悉并正确选用；报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。34.3.12.2 钢丝绳编接或卡接。编接的长度应15倍的绳径且300mm，连接强度抗拉强度的75；卡接绳卡间距应6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径718mm的绳卡为3个，1927nun的绳卡为4个，2837mm的绳卡为5个。34.3.12.3 普通麻绳与白棕绳。常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。普通麻绳允许拉力P5d2（N）。d为绳径；白棕绳P7d2（N）。使用时不许超载，有断股、割伤、磨损严重应报废。34.3.12.4 尼龙绳。有柔软质轻、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳允许拉力P20d2（N）。吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回抽伤人。34.3.12.5 链条。链条有下列情况之一应报废：裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5；链环直径磨损达原直径的10。34.3.12.6 其它吊索具。吊具可参照吊钩和链条的报废标准，重点检查有无裂纹、塑性变形和磨损超标。索具重点检查磨损或腐蚀、严重变形、断股或断丝超标等。34.4 计分方法34.4.1 本项目应得分为32分。34.4.2 本项目单项否决单台的条款有：34.3.1、34.3.3、34.3.4、34.3.5、34.3.6、34.3.9、34.3.10、34.3.12。34.4.3 本项目从扣分至否决的条款有：34.3.2、34.3.7、34.3.8、34.3.11。不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。34.4.4 计分公式如下： 实得分32 0.78100（各台、处因不规范的扣分之和）34.5 引用标准 GB606785起重机械安全规程 GB381183起重机械设计规范 GB597286起重机用钢丝绳检查及报废实用规范 35 金属切削机床35.1 设置目的 金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。金切机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。为此，特设置本项目。35.2 适用范围 本项目适用范围是所有的以切、磨削等为加工方式的普通金切机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电加工机床，专用切削机床等。35.3 评价要点35.3.1 通用部分35.3.1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠35.3.1.1.1 金切机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏： 1）距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位； 2）旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出3mm的部位； 3）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； 4）产生射线（超声波除外）或弧光的部位； 5）高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； 6）易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； 7）悬挂输送机跨越通道的下部； 8）伸入通道的超长工件（设围栏与标志）； 9）超出主轴后端300mm以上的工件； 10）机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等（加盖或围栏）； 11）其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。35.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求1）防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表表2351防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。2）防护罩、盖、栏的通用要求a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；c.安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；f.防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；g.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。35.3.1.2 防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好35.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调；35.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）；35.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）；35.3.1.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。35.3.1.3 各种限位，联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠35.3.1.3.1 金切机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。35.3.1.3.2 共性要求 1）限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内； 2）顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；3）原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。35.3.1.3.3 操作手柄与开关的要求 1）操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位； 2）刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开； 3）大刀架空程量130转，小刀架空程量120转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的045（此位置易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的45时不许使用； 4）卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。35.3.1.4 机床PE线连接规范、可靠35.3.1.4.1 机床PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线。35.3.1.4.2 机床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用2.5 mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线。35.3.1.4.3 PE线不许搭接或串接、接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。35.3.1.4.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。35.3.1.4.5 设备PE线接线，其间不得涂漆或加绝缘垫（详见电气评价）。35.3.1.5 机床照明符合要求35.3.1.5.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。35.3.1.5.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。35.3.1.5.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。35.3.1.5.4 使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。35.3.1.5.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。35.3.1.5.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。35.3.1.6 机床电器箱、柜与线路符合要求35.3.1.6.1 电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。35.3.1.6.2 箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。35.3.1.6.3 箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。35.3.1.6.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效。35.3.1.6.5 各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。35.3.1.6.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。35.3.1.6.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接。35.3.1.6.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。35.3.1.7 未加罩旋转部位的楔、销、键原则上不许突出35.3.1.7.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。35.3.1.7.2 若因条件限制，有突出的部位应3mm，不许有毛刺或棱角。35.3.1.7.3 突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，可放宽以人不能触及为准。35.3.1.8 备有清除切屑的专用工具35.3.1.8.1 金切机床清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。35.3.1.8.2 切磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。35.3.1.8.3 清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。34.3.2 专用部分34.3.2.1 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动35.3.2.1.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，见“砂轮机”项目的有关条款。35.3.2.1.2 动态试验：35.3.2.1.2.1 砂轮运转时无明显的径向跳动。35.3.2.1.2.2 磨削工件时机床无明显的整机振动。35.3.2.1.2.3 砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。35.3.2.1.3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动35.3.2.2 车床：加工超长料应有防弯装置35.3.2.2.1 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。35.3.2.2.2 加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，若与警示标志配合使用更好。35.3.2.3 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置35.3.2.3.1 工作台纵向移动至极限位置时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人手不会产生挤压危险。35.3.2.3.2 机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。35.3.2.3.3 在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。35.3.2.4 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工35.3.2.4.1 电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交换电极的装置应可靠，不使电极脱落。35.3.2.4.2 机床使用的可燃性工作液的闪点必须在70以上。闪点的检验按GBT 261的规定。35.3.2.4.3 使用可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度(工件表面到工作液面的最小距离)与工作电流相适应。在工作电流50A时，液面高度应50mm。工作电流增大，液面高度应相应增加。35.3.2.5 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离35.3.2.5.1 卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装置间的加工区域用可调式加工区护罩进行防护。35.3.2.5.2 立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。上作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。35.3.2.5.3 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠近最前使用位置。35.3.2.5.4 弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。35.4 计分方法35.4.1 本项目应得分为26分。35.4.2 本项目单项否决的条款有：通用部分的35.3.1.2、35.3.1.3、35.3.1.4、35.3.1.5、35.3.1.6和专用部分。35.4.3 本项目从扣分到否决的条款有：通用部分的35.3.1.1、35.3.1.7、35.3.1.8。该项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30。35.4.4 计分公式如下 实得分26 0.54100（各台、处因不规范的扣分之和）35.5 标准引用 GB467484磨削机械安全规程 GBl226690机械加工设备一般安全要求 GBl229990机械设备的危害因素 GBl280191生产过程安全卫生要求总则GB819687机械设备防护罩安全要求GB175851998插床安全防护技术要求GB135671998电火花加工机床安全防护技术要求GB164541996锯床 安全防护技术要求36 冲剪压机械 36.1 设置目的 冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性高合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。为此，特设置本项目。36.2 适用范围本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机；高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。36.3 评价要点36.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲36.3.1.1 刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂。36.3.1.2 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。36.3.1.3 牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。36.3.1.4 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应510；正常停机时滑块应停在上死点附近。36.3.1.5 滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。36.3.1.6 滑块行程次数200rmin的压力机不能使用滑销、转键离合器。36.3.1.7 离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。36.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁36.3.2.1 制动器的共性要求按本标准起重机械部分执行。36.3.2.2 制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。36.3.2.3 联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。36.3.2.4 行程限位装置、控制位置正确，动作完好有效。36.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效36.3.3.1 大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。36.3.3.2 剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停铵钮。36.3.3.3 紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。36.3.3.4 刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。36.3.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠36.3.4.1 露于设备外部距操作者站立平面2m的传动部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。36.3.4.2 根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩（盖、栏），必要时应装有联锁保护装置。36.3.4.3 防护罩、盖、栏的通用要求，见本标准金属切削机床部分。36.3.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑36.3.5.1 外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。36.3.5.2 剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）。36.3.5.3 脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。36.3.5.4 防护罩应设计合理，操作方便；有足够的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接以便于开关的检修。36.3.5.5 脚踏开关的自由行程15mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。36.3.5.6 脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。36.3.6 机床PE可靠，电气控制有效36.3.6.1 冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。36.3.6.2 PE连接可靠的通用要求，见本标准金属切削机床部分。36.3.6.3 冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿（盖）防护。36.3.6.4 电气控制的通用要求，见本标准金属切削机床部分。36.3.7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求36.3.7.1 安全装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠无松脱。36.3.7.2 剪切厚度6.3mm的剪扳机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台的间隙应不大于被剪切钢板厚度8mm。36.3.7.3 安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的要求，灵敏可靠。36.3.7.4 电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。 小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。36.3.7.5 在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。36.3.7.6 专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。36.3.7.7 不能用涂色分类的色模管理来取代必要的安全装置或专用工具。36.3.8 剪扳机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护36.3.8.1 剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。36.3.8.2 压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切刨过程必须先压紧再剪切。36.3.8.3 在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式。36.3.8.4 剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备。36.3.8.5 剪扳机重锤、杠杆等防护可靠。36.3.8.6 压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。36.4 计分方法36.4.1 本项目应得分26分。36.4.2 本项目单项否决单台的条款有：36.3.1、36.3.2、36.3.3、36.3.7、36.3.8。36.4.3 本项目从扣分至否决的条款有：36.3.4、36.3.5、36.3.6。该项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。36.4.4 项目计分公式 实得分26 0.64100（各台、处因不规范的扣分之和）36.5 引用标准 JB335083机械压力机安全技术条件 GB509185压力机的安全装置技术要求 GB8l7687冲压车间安全生产通则37 木工机械37.1 设置目的 木工机械加工的对象是木材，由于木材本身的不均匀性和导向性，切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同，木材的应力和破坏载荷就不相等，可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。另由于本材的硬度不高，机械强度较低，抗热能力不高。加工时不能超过其焦化温度（100200），木土机械本身具有刀轴的转速高（一般为500012000rmin,个别的达24000rmin）。多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。为此，特设置本项目。37.2 适用范围 本项目评价的范围是木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机以及木工多用机床等。37.3 评价要点37.3.1 限位与联锁装置应灵敏可靠37.3.1.1 行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。37.3.1.2 限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。37.3.2 旋转部位的防护装置应完好有效凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。防护罩、盖的通用要求见金属切削机床部分。37.3.2.1 自动进料的纵剖园锯机，其进料辊筒等处，应加罩或遮护板。同时，在送料辊筒的全宽上，应设置分段的反回弹装置。37.3.2.2 所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加罩。37.3.2.3 反向吊截锯（支点在工作台下面）、升降园锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。37.3.2.4 万能园锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整；在锯片对工件作倾斜切削（900）的整个工作范围内，防护装置均能与工件保持接触。37.3.2.5 带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，都应有防护罩封闭。锯轮应该完全封闭；锯轮罩的外园面应为整体；锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。37.3.2.6 压刨床在刀轴上方的顶盖上，应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出的刨花引出机外。有的压刨床在机体内也装有安全防护装置。37.3.2.7 开榫机的转速很高，分别采用直刀头、水平刀头或园锯片等多刀多刃切削。因此，这些刀具都必须采用封闭的防护罩。37.3.2.8 链式榫槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。37.3.2.9 盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。37.3.3 夹紧或锁紧装置应完整可靠37.3.3.1 设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件，应经常检查。37.3.3.2 木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应用锥形顶尖。如确需使用时，则必须在木材的相应部位牢固地装上35mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。37.3.3.3 在木工车床的花盘上装夹工件时，应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。37.3.3.4 木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求，在装刃磨锯片面时或刨刀时，必须牢固。37.3.3.5 有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力应可靠。37.3.3.6 装夹工件和在加工过程中，应有防护由于装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。37.3.4 锯条、锯片及砂轮符合要求37.3.4.1 锯条的锯齿应锐利，不得有缺齿。锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接；接头应牢固。全锯条的接头不得多于3个。接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的14。37.3.4.2 锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时锯片不允许有明显的振动。查证时应检查两侧是否有足够的间隙，锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度应控制在6096ms以内。37.3.4.3 砂轮的具体条款见砂轮机部分。37.3.5 PE连接可靠，控制电器符合规定37.3.5.1 PE连接必须可靠。具体要求见金属切削机床部分。37.3.5.2 木工机械的控制电器，应满足下列要求：