袖阀管注浆.docx

袖阀管注浆施工工艺一、压密注浆的解释和作用1、解释：通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。二、施工方法和步骤1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。2、施工步骤钻孔-下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）-下锌管（注浆头、管路连接）-浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）-开注浆机-吸浆（混合）-按步距提管-结束、清洗3、注浆主要参数扩散方式：渗透劈裂；浆液扩散半径：11.2m有效加固范围：1.5m（间隔加固）；注浆油压力：23Mpa注浆速度：1020L/min；凝结时间：60120s浆液基准配比：A液：水/水泥=0.751.5：1外加剂：缓凝剂/水泥：23%B液：水玻璃：3540Be单液浆为A液单液，双液浆为A液和B液的混合液，双液浆的配合比为A液：B液=1：1。三、施工技术要求1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。6、双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。7、锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。四、施工注意事项1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。3、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。7、在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。9、搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。五、作业示意图放样定位场地平整钻机就位调整对中开钻控制垂直度成孔下套壳料安设袖阀管套壳料养护配置浆液注浆场地平整拔管、封孔袖阀管施工工艺流程图袖阀管注浆示意图六、袖阀管注浆施工方法（上穿一号线袖阀管注浆技术交底）1、定位施工前进行场地围蔽及平整，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的注浆孔位，并用打木桩或钢筋的方式作标记，并详细编号，钻机就位时通过垂球定点，确保定位准确。 同时由于11号线和1号线的隧道净距只有1.2m，故测量定位放样时要将1号线隧道正上方的位置，测算准确并进行标识。2、成孔成孔采用XY100 型地质钻机，钻孔直径为60mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深2030cm。1号线隧道的正上方范围内成孔过程中，钻孔深度以1号线隧道顶部0.5m为控制点。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。钻孔时要保证转速均匀，钻杆提升和下放应保持垂直，以免扩孔，钻进程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。3、清孔 连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。4、浇注套壳料 在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。套壳料配合比为（重量比）水泥:粘土:水1:1.5:1.88。 套壳料用量（m3）1.3(检测孔半径2袖阀管半径2)注浆段高度。套壳料浇注方法：通过钻杆下到孔底或导管下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆或导管注入孔内即注浆段。 5、下袖阀管 待浇注完套壳料后，按要求注浆段下花管，空段下实管，地面预留高度（0.20.3m）（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）。并在管内充满清水，可克服浮力，检查密封性。下管时尽量使袖阀管垂直居于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。6、固管止浆 浆液配合比为水:水泥1：0.75，在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入1/2钢管至套壳料面，从1/2钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。7、注浆 待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到孔底注浆位置，自下而上分段注浆，每段注浆长度成为注浆步距。注浆压力为0.20.5MPa，终灌标准为：稳压时间20 分钟，压力为0.5MPa，浆注入量小于2 升，即可终止。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6-1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳