氮化钒铁是什么.doc

氮化钒铁产品介绍专家语： 采用自蔓延工艺生产钒的氮化合金起源于前苏联，自蔓延工艺是产品合成过程的世界前沿技术，也是成熟、先进的工业化生产方法，最大的特点是节能、高效、环保。 乌克兰采用自蔓延工艺生产氮化钒铁，与美国用碳还原三氧化二钒生产氮化钒的工艺具有同等的技术竞争力，只是美洲的企业用户更熟悉氮化钒，而欧洲的企业用户更熟悉氮化钒铁，二者是殊途同归的世界前沿技术。氮化钒铁产品五大特点：一是采用最新合成技术（高温自蔓延合成工艺）进行生产；二是产品的比重大，便于炼钢时加入，V、N元素回收率高；三是产品中V / N比接近4：1；四是产品性能稳定，炼钢产品机械性能波动小；五是添加氮化钒铁比添加50钒铁节约钒2040%。工艺决定的产品特点： 每批氮化钒铁成份极其稳定（V0.2%）。由于自蔓延高压冶炼工艺的整个过程，在高压密闭容器中进行且冶炼时间很短，不受外界因素影响，所以只要解决入炉前原料成份的稳定，就能做到合成后的氮化钒铁成份高度一致。从氮化钒铁的整个生产工艺可以看出，氮化钒铁原料（钒铁）在入炉前要经过一次混匀三次破碎，每次破碎同时也是一次混匀过程，经过这样高强度的破碎混匀过程后，再入炉前，氮化钒铁原料（钒铁粉）成份已经极其稳定。 每批次数量可根据用户要求任意调整。氮化钒铁生产工艺决定了只要原料成份一致，成品氮化钒铁成份一致，这样氮化钒铁的生产就可根据用户要求组织批次数量，可以10吨、20吨、50 吨或更多为一批次。以上两点是氮化钒、钒铁都无法做到的。 进一步降低钒合金化过程带入钢中的杂质。由于10%以上的氮元素合成后均匀进入钒铁，使得钒铁中的杂质相应降低10 %以上，同时氮化钒铁与钒铁在满足同样钢筋性能的基础上，氮化钒铁的吨钢加入量比钒铁降低2040%，加上充氮降低的10%，使用氮化钒铁比钒铁在合金化过程降低3040%带入杂质，可以说钒铁的氮化过程又是一次对钒铁的精炼净化过程。功能特效 大量技术资料指出，钢中缺氮的情况下，大部分钒没有充分发挥其析出强化作用，增氮后，使钢中原来处于固溶状态的钒转变为析出状态的钒，充分发挥了钒的沉淀强化作用。实践数据表明，钢中每增加10ppm的氮，可使钢的强度增加78Mpa。钢中V与N的化学理想配比为4：1，可以控制VN、V(C，N)和VC的析出溶解行为，并可使钒结合钢中的游离氮，阻止钢的应变时效作用，并基本消除应变时效现象。 氮化钒铁是一种新型钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢（H型钢、工字钢、槽钢、角钢）、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品。 本公司氮化钒铁产品采用自蔓延氮化高温合成（又称燃烧合成）工艺，高温、高压、渗氮一步法生产，氮处于化合物中，含量高且长期保持稳定。 本公司氮化钒铁因其比重可达到6.0-7.0g/cm，比添加氮化钒(比重3.7左右)具有更高的吸收率，氮化钒铁的回收率可达95%以上，性能更加稳定，具有更高的细化晶粒和提升强度、韧性、延展性等功能。 氮化钒铁V/N为4.0左右，是比较理想的钒氮合金添加剂。 大量实际应用数据表明，在达到相同强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能下，添加氮化钒铁可比添加钒铁合金节约用量2040%，从而降低了钢材成本，因此受到用户广泛欢迎。承德金科科技开发有限责任公司专业生产氮化钒铁的企业，为国内氮化钒铁最大生产厂家，拥有氮化钒铁生产专利和氮化钒铁自主知识产权。氮化钒铁年生产能力1.0万吨，2