1111(1)作业规程.doc

第一部分 地质概况及生产技术条件工 作 面 回 采 地 质 说 明 书概况煤层名称11-2水平名称-600采区名称东-（11-2）工作面名称1111（1）地面标高（m）19.027.4工作面标高（m）-640-570地面位置对应地面1111（3）工作面回采后塌陷形成的塌陷积水区井下位置及四邻采掘情况该采面北以217断层为界，南至东（11-2）轨道大巷保护煤柱线。本采面上覆煤层13-1煤层1111（3）工作面已经回采完毕。回采对地面设施的影响受本采面回采塌陷的影响，地表下沉，地面建筑物如村庄因采动受损，农业生产系统、地表水系、植被遭受破坏。西淝河大坝下沉。走向长（m）17561845倾斜长(m)240.0面 积（m2 ）432120.01800.5煤 层 情 况煤（矿）层总厚（m）3.0煤 层 结 构煤层倾角（度）280.93.8简单复杂可采指数1.0变异系数（%）17.3%稳定程度稳 定11-2煤：其产状为：倾向为70180，倾角28。呈块状鳞片状，局部呈粉未状。煤岩类型为半暗半亮煤，煤层结构简单复杂，局部含有一层夹矸，岩性为灰色泥岩。夹矸厚度00.4m。煤层稳定，局部受构造（断层及层滑构造）影响，煤层变薄、变软。本面煤层厚度为0.93.8m。煤质情况MAVQFCSY工业牌号1.4619.5635.9255000.2310.5QM11-2煤为中灰、有较强的粘结性、特低硫、特低磷，高发热量的气煤和1/3焦煤。煤层顶底板情况顶板名称岩 石 名 称厚度（m）岩 性 特 征老 顶细砂岩6.09.65灰白色细粒砂岩直接顶泥岩0.627.0灰色泥岩局部为砂质泥岩伪 顶/直接底泥 岩1.665.10浅灰色灰色泥岩，夹两层煤线，其厚度分别为0.390.46m、0.510.72m老 底粉细砂岩灰色，局部为砂质泥岩。地质构造情况本面11-2煤层总体构造形态呈一宽缓的背斜，并发育有次一级的褶曲，煤层的形态呈波状起伏，其走向变化较大，产状为：倾向65190，倾角为28；该面轨、运顺槽、切眼共揭露断层31条。其中轨道顺槽揭露12条（落差：H2.0m，有6条；2.0H3.0m，有2条；H3.0m，有4条）；运输顺槽揭露16条（落差：H2.0m，有11条；2.0H3.0m，有5条；H3.0m，无）；切眼3条，均小于2.0m。断层具体位置见1111（1）工作面平面图，其具体情况分述如下：构造名称走 向（度）倾 向（度）倾角（度）性质落 差（ m ）对回采的影响程度F217EWS3550正018工作面的北边界，受其影响使工作面切眼附近顶板岩层失稳FD331NW-ESW-S70正06.0FD325NWWNNE6070正00.4三维地震资料，位于轨道顺槽西侧，不影响回采。FS4675正03.0三维地震资料，位于收作线以外。F11708060正0.5顶断底不断，对回采影响很小。F221030040正1.4底断顶不断，对回采有影响。 F318019027028045正0.4顶断底不断，对回采影响很小。FY111012020021065正1.2顶断底不断，对回采影响不大FY210019045正0.4顶断底不断，影响回采很小FY3110120203040正1.4顶断底不断，为断层组，对回采影响大。FY4110120203040正1.51.8FY59095180185 30正0.4顶断底不断，对回采影响很小。FY610011019020040正0.8底断顶不断，对回采影响小。FY7708016017035正1.5底断顶不断，对回采影响不大。FY81201302102204055正2.8底断顶不断，对回采影响很大。地质构造情况构造名称走 向（度）倾 向（度）倾角（度）性质落 差（ m ）对回采的影响程度FY9709016018030正12顶断底不断，对回采影响较大。FY1015016024025035正0.8顶断底不断，对回采影响较小。FY11110120203040正0.5底断顶不断，对回采影响很小。FY12100110102040正0.5FY139518530正2.0底断顶不断，对回采影响较大。FY141001035正2.0FY159005060正1.52.0顶断底不断，对回采影响较大。FY1629020055正0.40.8底断顶不断，对回采影响较小。Fg022513545正0.6底断顶不断，收作线以外，对回采不影响。Fg12052151151255060正1.83.0顶断底不断，为断层组，对回采影响大。F/g12001105060正1.3Fg23003102102203040正3.0底断顶不断，对回采影响大。Fg331032022023050正2.2Fg428029019020040正0.9底断顶不断，对回采影响小。Fg52652751751855580正0.66.0轨、运顺槽均揭露，落差分别为0.6m、6.0m，对回采影响很大Fg631032022023040正11.4顶断底不断，对回采影响较小。Fg7170180809060正0.7顶断底不断，对回采影响小。Fg8170180809030正0.3顶断底不断，对回采影响很小。FPFP11902002802905060正0.5顶断底不断，为同一断层在巷道两帮的不同揭露点，主体近于平行巷道方向。对轨顺巷道附近区域回采影响大。FP21952002852903040正1.52.5FP318519527528540正0.40.8Fp42202303103205055正1.62.0水文地质情况及防治水措施本面水文地质条件简单。上覆新地层距本面垂高200m以上。主要充水水源为13-111-2煤层间的砂岩裂隙水。根据（东一（11-2）采区）本面及1116（1）掘进资料：在断层附近破碎带处，顶板滞后出水，最大水量为0.5 m3/h;局部地段在施工锚索眼时有出水现象，单孔最大水量为0.8m3/h。据邻近区域资料：最大涌水量50m3/h。预计本面涌水量如下：最大涌水量50（m3/h）正常涌水量0.5（m3/h）影响回采的其他地质情况瓦 斯11-2煤层瓦斯相对含量较小（以矿通风部门提供资料为准）煤 尘有煤尘爆炸的危险性煤的自燃11-2煤层的自燃发火期为36个月（以不自燃为主）地 温处于一级热害状态地 压有周期性来压顶板普氏硬度(f)煤层夹 矸直 接 顶直 接 底0.71.1储量计算走向长( m)（游标值）倾斜长(m)（常数）斜面积(m2)煤厚（m）容重(t/m3)工业储量（t）回采率（%）可采储量（ t0432120.03.01.361763049.695%1674897.1问题及建议1) 112煤层的瓦斯、煤的自燃、煤尘爆炸危险性资料来源张集煤矿精查地质报告汇编。准确资料以通风队实测资料为准。2) 本工作面揭露断层较多，煤层顶板稳定性差，工作面回采至小断层发育地段或过断层期间煤层顶板破碎，回采时应加强顶板管理。3) 由于顺槽有起伏变化，因此要做到排水管路畅通，局部低洼处挖水漾，并保证排水能力不小于100m3/h。附录1） 1111（1）工作面图 （1：1000）2） 1111（1）工作面综合柱状图 （1：200）3） 1111（1）运输顺槽、轨道顺槽及开切眼实测剖面图 （1：500）第二部分 采煤方法及回采工艺一、工作面巷道布置示意图（见附图）二、 工作面主要设备及主要技术参数（一）、液压支架型号：端头支架 ZZG6400/18/38 中间支架 ZZ6400/18/38主要技术参数：端头支架采高范围为1.83.8m；中间支架采高范围为1.83.8m；两支架移架步距均为0.8m；初撑力均为5236KN；支架强度均为0.86MPa；支架支护宽度为1.431.60m。 (二)、采煤机型号：MG-610/1400WD主要技术参数：采高范围：2.14.1m 装机功率:1400KW 截割功率: 2610KW 牵引功率：275KW滚筒速度：30.36、35.2、40.6r/min 牵引速度：10/16、12/19、14.5/21.5电压等级：3.3KV（三）、运输机型号：SGZ1000/1400主要技术参数：输送量：2500t/h 电机功率：2700KW 刮板链速：1.3m/s刮板链型:42146mm 内槽宽:1000mm 电压等级:3.3KV（四）转载机型号：SZZ800/315主要技术参数：输送量：1800t/h 链速：1.83m/s 电机功率：315KW电压等级：3.3KV 刮板链型:34126mm（五）、皮带机型号：皮带机SSJ-1200/2502一部：主要技术参数： 输送量：1500t/h 带速：3.15m/s 带宽：1200mm贮带长度：100m 主机功率：2502 KW型号：皮带机SSJ-1200/2002一部：主要技术参数： 输送量：1500t/h 带速：3.15m/s 带宽：1200mm贮带长度：100m 主机功率：2002 KW（六）、破碎机型号：PCM-250主要技术参数：能力：2200t/h 锤头冲击速度：22m/s 电机功率：250KW 最大输入块度：长不限，宽高为：1000mm900mm1111（1）工作面设备一览表序号设备型号规格型号单位数量使用地点1端头支架ZZG6400/18/38架2工作面机头2端头支架ZZG6400/18/38架2工作面机尾3中间支架ZZ6400/18/38架158工作面4采煤机MG-610/1400WD台1工作面5运输机SGZ1000/1400台1支架前部6转载机SZZ800/315台1运输顺槽7破碎机PCM-250台1转载机上8皮带机SSJ-1200/2002台1运输顺槽9皮带机SSJ-1200/2502台1运输顺槽10乳化泵DRB200/31.5台4运输顺槽11移变KBSGZY-2500KVA台2运输顺槽专列12移变KBSG-1250KVA台1运输顺槽专列13移变KBSG-630KVA台2运输顺槽14移变KBSG-500KVA台1提料斜巷15通讯及照明系统套1轨道、运输顺槽及工作面16无极绳绞车SQ-1200/110台1轨道顺槽外口一台17无极绳绞车SQ-1200/75台1运输顺槽外口一台18慢绞JM2-14台5运顺、轨顺19慢绞JD2-40台1运顺提料斜巷上口20慢绞JM-14T台3运顺21慢绞JM2-25台11111（1）轨顺联巷22喷雾泵RB80/320台1运输顺槽23污水泵三、采煤方法及回采工艺（一）、采煤方法1、 采煤方法：本面采用后退式倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采。2、 采高：初放期间采高控制在2.8m以内，正常回采期间为2.83.4m。3、 回采层位：跟顶回采（二）、回采工艺4、 工艺流程：斜切进刀 打三角煤 割煤 移架 推溜 斜切进刀5、 割煤：（1）割煤采用：MG-610/1400WD电牵引采煤机（2）进刀方式：端头斜切进刀双向割煤往返割两刀6、 装煤：由煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板机铲煤板进行辅助装煤。7、 运煤：（1）工作面使用一部SGZ1000/1400刮板运输机将煤运至运输顺槽的转载机上。（2）运煤系统：运输顺槽使用一部SZZ800/315转载机，一部SSJ-1200/2502和一部SSJ-1200/2002顺槽皮带机将煤运至阶段煤仓，然后放至11-2胶带机巷，转运至13-1胶带机大巷运至主井。8、 移架：（1）操作方式：先收回侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架。（2）支护方式：采煤机割煤后，前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住顶板，后滚筒割煤后用护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉。（3）移架顺序：移架采用追机作业，按顺序移架。（4） 端头支架实行先移机头、机尾，后移中间架（5） 移端头支架时，采用防倒千斤顶将端头支架与中间支架相连接，防止拉架时端头支架歪斜或倾倒。9、 推溜：移架后即可进行推溜作业，但要保持推溜与移架作业间距不小于6m，溜子弯曲段不小于15m，且严禁出现急弯。10、 各工序正常作业间距：（特殊情况例外）（1）、割煤与移架间距为：10m以上（2）、割煤与推溜间距为：15 m以上（3）、割煤与端头作业间距为：20m以上第三部分 生产系统一、工作面及系统设备布置示意图二、 运煤系统及措施1、 运煤路线煤由工作面运输顺槽阶段煤仓东翼11-2胶带机大巷运煤联巷东翼皮带大巷主井地面2 、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置运煤设备表运煤设备型号小时运煤能力台数安装位置备注刮板机SGZ1000/14002500t/h1支架前部转载机SZZ800/3151800t/h1运输顺槽皮带机SSJ-1200/25021500t/h1运输顺槽皮带机SSJ-1200/20021500t/h1运输顺槽2、 安全技术措施（1）、加强出煤系统各巷道维护、清理，运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要定期清理，安全环境保持良好。（2）、出煤系统的机电设备要保持完好，皮带机、刮板运输机保护装置齐全，皮带机上下托辊运转正常，托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全，损坏的要及时更换。（3）、运煤系统内防尘及冷却管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，机电设备冷却系统必须能很好的冷却运转的机电设备，发现不能正常供水的及时停车处理，各管路开关开车时由司机开启，停车时由司机关闭。（4）、运煤系统内照明、信号装置齐全，开车时司机要注意力集中，发现问题及时停车，问题处理好后方可开车。（5）、机电检修工要经过正规专业技术培训和专业知识训练，并要持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。（6）、刮板机运行时，工作面及下、上端头作业人员要注意观察刮板机运行状态，发现问题要及时停车闭锁处理。（7）、若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车，必须人工清理好后方可开车，不得强行开车，防止断链。（8）、皮带跑偏时必须及时采取措施调正，皮带机尾底皮带上要设一道挡板，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。（9）、皮带机托辊离底板必须要有足够的距离，托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。（10）、人员严禁乘坐皮带机、刮板机。（11）、皮带机滚筒等高速转动部件要用金属网隔离，防止伤及人员。（12）、皮带因磨损后产生的毛须及缠绕在滚筒、托辊上的毛须必须每小班清理一次，防止在皮带运转时燃烧。（13）、皮带机的各种保护齐全且必须正常使用。（14）、皮带机尾每小班安专职人员监护、清理，不得噎煤，且要正常洒水。（15）、在顺槽变坡段坡度较大时，为了保持皮带与转载机的合理搭接，要提前进行卧底或垫机尾，防止收缩皮带机尾困难。三、运料系统及措施1、运料路线轨道顺槽运料路线： 副井井底车场东翼轨道大巷东翼11-2轨道下山1111（1）回风提料联巷轨道顺槽工作面运输顺槽运料路线：副井井底车场东翼轨道大巷东翼11-2轨道下山东一11-2轨道大巷1111（1）进风提料斜巷运输顺槽工作面2、运料管理（1）工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置，分类码放整齐并挂有标志牌。（2）顺槽及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。（3）工作面及顺槽各种材料备用数量如下：（正常回采时）材料备用数量表名称规 格数 量单位名 称规 格数量数量圆 木0.24.0m现场定根工字钢11# 7m8根圆 木0.23.6m现场定根工字钢11# 4.5m20根半圆木0.23.0m现场定根笆 片8001800 mm单 体DZ-2820根木垫墩300200150mm100块单 体DZ-3230根双锲顶梁HDJS-100030根金属网10005000现场定片3、安全技术措施1、运料时，必须先检查运料路线的顶板和设备情况，发现问题及时处理，处理好后，方可作业，确保运料路线畅通和设备良好。2、运料时，前后运料人员要拉开至少5m的距离，防止运料时材料碰伤人。3、严禁用底皮带打料。4、运送重量较大的材料，要把材料绑扎牢固，切要多人配合，动作要协调一致，防止物料脱手伤人。四、通风系统及措施1、通风系统示意图、监控设施安设位置见附图。2、通风系统 （新鲜风）副井东一轨道大巷东一11-2轨道下山东一11-2轨道大巷1111（1）运顺提料斜巷1111（1）运输顺槽 工作面（污风）1111（1）轨道顺槽东一11-2煤层回风巷中央风井 地面3、风量计算（一）、风量计算运用类比法，根据与1116（1）面类比分析，预计1111（1）工作面相对瓦斯涌出量为3.6 m3/t，在设计日产7325t/d情况下，绝对瓦斯涌出量为18.5 m3/min。根据1116(1)面及其它工作面的抽采经验,预计前期1111（1）面顶板钻孔可抽采25%的瓦斯,上隅角埋管可抽采15%的瓦斯；后期顶板高抽巷预计可抽采35%的瓦斯,上隅角埋管可抽采5%的瓦斯；则本工作面风排瓦斯量为绝对涌出量的60%,即q风排 = 18.560% = 11.1 m3/min（1）、按瓦斯涌出量计算：Q = qk /c m3/min Q 工作面采煤期间所需风量；q 风排绝对瓦斯涌出量 m3/min；k 采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.60；c 采煤工作面回风流中允许瓦斯浓度%，取0.8%；Q = 11.1 1.60/0.8% =2220 m3/min（2）、按工作面温度计算：Q = 60 V S= 60 2.5 12.5 = 1875 m3/min式中：S 工作面平均通风断面，取平均值12.5m2V 工作面良好环境风速，取2.5m/s（3）、按最多工作人数计算：Q = 4 N = 460 = 240 m3/minN 工作面同时工作最多人数，取60人（4）、按风速进行校验：15 S Q 240 S式中：S 工作面平均通风断面 ，取12.5m2即：187.5 m3/min Q 3000 m3/min根据以上计算,工作面风量选择范围为:22203000 m3/min，本面回采时配风量不低于2300 m3/min。 4、通风系统管理措施（1）、井下所有通风设施必须完好，人人都要爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。 （2）、井下所有永久风门均要安设闭锁装置，主要风门安设风门开关传感器，并与矿井安全监控系统相联。人员或车辆通过风门后应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞风门或把车卡在门框中，造成风流短路。（3）、风门前后5米范围内不得堆积煤矸、杂物，不准随意扒开风墙 。（4）、对系统中的风筒、风幛要按要求挂好，严防瓦斯积聚。（5）、工作面附近的风门等通风设施，由所在施工单位管理，每小班由瓦斯检查员对所有的通风设施进行检查汇报，矿通风队每天安排通风设施维护人员对井下所有的通风设施进行检查维护，设施损坏的必须及时修复，确保井下通风设施完好，保证矿井通风系统稳定可靠。5、瓦斯管理措施（1）、工作面每班都必须安设专职测气员经常检查瓦斯浓度，发现问题要及时处理并汇报。（2）、综采工作面向外20m范围内的上下风巷，净断面不得小于6m2；距工作面20m以外的上下风巷断面必须符合煤矿安全规程的有关规定；确保风流畅通。（3）、通风队确保工作面供风量达到设计风量，风流控制要可靠。（4）、井下电工必须随身携带便携仪，不经检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，瓦斯浓度达到0.8时严禁作业。（5）、井下严禁打开矿灯，电器设备必须符合防爆要求，下井人员必须佩带隔离式自救器。（6）、采煤工作面上、下隅角收角必须及时，并用“双抗”编织袋装煤矸充填处理，充填带不得拆除。（7）、瓦斯检查员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在问题、隐患等交接清楚，严格执行“三签字”“三对口”制度。（8）、上隅角要经常洒水，以保持其湿润。（9）、工作面上隅角每班必须悬挂瓦斯便携仪，当班班长负责悬挂和保管。煤机上悬挂一瓦斯便携仪，由煤机司机负责，随煤机前进。（10）、凡进入工作面的管理人员均要携带瓦斯便携仪。（11）、上隅角挂风幛稀释涌出的瓦斯，防止瓦斯积聚;下隅角挂风幛，阻止新鲜风向老塘内大量泄漏。（12）、回风巷内钻机窝采用挂风幛方式进行通风。（13）、采区回风巷、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（14）、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。（15）、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，进行处理。（16）、工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（17）、当上隅角风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，并及时进行处理。五、安全监控设施的管理措施1、在上隅角设瓦斯传感器T0，其位置距巷帮和老塘侧充填袋均不大于800mm，距顶板不大于300mm；在轨道顺槽内距工作面10m处安设瓦斯传感器T1；在轨道顺槽内距轨顺联料斜巷三岔门口向里1015m处安设瓦斯传感器T2和CO传感器，风速传感器安设在测风站位置。2、瓦斯传感器断电、复电管理报警浓度：T01.0CH4 ；T11.0%CH4 ； T20.80% CH4 ；断电浓度：T01.5CH4；T11.3% CH4 ； T20.8% CH4 ； 复电浓度：T01.0CH4；T1 1.0% CH4 ；T2 0.80% CH4 ；断电范围：T0 、T1工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；3、瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。4、通风科要每天对各种传感器进行日常维护、调校、更换、试断电和电缆回收等工作。任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。5、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警议等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次，使各项指标符合规定。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。6、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，发现误差后，以最大值为准，必须在8小时内处理完毕。7、安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。通风科立即安排人员进行处理。8、人员在回风巷工作时，不得影响传感器的正常监测。9、工作面刮板输送机机尾抵完后，综采队工作人员及时将传感器外移，并将多余的电缆线盘好，测气员负责监督。10、综采队在进行挪移支架、上隅角收角和洒水等工作时，要妥善保护传感器，避免传感器损坏。六、防尘系统及措施1、供水灭尘系统见示意图（包括供水路线、洒水三通、喷雾头安设位置）（1）、各转载点安设转载喷雾。（2）、进、回风巷每50米安设一洒水三通。 2、灭尘方法采煤机采用内外喷雾灭尘、负压喷雾二次降尘，支架移架时采用移架喷雾降尘，工作面及进、回风巷按规定洒水灭尘。3、综合防尘措施（1）、坚持综合防尘制度，工作面回风巷必须每天由防尘洒水人员洒水灭尘1次。进风巷每周洒水灭尘不少于2次，工作面每班洒水灭尘不少于3次，局部煤尘、积尘要及时清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。（2）、防尘设施要按设计要求安装齐全，并坚持正常使用，损坏的设施要及时维修更换。（3）、工作面进风巷入口处安设1道净化喷雾；回风巷安设3道防尘喷雾，首道喷雾距工作面3050米，然后每隔50米再安设1道，喷雾装置必须能将水喷成雾状。（4）、作业人员必须配戴好防尘口罩，搞好个体防护。（5）、工作面进、回风巷按规定各安设40升80只隔爆水袋，且首道隔爆水袋距工作面距离应保持60-200m,同时要经常对隔爆水袋进行冲刷、加水，确保无积尘和水量充足。（6）、综采工作面移架喷雾必须保持完好，并坚持正常使用。（7）、采煤机内、外喷雾无水或压力不足时不得割煤。（8）、各转载点喷雾须正常使用，开车时，及时开启，停车时，及时关闭。七、防灭火系统及措施1111（1）面为俯倾斜后退式综采工作面，当工作面遇断层或异常带，工作面月推进度小于120m或上隅角CO浓度达到35ppm以上时，必须及时埋管，进行随采随灌和注氮。1、注氮（1）、注氮系统地面制氮车间 注氮钻孔（6吋） 东一13-1上回风巷（6吋）风井东绕道东一13-1下回风巷东一11-2回风大巷（5吋）1111（1）运顺（4吋）工作面老塘（4吋）（2）、注氮方式1111（1）面的运顺沿采空区埋设一趟4吋注氮管，当需要注氮时，将注氮管口埋入采空区20米后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路，当第二趟管口埋入采空区20米时第二路开始注氮，同时停止第一趟注氮，并重新埋设注氮管路。注氮采用24小时连续注氮，氮气纯度不小于97%，流量为500600 m3/h。2、灌浆 （1）、灌浆系统地面灌浆站 灌浆钻孔（5吋） 东一回风大巷（一）（5吋）风井南绕道东一13-1下回风巷东一11-2回风大巷（4吋）1111（1）轨顺（4吋）工作面（4吋）（2）、灌浆方式随采随灌；埋管灌浆；采后灌浆。（3）、灌浆参数、注浆系数： K = 0.01、循环注浆量： 62 m3/天、浆液浓度： 水土比（5：1） 3、防灭火措施（1）、进、回风巷的水管必须接到工作面，并确保供水，每50 米安设一个三通。（2）、通风队建立自燃发火预测预报制度，每小班由测气员检查工作面上隅角处的CO及温度三次，发现问题及时采取措施进行处理。（3）、对容易引起外因火灾的电源及电缆整定值要符合规定，确保准确无误。（4）、皮带机必须使用阻燃输送带，皮带机下的浮煤必须及时清理，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。（5）、皮带机头、泵站、移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，要每处配备不少于2只的干粉灭火器和不少于0.5m3的干砂。现场人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。（6）、各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁使用其它物品堵塞易熔孔。（7）、采煤工作面上、下隅角及时回柱、收作，收齐工作面切顶线，并用 “双抗”编织袋装煤矸填实，充填带不得拆除、复用，充填要连续且至少充填至支架后立柱位置。下隅角由综采队人员挂好挡风帘，减少老塘漏风。（8）、加强煤炭回收，提高回采率、减少采空区遗煤量。（9）、加强机电、运输设备管理，减少事故，加快工作面推进度。（10）、所有入井人员严禁穿化纤服装和带电子表，严禁携带烟火及易燃物品。（11）、注氮管路拆除时，不准超过工作面转载机头，灌浆管路每次拆除后，距工作面不得大于30m，严禁多拆。（12）、对抽采钻场、工作面采空区抽采以及顺层抽采等地点每周至少检查一次CO及温度情况，发现异常及时处理。见通风与防火示意图八、抽采系统及措施利用地面的永久抽采系统和井下移动泵站同时进行抽采，地面抽采系统负责抽采顶板钻孔和顶板高抽巷内的瓦斯；井下移动泵站负责抽采上隅角埋管的瓦斯。地面永久抽采系统由2台2BE1-605型和1台2BE1-705型水环真空泵及其配套设施构成；井下移动泵站由两台2BE1-353型水环真空泵型及其配套设施构成。在1111（1）轨顺内敷设2路12吋（抽采上隅角瓦斯）和1路10吋（抽采顶板钻孔瓦斯）的瓦斯抽采管路，高抽巷采用14吋的瓦斯抽采管路。1、抽采管路敷设如下：（1）、顶板钻孔的管路敷设：地面泵站地面至井下的钻孔东一下回风大巷东一11-2回风下山东一11-2煤层回风巷1111（1）轨顺顶板钻孔。（2）、顶板高抽巷的管路敷设：地面泵站地面至井下的钻孔东一下回风大巷东一11-2回风下山东一11-2煤层回风巷1111（1）顶板高抽巷。（3）、上隅角老塘埋管的管路敷设1111（1）面上隅角 1111（1）面轨道顺槽东一11-2煤层回风巷 井 下 移 动 抽 采 泵 站 （ 东一11-2回 皮1联 巷 ）东一11-2煤层回风巷风井下口见抽采管路示意图2、抽采管理措施（1）、瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，司机必须严格按照抽采泵的操作规程进行操作；瓦斯泵运行后，不得随意停开，停泵检修时必须办理申请。发现安全隐患，立即处理并及时汇报，并严格执行现场交接班制度。（2）、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室的电话，泵站内必须有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压、压力等必要的仪器仪表，泵站内应挂有检测各种参数的牌板，泵站司机一小时测定并记录一次，发现异常情况，抽采泵站司机及时向矿调度汇报，所有记录本要记录齐全、清楚，做到“小本子、牌板、汇报”三对口。（3）、地面抽采泵及瓦斯泵房周围20m范围内不得有易燃易爆物品，且泵站处必须设有4只灭火器和0.5m3黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。（4）、抽采管路必须吊挂整齐、牢固。抽采管路不得与电缆同侧敷设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300mm。地面瓦斯管路与泵站泵的连接采用不导电管材制作的特殊管路连接。（5）、对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。（6）、各分支、汇总管安设孔板流量计一个，各抽采孔安设闸阀一个，抽采期间，每周定点对各个抽采孔的浓度、孔口压力、流量进行测定，并逐个孔作好记录，地面建立台帐。一旦孔内压力和瓦斯浓度急剧下降，该孔停止抽采，后期进行注水防尘或注浆防火。所有不用的钻孔均需进行有效封孔。（7）、施工单位在打运材料、设备等时，应注意保护瓦斯管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏。一旦损坏应立即通知泵站司机停止泵的运行，并汇报矿调度，由相关单位派人及时处理。（8）、抽采队每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象时及时汇报处理；每小班设专人对瓦斯管路系统的放水器进行放水，对高抽巷密闭处放水池（管）进行检查放水。（9）、通风队在各个钻场内设有瓦斯检查牌板，测气员每班至少在各个钻场内检查瓦斯等有害气体一遍，发现瓦斯超限应立即汇报并采取措施进行处理。（10）、地面瓦斯泵站管路的防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置要完好，因井下管路或地面检修等原因停泵时，及时汇报矿调度及综采队，并及时打开被检修泵的地面放空阀，使管路、泵体内的瓦斯靠上浮作用排至大气中。检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至1.0%以下时才准工作。（11）、泵站内的电气设备要按规定正常检修，检修要制度化，正常化，检修前要检查瓦斯，小于0.5% 时方可检修，检修前要停电、验电、放电。（12）、地面泵站及井下瓦斯泵站设瓦斯探头一个，探头报警点：瓦斯浓度0.5，断电点：瓦斯浓度0.5，复电点：瓦斯浓度0.5。都与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵运行参数进行监控。（13）、泵房司机必须密切注视流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度，当数值突然增加或减小时，及时向抽采队和矿调度汇报处理。平时司机必须根据出入口压力规定的数值，通过调节出入口阀门，调节流量和压力，使其保持正常数值运转。（14）、瓦斯泵房及泵站的电器设备必须是防爆的，所有防爆电器设备的检查必须按规定执行，所有电气设备严禁失爆失保。（15）、泵站司机要严格按操作规程进行操作，必须坚持开泵前开水，停水时必须停泵的原则。（16）、抽采人员每天不少于一次除渣和流量测定，所有地点必须挂牌管理。九、防突措施1、井下所有工作人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。入井必须携带隔离式自救器，并会使用。2、在距工作面60200米的巷道内设置一组隔爆水袋，棚区长度不得小于20米，水量按巷道断面每平方不少于200L。3、在距工作面上下端口向外2540米的巷道内各设置一组压风自救系统；各安设20个压风自救袋，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。4、工作面必须设专职测气员，测气员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，测气员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。5、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面，严禁使用风镐作业。6、在回采过程中，采用钻孔钻屑指标法（Smax）和钻孔瓦斯涌出初速度法（qm）对工作面的突出危险性进行预测检验，当实测的指标Smax 或qm 值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险性工作面；当实测的任一指标Smax 或qm 值大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险性工作面，必须立即停面，采取防治突出措施（措施另编）。 煤巷掘进工作面突出危险性预测的临界值Smaxqm危险性kg/mL/min 6 4.5突出危险工作面 6Q，所以所选支架支护强度满足顶板压力要求。二、 工作面顶板管理1、 基本支架的布置及规格和间距；基本支架为自移式液压支架，支架沿走向方向顺序排列布置。支架中心距为1.5m。2、 最小控顶距、最大控顶距及放顶步距：最小控顶距5.217m最大控顶距6.017m放顶步距 0.8m三、 支架规格质量要求1、 支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm,中心距偏量不超过100mm。2、 支架要垂直顶底板，歪斜不超过5度，与顶板接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于额定值80%。3、 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角小于7度，最大俯角小于5度。4、 相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定。5、 支架要保持完好，无窜液，漏液，不自动卸载。6、 架间无浮煤矸、杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。7、 及时移架，控制端面距不超过支架的设计值。8、 支架与采面运输机垂直，偏差不得超过5度，在调整工作面运输机的上窜下滑时，要尽量保持好支架与运输机的相对位置，在工作面收作前甩采时不适用此条规定。9、 支架损坏部位要及时更换，不得带病作业。四、 工作面安全出口与端头管理进、回风顺槽超前支护示意图见下页图1、 上下安全出口加强管理的有关规定：工作面回采时，要加强上、下端头处的顶板管理，跨机头、机尾大棚用2排11#7.0m 工字钢交替迈步前进。工作面上、下顺槽部分为锚联网支护，部分为U型棚支护。其顶板管理分别按下列规定执行：（一）、锚联网支护按下列规定执行:（1）回采时，工作面煤壁向外20m范围内，用铰接顶梁、双锲顶梁或矿用4.5m长11#工字钢挑四排挑棚，即沿巷道上、下帮用铰接顶梁、双锲顶梁各挑一排挑棚，巷道中间用铰接顶梁、双锲顶梁或矿用4.5m长11#工字钢挑两排挑棚；2060m范围内，在巷道中间用铰接顶梁、双锲顶梁或矿用4.5m长11#工字钢挑双排挑棚。（2）如果巷道压力显现强烈，顶板破碎，则要根据巷道情况用2003400、2004000圆木作梁进行套棚，然后在套棚下按挑棚要求挑棚。（3）采煤时提前将工作面煤壁向外5m锚联网段的钢带卸掉，进行回收；卸除钢带时提前在煤壁侧巷帮打上背帮单体，用板皮背好帮，按要求拴好单体，否则不准作业。（4）每天进行一次工作面矿压观测，做好矿压的数据分析。（5）挑棚要架设正规，成一条直线，单体迎山有劲，所有在用单体必须穿铁鞋，初撑力不得小于11Mpa，并用12#铁丝系在顶板上，防止自动卸液后倾倒伤人，断梁折柱及损坏单体要及时更换。（6）上、下出口必须安设专人进行维护，无淤泥、积水，无杂物废料堆积，出口高度不得低于1.8m ，并有不少于0.7的人行道，保证足够的通风、行人、运输断面。（7）上、下机头处的顶板管理要加强，要用2排11#7m 工字钢交替迈步前进。（8）端头支架与煤壁距离不大于0.5m，否则必须使棚进行维护，并用笆片、板皮将顶板过严过实。（二）、顺槽为U型棚支护时按下列规定执行：（1）绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程规定进行操作。（2）回柱绞车必须保持完好、信号（包括哨子）齐全，压车柱、护身柱、生根绳牢固，钢丝绳完好；绞车的压车柱用圆木或单体，不少于6根，4压2抗，接实打牢，用12#铁丝将圆木或单体拴牢在顶板棚梁或金属网上。（3）每班改棚前，必须先在上、下顺槽合适位置备齐足够的支护材料。上、下出口必须加强支护，工作面向外改棚