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目录
摘要1
Abstract2
1、绪论3
1.1液压压下与电动压下比较3
1.2 国内外研究与现状3
1.2.1 国外概况3
1.2.2 国内概况4
1.3本课题的主要研究内容4
1.3.1 假定轧钢机的主要参考参数4
2 轧机液压AGC系统原理设计5
2.1轧机液压AGC控制系统的组成5
2.2系统原理设计5
3 液压系统主要参数计算及元件选择8
3.1 确定系统工作压力8
3.2液压缸的设计8
3.2.1确定液压缸内径D9
3.2.2选定活塞杆直径9
3.2.3 确定活塞行程9
3.2.4确定活塞杆的速度9
3.2.5确定液压缸的流量Q9
3.2.6活塞杆的推力F1与拉力F2的计算9
3.2.7液压缸的功率N的计算10
3.2.8确定液压缸的总效率10
3.2.9液压缸结构10
3.3 液压缸的结构参数计算10
3.3.1 缸筒壁厚计算10
3.3.2缸筒外径11
3.3.3缸筒底部厚度的确定11
3.3.4缸筒头部法兰厚度h12
3.3.5活塞的设计计算12
3.3.6活塞杆的设计计算12
3.4 强度和稳定性计算12
3.4.1活塞杆强度校核13
3.4.2缸盖连接螺栓的强度计算13
3.4.3 缸筒和后缸盖焊缝强度的计算14
3.5 液压缸辅助装置的设计14
3.5.1 缓冲装置14
3.5.1排气装置15
3.5.2密封装置:15
3.6液压泵的选取15
3.6.1注液压泵选取16
3.7液压阀的选取17
3.7.1 溢流阀的选择,17
3.7.2单向阀的选取18
3.7.2电磁换向阀的选用18
3.7.3压力表开关的选择18
3.7.4球形截止阀18
3.7.4节流截止阀19
3.7.5滤油器的选择19
3.7.6吸油滤油器19
3.7.7 回油过滤器19
3.7.8工作点处系统滤油器19
3.7.9蓄能器的选择19
3.7.10吸收冲击的蓄能器20
3.7.11吸收泵的脉动蓄能器20
4 液压油箱的设计22
4.1 油箱的作用22
4.2 油箱容积的确定22
4.2.1 确定油箱容量22
4.2.2 油箱散热计算23
4.3 油箱的结构设计24
4.4 油箱的附件的选择25
4.4.1 空气滤清器25
4.4.2 液位液温计25
5泵站其他元件26
5.1 冷却器26
5.2 电加热器26
5.3 管路及管接头27
5.4 液压油28
5.4.1 液压油的选择28
5.4.2 注意事项28
6液压压下系统的安装与维护29
6.1液压压下系统的安装29
6.2 液压压下系统的维护29
结束语31
参考文献32
摘要
随着技术的发展,现代轧机由原来的电动方式逐步被轧机压下装置液压系统取代。对板材的精度要求也随着技术进步,要求也越来越高。轧机压下装置液压系统具有高精度、快速的响应速度和过载保护简单可靠的特点被运用的广大轧机中,它是提高钢板板厚精度、提高生产效率的重要技术。
本次设计主要学习液压压下系统的基本原理,自行查阅液压压下的相关资料,自行设计轧机压下装置液压系统。
关键词:轧机; AGC系统;液压元件;
Abstract
With the development of technology, modern electric mills from the original way gradually replace the AGC hydraulic system. The accuracy of plate also as technology advances, increasingly high requirements. Rolling Mill hydraulic system with high accuracy, fast response speed and overload protection features are simple and reliable to use the majority of the mill, which is to improve the accuracy of plate thickness, improve production efficiency important technology.
The design is mainly to learn the basic principles of the hydraulic pressure system, access to relevant information on their own hydraulic pressure of their own design the AGC hydraulic system.
Keywords: mill; AGC system; hydraulic components;






