海湾大桥承台(大体积)施工评价.doc

海湾大桥工程施工评价项目名称施工单位监理单位评价项目承台（大体积）评价分项分值分布（总分250分）：1、施工方案与组织：20分2、人员：20分3、机械设备：20分4、钢套箱：30分5、材料：30分6、混凝土工程：90分7、特殊条件施工：20分8、安全与环保：20分第一部分 施工方案与组织（20分）序号分类细目要求重要性（分值）1.1编制依据相关最新规范重要（3）大桥专项技术规范指挥部与监理处文件其他参考资料1.2组织领导机构组织领导机构明确有针对性的领导机构重要（3）管理措施切实可行1.3质量体系体系领导机构较重要（4）质量与技术手册监控测量试验检测自检体系现场监督1.4施工进度主体与分项施工进度总体，分项，施工周期，控制节点重要（3）施工进度保证措施1.5现场施工组织施工现场联系体系现场总指挥、分项负责、监理人员等通讯方式较重要（4）施工流程方案框图机械组织明确投入使用的设备人员组织技术及施工人员充足，根据进度及时安排材料组织进料充分栈桥交通组织与兄弟单位的协调，专人现场指挥1.6教育培训体系技术准备图纸、技术规范、质量标准、施工组织、技术重点难点重要（3）技术人员培训以上相关内容的培训施工人员培训措施各分项有针对性的培训，如焊接、振捣、布料第二部分 人员（20分）序号分类细目要求重要性（分值）1.1施工管理人员管理人员明确现场总负责人和技术负责人非常重要（5）技术人员数量，工作经验1.2现场施工人员工人数量，调配非常重要（5）特殊工种焊接，张拉：持证上岗，人数技术交底明确工人的职责，交接，防止盲区1.3监理人员管理人员明确现场负责人非常重要（5） 旁站人员1） 定岗定职责2） 工作经验1.4其他人员指挥部一般（2） 监理处开工前检查技术研究中心1.5技术专家方案评估、论证重要（3）第三部分 机械设备（20分）序号分类细目要求重要性（分值）3.1拌合设备拌合站数量1） 计量检定证书，标定2） 设备状态，检修3） 每片梁开盘拌合前计量自校，水、胶凝材料和外加剂不超过1%，集料不超过2%非常重要（5）拌合能力1） 理论拌合能力2） 实际拌合能力：力保在12h以内，不能超过15h3） 对生产能力与需求的分析3.2运输设备车数量及大小一般（2）运距/运输时间有调查分析，考虑对供料和混凝土性能的影响实际运输能力3.3泵送设备汽车泵1） 数量2） 泵送能力（考虑现场实际）3） 备用泵非常重要（5）地泵1） 地泵的可行性2） 若采用地泵，布置安排应急方案1） 备用泵2） 易损零部件3.4振捣设备振捣棒一般（2）振捣器3.5吊装设备1） 起吊能力：起吊稳定性验算2） 平台稳定性验算较重要（4）3.6养护设备一般（2）第四部分 钢套箱（30分）序号分类细目要求重要性（分值）4.1设计设计计算1） 计算荷载：重力、施工、静水压力及浮力、波浪力、风力高水位时2） 整体刚度与稳定性，垂直起吊结构安全与稳定验算3） 低水位时进行封底混凝土浇筑时的结构安全与稳定验算4） 低水位时浇筑承台时整体结构安全与稳定验算非常重要（5）设计考虑1） 现场施工和安全保证措施2） 防止混凝土与冬季海水温差过大的考虑措施：加隔热材料3） 底板开孔封堵措施非常重要（5）4.2加工运输加工1） 外形尺寸控制内口尺寸：0，+50mm高度：0，+50mm各部分之间：+2mm沿高度方向倾斜度：小于1/1000，且不大于10mm2） 焊缝质量符合规范要求3） 防锈处理4） 试拼非常重要（5）吊装运输安全性验算4.3拼装施工顺序底板-侧板-内骨架非常重要（5）拼接1） 侧板竖向接缝、侧板与底板间接缝都应做除锈、除污处理2） 接缝处的防渗漏措施3） 拼接完成后的整体防渗措施定位安装1） 施工方案与步骤2） 荷载验算3） 定位保证措施4） 定位后的加固措施非常重要（5）4.4拆除拆除方案非常重要（5）第五部分 材料（30分）5.1 混凝土原材料（24分）序号分类细目要求重要性（分值）5.1.1砂检测报告1） 含泥量2.0%，泥块含量0.5%2） 细度模数在2.62.9之间，2.36mm累计筛余量15%，0.315mm累计筛余量在8592%之间，通过0.160mm的筛余量不应小于5%3） 氯离子含量0.02%教重要（4）现场控制每次开盘前进行现场含水量测定；严格禁止过程中材料的变化5.1.2石子检测报告1）含泥量0.5%，泥块含量0.25%2）压碎值12%3）针片状含量8%4）硫化物及硫酸盐含量（按SO3）0.5%5）氯离子含量不大于0.02%6）非活性骨料较重要（4）级配1） 孔隙率2） 不超过钢筋最小净间距1/2，不超过输送管内径的1/33） 最大粒径不超过25mm现场控制1） 清洗2） 每次开盘前进行现场含水量测定3） 严格禁止拌合过程中材料的变化5.1.3水泥出厂合格证较重要（4）检测报告1） C3A含量在8%2） 氯离子不大于0.03%3） 比表面积控制在300350m2/kg4） 28d胶砂强度合格率达到100%拌合前温度不能高于505.1.4粉煤灰出厂合格证1）I级粉煤灰，并注明生产日期2）3、7d活性指数，28d活性指数教重要（4）检测报告1） 三氧化硫不大于2.0%2） 氯离子不大于0.02%3） 细度不大于12%4） 含水量不大于1.0%5） 需水量比不大于100%6） 烧失量不大于8.0%7） 活性指数28d不小于70%8） 游离氧化钙不大于1.0%拌合前温度5.1.5矿粉出厂合格证教重要（4）检测报告1） 三氧化硫不大于4.0%2） 氯离子不大于0.02%3） 比表面积控制在360440m2/kg4） 活性指数7d、28d不小于75%和95%5） 需水量比不大于100%6） 烧失量不大于3%5.1.6外加剂总要求1）氯离子含量不得大于胶凝材料总重的0.01%较重要（4）减水剂1） 掺量2） 粘度指标引气剂5.2 钢筋（6分）序号分类细目要求重要性（分值）5.2.1钢筋保存1） 分别堆放，垫高遮盖2） 防雨淋锈蚀，防污染一般（2）施工1） 锈蚀钢筋必须先除锈后使用，锈蚀严重的严禁使用2） 对焊：加强检查3） 多吊点吊装，吊装时挠度不大于1/2504） 搭接焊时应同轴焊接（预弯）5） 断面接筋数不超过50%6） 弯折等加工在+5以上温度进行较重要（4）第六部分 混凝土工程（100分）6.1 混凝土生产运输（17分）序号分类细目要求重要性（分值）6.1.1混凝土性能监控出站后与入模前性能1） 坍落度：182cm2） 初凝时间3） 终凝时间4） 坍落度经时损失5） 混凝土温度：入模前30较重要（4）6.1.2混凝土搅拌拌合前检测1） 检查材料符合性与储备2） 每次开盘前测定砂、石含水率3） 设备的完好性非常重要（5）预拌开盘后使用前进行预拌，仅用水泥、砂和水，以覆盖内壁不降低含浆量加料顺序搅拌时间1） 考虑温度和运输搅拌的影响，宜先进性试拌2） 严格控制搅拌时间：从所有材料进搅拌筒到混凝土倒出最短连续搅拌时间不小于2.5min6.1.3混凝土运输运输车1） 数量，运力2） 运送过程搅拌速度：24r/min较重要（4）运距/时间运输时间限制（有搅拌运输）：1）20T30，60min2）10T20，75min3）5T10，90min4）30T，6.1.4泵送现场布置1） 方案，具体位置2） 如何解决占用栈桥问题较重要（4）泵送工艺1） 试泵，用砂浆进行润湿2） 温度高时，需裹麻袋撒水降温3） 中间不得停机，若必须停机，间隔时间不超过30min，温度高于25时不超过10min，停机期间应每隔5min泵动一次6.2 混凝土浇筑（50分）序号分类细目要求重要性（分值）6.2.1准备工作天气情况掌握天气情况，避开恶劣天气或采取相应措施，避开高温重要（3）设备工况6.2.2封底混凝土1） 应一次浇筑成形2） 浇筑时避开海水影响，在干环境下浇筑3） 严格控制封底混凝土标高，以免承台尺寸不够4） 严格控制摊铺厚度和振捣程序，尤其注重灌注桩周边混凝土振捣非常重要（5）6.2.3浇筑前检查套箱内壁检查模板尺寸、表面平整度、打磨除锈及脱模剂的涂刷情况、连接情况、密封情况、结构安全稳定性非常重要（5）钢筋与预埋件检查1） 钢筋严格按照规范要求进行钢筋施工2） 墩身模板限位预埋件垫块与保护层检查1） 垫块数量、位置与厚度2） 防止垫块悬空或破碎3） 防止垫块浇筑混凝土时移位的措施冷却管检查1） 冷却管应进行密封性检查，防止渗漏2） 严格按照设计定位，并采取固定措施6.2.3布料与浇筑浇筑顺序非常重要（5）卸料与布料1） 卸料高度不超过2m，否则应设串筒或振动漏管2） 布料方式：布料间距：3m，在串料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m6.2.4浇筑分层厚度1） 控制在30cm以下，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应大于1.5m；2） 一次下料不宜过多，严禁振捣棒驱赶混凝土。非常重要（5）平整度控制1） 顶面平整度控制措施2） 侧面平整度控制措施其它1） 浇筑前用淡水湿润封底混凝土表面及套箱内壁2） 混凝土表面应用淡水冲洗干净6.2.5其它1） 减少混凝土溅落措施，在移动泵管或布料槽时应用布袋将泵口或槽口临时封闭2） 温度监控，当室外温度超过35，应按夏季施工进行3） 混凝土入模温度控制措施4） 浇筑应连续进行，运输、浇筑及间歇时间： 25T，150min T25，180min5） 浇筑过程中设专人检查模板、钢筋、预埋件等6） 对于超时间工作性不能满足的混凝土，严禁加水改变非常重要（5）6.2.6振捣一般要求1） 均匀振捣，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，一般400mm；2） 与侧模保持50100mm；3） 分层浇筑时，应插入下层混凝土50100mm，在振捣棒上做好标记；4） 平面移动时覆盖已振实部分100mm左右非常重要（5）振捣时间与收振标准振捣时间一般控制在2530s为宜：收振标准：1）混凝土表面停止沉落或沉落不明显；2）振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面出现平坦、汽浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。防止过振、漏振和振捣不够。其它1） 专门振捣工，明确每个人的区域和职责，明确交接班，实行交叉换班，防止出现盲区，每位振捣工安排辅助工人2） 钢筋、模板和预应力管道上的干灰应及时清理，安排专人负责：钢丝刷清理6.2.7温度控制原材料降温/保温措施根据气候温度情况，提出相应的降温/保温措施重要（3）温度监控1） 完善可行的温度监控方案2） 若温度过高，提出解决措施非常重要（5）降温方案1） 计算书2） 降温措施6.2.8技术交底落实到具体人1） 施工前召开技术交底会议，明确相关的技术规范要求和施工方案2） 落实到个人，包括管理人员、技术人员和现场操作工人，明确每人的工作重点，定好职责和区域；3） 现场指挥，值班技术员，混凝土生产、运输、下料、振捣、养护、设备及水电保障、后勤供应等各种人员4） 应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况非常重要（5）6.2.9应急预案备用设备1） 备用运输车、泵、机械零配件2） 备用电源、水源较重要（4）突发事件提出突发事件的应急预案，如提出停电、机械故障等的对策；6.3 混凝土拆模（8分）序号分类细目要求重要性（分值）6.3.1拆模拆模的要求1） 时间要求：端模，内模，外模2） 强度要求：端模，内模，外模较重要（4）拆模后措施1） 方案2） 早期裂缝问题6.3.2修补方案1） 修补时间2） 修补材料：性能，耐久性指标不低于本体3） 修补方式，针对缺陷的不同形式和程度采取不同的修补措施蜂窝；孔洞；粘模；起皱；裂缝：4） 修补应达到的标准较重要（4）6.4混凝土养护（15分）序号分类细目要求重要性（分值）6.4.1养护顶面与侧面1） 养护液性能，喷涂温差不大于152） 初凝过程中应喷雾保湿，严禁水管直接冲3） 监控大气温度和湿度，确定相应养护时间： 50%RH75%，无风，无直射20T，7d10T20，10d5T10，14dRH50%，有风，阳光直射20T，7d10T20，14d5T10，21d4） 日平均气温低于5时，不得进行洒水养护非常重要（10）6.4.2成品保护当承台混凝土分次浇筑时，必须采取遮盖等措施对上工序混凝土进行保护，防止污染非常重要（5）第七部分 特殊条件施工（20分）序号分类细目要求重要性（分值）7.1夏季施工技术措施1） 混凝土浇筑温度控制在30以下，浇筑宜选在温度较低时间进行2） 采取措施降低模板、钢筋等的温度：遮荫，洒水（浇筑前不应有水）3） 加快混凝土修整速度4） 宜采用自动喷水系统5） 洒水养护不少于7d，如有可能采取遮光和挡风措施6） 拌合水冷却：冰水7） 水泥、砂石料应采取遮荫等降温措施8） 配合比设计应考虑坍落度损失9） 根据温度调整拌合时间，缩短运输时间，运输过程中应慢速搅拌10） 混凝土浇筑前应通过试验确定在最高温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间非常重要（5）7.2雨季施工技术措施1） 原材料的保存与检测2） 混凝土浇筑与养护措施非常重要（5）其它1） 防雷措施2） 防洪水、台风措施7.3冬季施工技术措施1） 对材料要求2） 施工措施3） 养护措施非常重要（5）7.4其它情况夜间施工1） 提供足够的照明设施，尤其是混凝土浇筑现场2） 运输栈桥悬挂指示灯3） 施工船舶悬挂信号灯4） 施工平台悬挂