《数控》模拟A卷1.doc

数控技术模拟A卷 1 （闭卷）一填空题 （共20分，每小题1分） 1指定增量坐标方式编程的G代码是（ ）。 2指定绝对坐标方式编程的G代码是（ ）。 3指定刀具右偏补偿加工的G代码是( )。4刀具补偿功能注销的G代码是（ ）。 5设置工件坐标系的G代码是（ ）。 6指定在XZ平面内插补的G代码是（ ）。 7主轴停止的M功能代码是（ ）。 8机床主轴准停的M功能代码是（ ）。 9加工结束，返回数控加工程序起点的M功能代码是（ ）。 10关于Y轴对称镜像加工的G代码是（ ）。 11加工时开启使用1号液状冷却的M代码是（ ）。 12逆时针圆弧轨迹插补的G代码是（ ）。 13顺时针圆弧轨迹插补的G代码是（ ）。 14直线轨迹插补的G代码是（ ）。 15快速直线点定位的G代码是（ ）。 16数控机床坐标轴的正方向是（ ）远离（ ）的方向。17数控机床的Z轴方向是平行于机床的（ ）中心线的方向。 18数控车床的2个坐标轴是（ ）轴和（ ）轴。 19开环系统数控机床使用的伺服电机是（ ）。 20数控机床开机后必须返回（ ）点，才能和数控系统建立对应坐标关系。二单项选择题 （共20分，每小题2分）1机床主轴反转的M代码是（ ）。 M04 M03 M06 2立式数控铣床垂直于工作台平面的坐标方向是（ ）。 X方向 Z方向 Y方向 3半闭环数控系统使用的位置检测传感器的种类是（ ）。直线位移传感器 角速度传感器 角位移传感器 4数控车床向右的水平方向是（ ）。 +Z方向 +X方向 +Y方向 5设定主轴转速的功能代码是（ ）。 F代码 S代码 T代码 6设定加工进给速度的功能代码是（ ）。 S代码 T代码 F代码 7数控机床的坐标轴的正方向是（ ）。 刀具远离工件的方向 刀具移向工件的方向 任意 8逐点比较法插补的第四个工作节拍是（ ）。 控制进给 终点判断 偏差判别 9数控钻床适宜使用的数控系统是（ ）。 轮廓控制系统 直线控制系统 点位控制系统 10减小步进电机时间常数可以在绕组驱动电路中采用（ ）。 串联电感 串联电容 串联电阻 三简答题 （共20分，每小题5分）1某经济型数控车床的Z坐标轴的伺服电机采用三相功率步进电机，电机与滚珠丝杆直连，丝杆螺距为4.8mm,步进电机转子齿数Z=80，电机伺服运行方式设置位为三相六拍，根据上述条件计算刀具Z向进给10mm需要多少进给脉冲。 2简述减小机床加工热变形提高数控机床加工精度的主要技术措施。3简述数控系统脉冲增量方式的逐点比较法插补的四个工作节拍。4简述数控机床滚珠丝杆螺母副进给机构中： （1）滚珠丝杆的四种支撑方式 （2）滚珠螺母的三种预紧方式四数控系统硬件和软件分析 （共25分，每小题5分） 1 图示为某数控机床的主轴准停装置的组成原理图，分析该装置工作原理，回答下面的单项选择题。 数控机床的主轴准停操作M代码是（ ）。 M19 M05 M04 当霍尔传感器激活时，系统状态是（ ）。 主轴反转 主轴停并开始定时 主轴制动 定时到DT得电，活塞的运动状态是（ ）。 向下 保持静止 向上 当SQ1触及激活时的系统状态是（ ）。 允许执行换刀等操作 允许主轴启动 开始切削加工 当SQ2触及有效时的系统状态是（ ）。允许执行换刀等操作 允许主轴启动 禁止启动主轴2根据图示的加工轨迹数控插补线型条件，填写数控插补处理表格。3图示为某经济型数控系统的NC装置的主要硬件电路部分原理图，分析该电路原理图，回答下列问题。 图中芯片YB013的功能是（ ）。 三相步进电机环形分配器 地址译码器 定时计数器 存放数控系统控制管理程序的芯片是（ ）。 锁存器74LS373 EPROM27256 静态RAM62256 图中YB013的接线方式，设置的步进电机的工作方式为（ ）。 三相单三拍方式 三相双三拍方式 三相六拍方式 编写X方向步进电机产生+X方向进给一个脉冲当量的子程序（ZXB：） ZXB：4下图所示为某步进开环伺服系统的功率步进电机的功率放大级电路原理图，分析该电路原理，回答以下问题。 图示的功放电路的类型是（ ）。 双电压功放电路 单电压功放电路 恒流斩波功放电路 图中二极管VD2的作用是（ ）。 整流 续流 高低压电源隔离 图中R1、R2的作用是（ ）。 采样反馈 提供检测高电平 减小电路时间常数 该功放电路改善电流波形前沿的主要措施是（ ）。采用高电压Ug 减小电感量 减小电路时间常数 图中二极管VD1的作用是（ ）。 整流 高低压电源隔离 续流5根据图示线型SR1的已知初始化条件，将该线型的计算机插补程序流程图补充完整 （CNC的微处理器采用MCS-51系列单片微型计算机）五数控加工编程 （共15分，每小题7.5分）1 使用100的棒料加工图示工件，机床允许最大单边切入深度为5mm，主轴转速为800r/min，主轴正转，使用3#外圆车刀，3#刀具补偿，进给70mm/min，编写加工程序。（提示：采用圆柱表面固定循环G90指令格式编程可简化编程）2采用数控铣床铣削图示外轮廓曲线，215通孔已加工结束用于装夹定位和压紧，主轴转速900r/min，正转，用3#端铣刀(10)，刀补寄存器D03，不使用冷