弱磁浮选搅拌槽使用维护规程.doc

弱磁浮选搅拌槽使用维护规程 A/0弱磁浮选搅拌槽使用维护规程版 次：A/0拟制部门：设备部 审 核 人：杨 银批 准 人：曹 辉1、 目的指导和规范CK系列搅拌槽的使用和维护，确保该设备满足规定要求。2、适用范围本规程适用于CK系列搅拌槽的使用和维护工作。3、术语/定义4、职责4.1岗位操作人员负责设备的正确操作和运行点检、调整、紧固、清扫和润滑。4.2点检员负责设备的专业点检，编制检修计划并组织实施。4.3维修人员按照设备检修计划和检修标准，维修好设备。5、作业内容与要求5.1对人员的要求5.1.1岗位操作人员必须经过培训、考试合格，取得国家职业技能鉴定初级等级证书，熟悉设备性能,掌握操作方法。5.1.2点检员必须具备相关专业初级职称或取得国家职业技能鉴定中级等级证书，熟悉设备结构，掌握点检方法，并持证上岗。5.1.3维修人员必须经培训考试合格，取得国家职业技能鉴定初级等级证书, 熟悉设备结构，掌握检修规程，并持证上岗。5.2对原料的要求所用的材料、备品备件必须符合图纸设计要求，必须有产品检验合格证。5.3设备技术性能及要求5.3.1型号： CK1500，CK4000型号所代表的含义：CK长沙矿冶研究院的CK系列搅拌槽1500槽体内径5.3.1设备性能 图1 设备外形图1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机 4-槽体规格参数CK1000CK1500CK2000CK2500CK3000CK3500CK4000Dmm1000150020002500300035004000Hmm1000150020002500300035004000D0mm1070155020552560306035604080H0mm 1680222529053470413046005100H1mm3500400050006600700082508750电机功率Kw2.25.57.511.018.53030转速rpm350230210180165145145重量Kg800140023603650567010615119255.4操作前的检查5.4.1开机前应与上下工序联系好，取得操作牌后，方可开机。5.4.2开机前必须进行机械、电器设备检查。5.4.3手动摇动大皮带轮，确保盘车灵活、无卡阻。5.4.4槽体内无易导致机械卡阻的杂物。5.4.5皮带轮安全护罩完好可靠，其他安全设施符合规定要求。5.4.6各传动部位紧固螺栓齐全可靠，无松动现象。5.4.7搅拌轮转动方向正确，俯视大带轮应顺时针转动。5.4.8槽体、搅拌轮衬胶磨损正常，无脱落。5.5开机步骤5.5.1启动搅拌槽电机。5.6运行中的检查5.6.1带载运转时，负载电流不得超过电机额定电流的85%。5.6.2电机无振动，轴承无杂音、温度正常，无过载、无过热，零部件齐全，螺丝紧固，接线盒无打火，接地线完好、紧固。5.6.3轴承润滑良好，无杂音，温度正常。5.6.4搅拌轮无卡阻。5.6.5槽体无泄漏。5.7停机5.7.1停止搅拌槽电机。5.8常用易损件明细易损件名称规格轴承三角皮带搅拌叶轮、导流装置CK1000D7509EB-2540提供备件CK1500D7512EC-2240CK2000D7514EC-2800CK2500D7518EC-3150CK3000D7522ED-3550CK4000D7626ED-5000CK5400D7532E5.9润滑标准润滑部位润滑方式润滑材料加换油周期电动机定期加油3#通用锂基脂36个月上下轴承定期加油3#通用锂基脂每季度一次5.10操作人员点检标准序号点检部位点 检 内 容 与 要 求点检时间1电 机无过热，无过载，零部件齐全螺丝坚固，接线盒无打火。轴承无杂音。2小时/次2皮 带 轮皮带轮无摆动，键不松动，沟槽无磨损。2小时/次3三 角 带三角带无松动，三角带齐全无磨损。2小时/次4轴承无杂音、无过热4小时/次5安 全 装 置安全栏杆，安全罩走梯，应符合安全要求，有良好的照明。4小时/次6卫 生机器设备擦洗光亮，场地无积矿，无积水，无任何杂物。4小时/次7阀 门开启灵活无堵塞、无泄露4小时/次5.11专业点检人员点检标准序号点检部位点 检 内 容 与 要 求点检时间1电 机无过热，无过载，零部件齐全螺丝坚固，接线盒无打火。轴承无杂音。4小时/次2皮 带 轮皮带轮无摆动，键不松动，沟槽无磨损。4小时/次3三 角 带三角带无松动，三角带齐全无磨损。4小时/次4轴承无杂音、无过热4小时/次5安 全 装 置安全栏杆，安全罩走梯，应符合安全要求，有良好的照明。4小时/次6阀 门开启灵活无堵塞、无泄露4小时/次5.12分析5.12.1操作人员分析设备运行情况，设备工艺性能是否能够满足规定要求；发生设备故障时，分析其运行中存在的问题，协助点检维护人员诊断设备故障。5.12.2点检员分析设备运行情况，掌握设备各部件寿命，设备机械性能、工艺性能状况，发生故障时能迅速准确制定并组织维修。5.13、岗位所用工具序号材料/工具型号数量备注1扳手300mm12扳手375mm13大锤1.36kg14钳子200mm15管钳350mm16管钳250mm17管钳900mm18内六角扳手12件19黄油枪400g110钢锯弓300mm111布剪刀中号112撬杠1.2m15.14、安全注意事项5.14.1酸碱区域周围5米内严禁动用明火（确实需要动火，按照公司及安全部门要求办理相关手续）。5.14.2在危险区域动用电气焊必须办理动火证，采取必要的防范措施。5.14.3作业前正确穿好防酸碱工作服，配戴防护眼镜，穿好防腐蚀劳保鞋，戴好耐酸碱手套。5.14.4遵守通用安全规程和本工种安全操作规程。5.14.5硫酸急救措施 a.皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后涂抹碳酸氢钠（俗名小苏打）。就医。 b.眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 c.吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 5.14.6硫酸消防措施a.危险特性： 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 b.有害燃烧产物：二氧化硫。 c.灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 5.14.7硫酸泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。5.14.8硫酸操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。5.14.9盐酸急救措施 a.皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 b.眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 c.吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 d.食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 5.14.10盐酸消防措施a.危险特性： 能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。 b.有害燃烧产物： 氯化氢。 c.灭火方法： 用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 5.14.11盐酸泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 5.14.12盐酸操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。5.14.13硫酸接触控制/个体防护a.工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 b.呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 c.眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 d.身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。 e.手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。 f.其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。5.14.14盐酸接触控制/个体防护a.工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 b.呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 c.眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 d.身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。 e.手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。 f.其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。5.14.15烧碱急救措施 a.皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 b.眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 c.吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 d.食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 5.14.16烧碱消防措施 a.危险特性： 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 b.有害燃烧产物： 可能产生有害的毒性烟雾。 c.灭火方法： 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 5.14.17烧碱泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 5.14.18烧碱操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。