安全生产信息分类暂行规定.doc

七一新发煤业有限公司安全指挥中心安全生产信息分类暂行规定2011年安全生产信息分类暂行规定 (草案) 为了确保备级检查人员和现场安全员能够准确掌握现场存在问题，分清问题的性质，把握处理问题的尺度，实现现场安全信息分类明确，管理顺畅，确保安全生产，现制定安全生产信息分类暂行规定安全生产信息分类目 录1、综采工作面安全生产信息分类2、综采安装回收工作面安全生产信息分类3、掘进专业安全生产信息分类 4、机电专业安全生产信息分类5、运输专业安全生产信息分类6、通风专业安全生产信息分类7、地测专业安全生产信息分类8、监测监控专业安全生产信息分类综呆工作面安全信息分类一、停产类1、工作面发生严重冒顶事故，影响正常生产的;处理措施：立即停产按规程要求进行处理，处理完毕具备生产条件后方可继续生产。解释说明：发生冒顶事故后经常出现两种情况。一是煤墙片帮不宽(直接逼帮板打展前方空顶距小于0.75米)，支架没有及时超前拉出，直接顶或老顶冒落进入大溜。这种情况必须先超前拉出丈架，然后把大石头打开，开空大溜、把支架前梁升到足够高满足采煤机运行后方可正常生产。二是煤墙片帮宽，丈架超前拉出后逼帮板大展前方空顶距大于0.75米。这种情况下又存在两种情况。(一)是顶煤漏空，岩石顶板没有冒落，此时必须及时开空大溜，并用木料管理顶板后方可进行正常生产。(二)是直接顶或老顶冒落进入大溜，必须先用木料简单管理顶板，防止大石头继续冒落。然后把大石头打开、开空大溜、再用木料可靠管理顶板、把支架前梁升高满足采煤机运行后方可进行正常生产。2、工作面支架发生压死架现象的;处理措施：立即停产按规程要求进行处理，处理完毕具备生产条件后方可继续生产。解释说明：工作面丈架被压死指:顶板压力大，支架立柱安全阀连续卸载，活柱高度连续下降为零。由于压力大，立柱加长段销拔不出，加长段落不下，活柱升不出。此时往外拉支架时拉不动被压死。支架被压死后出现两种情况。一是支架超前拉出后被压死，这种情况下必须先割煤后顶溜，准备出拉架空间，然后采取在底板或顶板赦震动炮方法，松动底板或顶板岩石或煤，清理松动的岩石或煤，有升架空间后及时升起支架。二是支架没有超前拉出被压死，这种情况下可直接采取在底板或顶板放震动炮方法，松动底板或顶板岩石或煤，清理松动的岩石或煤，有升架空间后及时升起支架。二、立即处理类1、乳化液浓度不达3%-5% (环保型乳化液2%-2.5%)要求的;处理措施:当班加乳化油、配比浓度达3%-5% (环保型乳化液2%-2.5%)要求。解释说明：乳化液指清水中加乳化油的混合液体，浓度达3%-5%(环保型乳化液2%-2.5%)，主要起润滑和防锈作用。处理时间：从发现开始1小时内处理完毕。2、工作面支架为2500型支架，泵站压力小于30Mpa，架压力小于26Mpa 的;处理措施:当班调整泵站压力达30Mpa，架压力小于26Mpa。解释说明：乳化液泵供高压液保证支架升架、拉架、顶溜，质量标准化要求泵站压力不得小于30Mpa,架压力小于26Mpa。会直接影响支架初撑力和拉架、顶溜力，不能有效支护顶板和快速拉架，顶溜。处理时间：从发现开始2小时内处理完毕。3、支架初撑力低于规定值的80% (立柱和平衡千斤顶有表显示)的;处理措施：当班重新升架，支架初撑力达到规定值的80%以上;解释说明：质量标准化标准要求支架初撑力不得低于规定值的80%。规定值为支架设计初撑力。支架工升架时，支架初撑力低不能有效支护顶板。处理时间：从发现开始4小时内处理完毕。4、端头、端尾外逼帮不符合规程要求。排头、排位架未按规程要求联网或上大板管理的。两端头里帮回棚距离超过规定的;解释说明：执行规程规定。处理措施：当班按规程要求进行处理。处理时间：从发现开始2小时内处理完毕。5、超前维护棚接顶不严密的;处理措施：当班重新升柱或衬托板进行处理。处理时间：从发现开始4小时内处理完毕。6、逼帮板没有及时打出逼帮的;处理措施：当班打出逼帮板逼帮。处理时间：从发现开始现场立即处理。7、超前维护距离小于规程规定的;处理措施：当班补架超前栅达到规程规定。处理时间：从发现开始4小时内处理完毕。8、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度，未按规程要求及时超前移架或未采用有效措施进行管理的;处理措施：当班按规程要求及时超前移架或采取措施进行管理。解释说明支架逼帮板打展，逼帮板前方空顶距超过循环进度，循环进度为0.8米。处理时间：从发现开始i小时内处理完毕。三、限期整改类l、大溜出现上窜下滑，影响正常生产的;处理措施：采取调斜或拆溜等措施。解释说明：大溜受丈架推力和重力影响出现上窜下滑，大溜短的方向，采煤机割三角煤割不透。大溜长的方向，大溜顶住外煤帮，影响安全出口畅通。处理时间：从发现开始3天内调整完。2、工作面支架活柱伸出、预留部分小于200mm的;处理措施：采取调整立柱加长段措施。解释说明：支架活柱预留部分小于200mm，活柱伸出过长容易损坏立柱。支架活柱伸出部分小于200mm，活柱伸出过短、下缩量小，容易压死支架。处理时间：从发现开始一天内处理完毕。3、支架仰俯角大于7度的;处理措施：采取调整支架采高和升架管理措施。解释说明：质量标准化要求丈架仰俯角不得大于7度。处理时间：从发现开始2天内处理完毕。4、相邻支架间有明显错差(超过顶梁侧护板2/3)，支架出现挤咬现象的;处理措施：采取加强升架管哩措施。处理时间：从发现开始2天内处理完毕。5、安全出口高度小于1.8米、人形遣宽度小于0.7米未采取措施的;处理措施：采取拉底、扩帮等措施。处理时间：从发现开始3个圆班处理完毕。6、巷道支护不完整，出现断梁折柱、严重脱口、蹬腿棚的;处理措施：采取修栅或补充支护措施。处理时间：从发现开始2个圆班处理完毕。7、锚网支护巷道发生顶板下沉，没有及时采取措施加强支护的;处理措施：采取套棚或补充点柱等支护措施。处理时间：从发现开始3个圆班处理完毕。8、机道及大溜不平直的。处理措施：在工作面推进过程中逐步调整。解释说明：机道及大溜不平直时，采煤机割出煤墙不能保证直线度。工作面在推进过程中，对机道和大溜直线度要求：50米拉线其偏差不大于50mm大溜横向倾斜度要符合设备配套要求。否则应在回采过程中逐步调整。处理时间：从发现开始，推进两个循环后调整达标。 综呆安装回收工作面安全信息分类一、停产类1、在安装完毕、试采之前，两端头没有制定专项退锚索措施进行推锚的;处理措施：立即按规程要求进行处理，处理完毕具备生产条件后方可进行调试生产。解释说明：如果不及时进行退锚，顶板不能及时跨落，造成大面积空顶，出现顶板大面积突然跨落。2、工作面支架发生压死架现象的;处理措施：立即停产按规程要求进行处理，处理完毕具备回撒条件后方可继续回辙。3、牵引绞车所用钢丝绳、绳套、圆环链、钩、销、卡等不符合标准要求的;处理措施：立即按标准更换。解释说明：在运输和起吊过程中使用不符合规定的钢丝绳、绳套、圆环链、钩、销、卡等工具容易引起事故。4、临时小绞车的固定压（戗）柱数量不够或打设不合理的；处理措施：立即补打或重新打设，并保证压（戗）柱打设符合要求。解释说明：工作面和顺槽输送机机头、机尾必须有压（戗）柱。小绞车有牢固的压(戗)柱。运输设备未打设压（戗）柱时，在运行过程中容易失稳，酿成事故。处理时间：从发现开始1小时内处理完毕。5、乳化液浓度不达3%-5%(环保型2%-2.5%)要求的。处理措施：当班加乳化油，配比浓度达3%-5%要求。解释说明：乳化液指清水中加入乳化油的混合液体浓度达3%-5%，主要起润滑和防锈作用。浓度使用糖量计测量。处理时间：从发现开始1小时内处理完毕。二、立即处理类1、超前维护棚梁接顶不严密的;处理措施：当班重新升柱或衬托板进行处理。处理时间：从发现开始4小时内处理完毕。2、逼帮板没有及时打出逼帮的;处理措施：当班打出逼帮板逼帮。处理时间：从发现开始现场处理。3、超前维护距离低于规程规定的;处理措施：当班补架超前栅达到规程规定。处理时间：从发现开始4小时内处理完毕。4、液压系统窜漏液的;处理措施：当班检修或更换配件进行处理。处理时间：从发现开始8小时内处理完毕。5、切眼顶板下沉，煤墙片帮未采取有效丈护措施的;处理措施：当班采取架棚或补打锚索等措施进行处理。处理时间：发现开始8小时内处理完毕。6、切眼文柱出现严重变形、折断的;处理措施：当班呆取更换文柱措施进行处理。处理时间：从发现开始2小时内处理完毕。7、支柱超高使用的;处理措施：当班采取更换文柱措施进行处理。解释说明：支柱超高使用，容易损坏支柱或支柱初撑力不够。处理时间：从发现开始2小时内处理完毕。8、支柱未栓护绳的;处理措施：当班按规程要求拴好护绳。处理时间：从发现开始2小时内处理完毕。9、支架直线不达标的;处理措施：立即调整解释说明：支架直线大达标时，容易引起工作面应力分布不均，造成煤墙片帮和顶板事故。直线度要求:50米拉线其偏差不大于50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过lOOmm。处理时间：从发现开始i小时内处理完毕。10、支架出现自落、架前垂直大板折断、逼帮柱失效的;处理措施：当班检修文架和更换大板、逼帮柱。处理时间：从发现开始4小时内处理完毕。11、回架时，对新暴露顶板丈护不及时的;处理措施：当班安规程要求及时文护新暴露顶板。处理时间：从发现开始2小时内处理完毕。12、泵站压力不达规定要求的;处理措施:当班调整泵站压力达规定要求。处理时间:从发现开始2小时内处理完毕。三、限期整改类1、工作文架活柱伸出、预留部分小于200mm的;处理措施：呆取调整立柱加长段措施。处理时间：从发现开始1天内处理完毕。2、巷道支护不完整，出现断柱折柱、严重脱口;蹬腿棚的。处理措施:采取修栅或补充支护措施。处理时间:从发现开始2天内处理完毕。掘进专业安全信息分类一、停产整顿类1、顶板离层仪达到危险段没有呆取加固措施的;处理措施:立即停产，由相关部门制定加固方案，加固处理完成后方可继续掘进。2、巷道压力大，出现锚杆、锚索拉断或者工字钢棚严重变形，且没有采取措施的。二、立即整改类1、锚杆、锚索预紧力不达设计要求的;处理措施:当班重新紧固处理，如果重新紧固仍不达要求，重新补打。2、架棚巷道斜撑不按照规程要求上全的;处理措施：当班补齐补全。3、没有临时文护或者临时文护不起作用的;处理措施：当班安设或更换。4、架棚巷道出现变形栅、危栅;处理措施：当班修栅或加固。5、有锚杆、锚索失效现象;处理措施：当班补打。6、巷道没有备种质量检查检测工器具的;处理措施：当班安设或更换。7、空顶距离超过安全规定的;处理措施：当班先临时支护然后进行永久支护。8、因材料堆赦或者积水导致安全退路不畅通的;处理措施：当班整理材料、抽水，清理安全路线，确保畅通。9、巷遣锚杆间距超过规定的;处理措施：当班在超过规定的锚杆排间补打锚杆。10、离层仪打设距离没有按规程要求距离打设的;处理措施：当班开始处理，在超距离的离层仪间补打离层仪，处理时间不得超过一个圆班。11、擅自使用规格、型号与规程不符合的丈护材料的;处理措施：当班立即制定专项加强支护措施。12、工字钢棚的迎山角、岔角、柱窝不符合要求，棚腿合口不严，棚距不符合规程要求的;处理措施:当班修棚或加固处理。13、棚式支护绞顶背帮不实的;处理措施:当班重新绞顶背帮，保证接顶帮严实。14、巷道联网不符合规程要求的;处理措施:当班重新补联网。15、混凝土配比不符合规程要求或者搅拌不匀的;处理措施:当班开始严格按混凝土配比重新补喷浆，处理时间不得超过两个圆班。16、架棚巷道帮锚杆超过规程规定距离的;处理措施：当班开始补打帮锚杆，保证处理时间不超过一个圆班。I7、巷道喷浆出现坠包的;处理措施:当班赦掉坠包后，补喷浆;三、限期整改类1、拉杆打设不到位，拉杆、刹杆不成线的;处理措施:重新打设并整理，处理时间不超过3个圆班。2、喷层厚度，表面质量不符合规程要求;处理措施:重新补喷浆，处理时间不超过5个圆班。3、喷浆基础深度不够的;处理措施:重新补喷浆，处理时间不超过5个圆班。4、大巷水沟打设不符合要求的;处理措施:重新打设，处理时间不超过10个圆班。5、锚网巷道帮出现穿裙现象的。处理措施:挂网、上托梁、补打锚杆，处理时间不超过3个圆班。机电专业信息分类一、停产类1、皮带机“四保护”、“两装置”不齐全，安设位置不正确，不灵敏可靠的;处理措施:重新安设并调整。处理时间:1一8小时2、皮带机备导向滚筒的轴的压板螺栓固定不牢靠，或有窜丝现象的;处理措施:紧固牢靠处理时间:30分钟。3、电气设备出现甩保护动作不可靠现象;处理措施:恢复保护功能。处理时间:4小时。4、掘进机上急停按钮、闭锁功能不齐全可靠的;处理措施:补全、调整灵敏度。处理时间:1小时。5、掘进机未安装启动报警蜂鸣器的;处理措施:安装。处理时间:1小时。6、涨紧装置不完好，钢丝绳卡未按规定打设，运转不灵活的;处理措施:重新按标准要求打设。处理时间:4小时。7、带电运行的电缆出现破口、漏出芯线失爆现象的;处理措施:停电重新用接线盒连接破口或重新做连接头。处理时间:2小时。8、带电运行的电器设备出现“老鼠洞”失爆现象的;处理措施:停电后用合格的挡板堵上。处理时间:20分钟。9、带电运行的电气设备出现“鸡爪子”、“羊尾巴”失爆现象的;处理措施:停电按标准重新接线。处理时间:30分钟。10、回采工作面喊话器间距超过15米，喊话器按钮不灵活，闭锁功能不起作业的;处理措施:调整间距，润滑按钮，完善闭锁。处理时间:30分钟。11、支架出现自落现象的;处理措施:更换密封、液管、控制阀或检修阀组。处理时间:1小时。12、支架四连杆机构出现撕裂、焊口断开现象的;处理措施:更换四连杆机构。处理时间:16小时。13、采煤机上急停按钮、闭锁功能不齐全可靠的;处理措施:修理、更换。处理时间:2小时。14、采煤机连接筒出现变形、撕裂现象的;处理措施:更换连接滚筒。处理时间:16小时。15、采煤机、大溜、转载机、破碎机、皮带机、掘进机、煤溜等设备备部分出现轴承损坏、零部件温度升高、声音异常的;整改措施:停机检查各部位包括油质、油位，更换损坏部件。处理时间:2一24小时。16、备运转电机无风扇或冷却水的;处理措施:更换。处理时间:1小时。17、大溜、转载机出现连接耳断现象的;处理措施:调整更换。处理时间:8小时。18、天轮轴承损坏的;处理措施:更换轴承。处理时间:4个圆班。19、提升钢丝绳损坏的;处理措施:更换钢丝绳。处理时间:4个圆班。20、箕斗变形严重的;处理措施:更换箕斗。处理时间:6个圆班。21、井筒装备损坏的;处理措施:更换损坏部分。处理时间:2一3个圆班。22、煤仓闸门损坏的;处理措施:更换闸门。处理时间:2个圆班。23、板式输送机搭接板损坏的:处理措施:更换。处理时间:1个圆班。二、立即处理类1、大溜、转载机出现哑铃销断裂、链(环) 变形、撕裂、开口现象的;处理措施:更换。处理时间:l小时。2、大溜、转载机出现链松、链紧现象的;处理措施:调整。处理时间:2小时。3、上下皮带出现跑偏现象的;处理措施:调整。处理时间:30 分钟。4、电机减速箱油量不到箱体容积的1/3-1/2，油变质，减速机出现漏油现象的;处理措施:变质及时更换，缺油及时补充，漏油及时处理漏油部位。处理时间:30分钟。5、皮带接口不牢固、不平整，横向裂口超过带宽的4%的;处理措施:重新订皮带扣。处理时间:2小时。6、涨紧装置不完好，钢丝绳卡未按规定打设，运转不灵活的;处理措施:按规定打设。7、皮带、煤溜信号安装位置不正确、不灵敏可靠的;处理措施:调整使其灵敏可靠。处理时间;3小时。8、电气设备(包括“五小”电器)出现失爆现象的;处理措施:按防爆电气设备检查标准进行整改。处理时间:1小时。9、各连接部位的固定螺栓、连接销不紧固、出现窜销现象的;处理措施:紧固。处理时间:30分钟。10、带油标油箱内油位刻度超过中线上下50mm范围的;处理措施:加油。处理时间:30分钟。11、皮带机头架、机尾架、中间架、中间H架安装时纵向申心线不重合，机架左右高低不一致的;处理措施:调整。处理时间:1小时。12、液压部件、管路出现漏油现象的;处理措施:更换或紧固漏油部件、管路。处理时间:2小时。13、备注油部仕油堵、油杯有缺损现象的;处理措施:按要求注油或更换油堵、油杯。处理时间:4小时。14、电气设备(包括高压连接器)的接地极、接地线不符合规程和接地细则要求的;处理措施:打设、连接。处理时间:4小时。I5、开关、移变整定值不符合规定，随意改变的;处理措施:按规定调整。处理时间:30分钟。16、各处润滑油出现变质现象的;整改措施:更换。整改时间:1小时。17、支架推移装置与大溜连接不完好、不可靠;处理措施:调整、更换连接耳、更换连接销处理时间:1小时。18、泵站管路折叠、损坏、泄露，泵站备种阀、接头出现漏液现象的;处理措施:折叠要理顺，损坏、泄露要更换。处理时间:30分钟。19、泵站备部位油位、油量不达要求，泵站压力、流量不达规定要求的;处理措施:加油，调整压力。处理时间:1小时。20、乳化液浓度小于3%一5%(环保型2%一2.5%)的;处理措施:调整配比。处理时间:30分钟。21、煤溜安装不成一条直线，左右不相平，刮板、螺栓不齐全，双链不平行，运行时出现飘链、脱链现象，刮板缺失现象、刮板严重变形的;处理措施:调整。处理时间:30分钟。22、采煤机冷却管路出现漏水现象的;处理措施:更换漏水部件。处理时间:8小时。23、综采工作面电缆槽内电缆未呆用专用履带固定拖移，电缆槽内有杂物的。处理措施:采用专用履带固定，清理杂物。处理时间:1小时。24、箕斗皮轮损坏的;处理措施:更换皮轮。处理时间:3小时。25、箕斗卸载轮坏的;处理措施:更换卸载轮。处理时间:2小时。26、天轮螺栓松动的;处理措施:紧固螺栓。处理时间:2小时。27、配煤闸门坏的;处理措施:电焊处理。处理时间:4小时。28、罐遭螺栓松动的;处理措施:紧固螺栓。处理时间:1小时。29、井口安全门坏的;处理措施:更换安全门。处理时间:3小时。三、限期整改类1、皮带机等设备备运转部件没有护罩、护网的;处理措施:补充。整改时间:2个圆班。2、皮带托辊不齐全、运转不灵活，有缠毛、脱落现象的;整改措施:补托辊、清理缠毛。整改时间:2个圆班。3、皮带清煤器安装位置不正确，数量不够，安装不牢靠;整改措施:调整位置，增加数量，固定牢靠。整改时间:1个圆班。4、在经常有人跨越的地方未设行人过桥;整改措施:增加行人过桥。整改时间:2个圆班。5、电机与减速机间采用液力糯合器内的难燃液(水)介质量不足，堵头未采用易熔塞;采用对轮连接出现不完好现象的;整改措施:补充难燃液(水)或更换、补充胶垫。整改时间:4小时。6、皮带机头、机尾架下、机尾缓冲托辊架间、底托辊下有积煤，导向滚筒、机尾滚筒前刮板煤板上的积煤未及时清理的;整改措施:清理。整改时间:2小时内。7、掘进机一运出现斜链、刮板出现变形、短缺现象的;整改措施:调整、更换、补充。整改时间:2小时内。8、掘进机二运漏煤，胶带跑偏、刷边，托辊缺损;整改措施:调整、更换。整改时间:2小时。9、掘进机、采煤机切割头缺截齿，截齿固定不牢靠，金刚头出现不完好现象的;整改措施:补充、更换。整改时间:1个圆班。10、掘进机照明亮度不足，出现灭灯现象的;整改措施:更换灯泡。整改时间:8小时。11、电气设备上的备种指示灯不齐全，指示不正确的;整改措施:补充、调整。整改时间:2个圆班。12、电缆用铅丝捆绑;整改措施:根据条件更换为绑带或电缆钩固定。整改时间:T个圆班。13、压风管路出现跑风、漏风现象的;整改措施:更换接头(垫)或风管。整改时间:8小时。14、电气设备外表不干净，未定期清理煤尘、杂物的;整改措施:清理。整改时间:每班。I5、压风管吊挂不平整，距离地面不足1m，在距风管接头两端500mm处未分别用双铅丝吊挂的;整改措施:调整高度。整改时间:1个圆班。16、采用“U”型销固定的部件不齐全，出现断裂、脱落现象的。整改措施:补充或更换。整改时间:8小时。17、回采工作面喊话器电缆悬挂未留有弧度的;整改措施:调整间距。整改时间:8小时内。18、电缆悬挂出现交叉、打弯，悬挂不整齐，未留有适当的宽度的;整改措施:调整间距重新整挂。整改时间:8小时内。19、闲置备用油缸、液管、滚筒等未上堵头的;整改措施:补堵头。整改时间:2小时。20、开关未上架，摆放不整齐;回采工作面移动的开关、移变未固定在列车上的;整改措施:开关上架，摆放整齐，开关移变固定在列车上。整改时间:8小时内。21、两台及以上的单(双、三)按、电笛未集中上板管理，单台(包括接线盒、高压连接器)吊挂不整齐的;整改措施:上板、吊挂整齐。整改时间:1个圆班。22、现场备用的设备、配件、电缆等未分类集中摆放整齐的。整改措施:集中摆放整齐。整改时间:8小时。23、卸载站撒煤多的;处理措施:调整箕斗高度。处理时间:1个圆班。24、天轮衬垫磨损的;处理措施:批措施后更换。处理时间:30天内。25、钢丝绳涨力不平衡的;处理措施:调整张力。处理时间:7个圆班。26、钢丝绳达到使用期限的;处理措施:更换钢丝绳。处理时间:30天内。27、控制盘信号灯坏的;处理措施:更换信号灯。处理时间:1个圆班。28、推车机轨道坏的;处理措施:更换轨道。处理时间:15天内。29、卸载站小车轨道磨损的;处理措施:更换轨道。处理时间:15天内。30、主扇风叶调节故障的;处理措施:检修调节机构。处理时间:1个圆班。3I、压风机安全阀出现故障的;处理措施:调节安全阀。处理时间:I个圆班。32、压风机冷却系统故障的;处理措施:处理系统故障。处理时间:I个圆班。运输专业安全信息分类一、停产类1、首车无护绳、没有加装车与车之间的连接钢丝绳的;处理措施:加装连接钢丝绳。处理时间:3小时。2、绞车钢丝绳变形，断丝、磨损、缩径、扭曲等超限的;处理措施:更换钢丝绳。处理时间:10小时。3、小绞车钢丝绳变形、打死弯、断丝、磨损、缩径、扭曲等超限的;处理措施:更换钢丝绳。处理时间:4小时。4、电机车材料车落遭，脱离轨道的;处理措施:按规定上道;处理时间:1小时。5、电机车无警铃喇叭的;处理措施:安装或检修警铃。处理时间:2小时。6、道岔变形、轨距超宽、轨床下落的;处理措施:调整轨距、充填道床。处理时间:2天。7、斜巷运输未安设挡车器和跑车防护装置的;处理措施:按规定安设。处理时间:8小时。8、绞车制动失灵、闸瓦破损等故障的;处理措施:更换闸瓦。处理时间:3小时。二、立即处理类1、道岔位置指示仪指示错误或不指示的;处理措施:检修。处理时间:2小时。2、电机车警铃失效，没有安设或响声不正常的;处理措施:安设检修。处理时间:l小时。3、绞车地辊、导向轮、压绳轮不转或转动不灵活;处理措施:更换或检修。处理时间:30 分钟。4、电机车无照明、灯泡、灯座、开关损坏的;处理措施:检修。处理时间:1小时。6、超宽、超长、超高大件固定不合格，紧固螺栓数量不够，没紧固、铅丝少于6股、重心不重合的;处理措施:及时调整，捆绑。处理时间:2小时。7、小绞车固定不合格，地脚螺栓不紧、压(伐)柱失效的;处理措施:紧固螺栓、按规定打设压(伐)柱。处理时间:4小时。8、钢丝绳钩头绳卡卡绳长度小于600mm、绳卡方向不对、螺帽没有拧紧，绳皮失效的;处理措施:按规定重新打设钩头。处理时间:2小时。9、小绞车信号不合格，声光信号不兼备、不能实现双打、对打的;处理措施:检修。处理时间:3小时。10、小绞车制动失效，闸带磨损超限、断裂、闸轮磨损超限的;处理措施:更换。处理时间:4小时。11、小绞车闸把角度不对的;处理措施:调整闸把角度至水平以上30一40。处理时间:1小时。12、斜巷运输挡车器失效，外形变形，操纵机构损坏，数量不够，没有按规定关闭的;处理措施:整形、检修。处理时间:8小时13、压柱、戗柱、将军柱失效，直径小于140mm下部没有压在绞车底盘上，顶没有挖柱窝，压柱不垂直，戗柱不前倾，与底板角度超过75-80度的；处理措施:按规定打设处理时间:4小时14、地轨轨道变形底板塌陷、轨枕损坏、扣件松动的；处理措施:充填遣床、更换轨枕、紧固扣件。处理时间:4小时。16、扳道器动作不灵活，连秆脱出、槽中有杂物、固定不稳固的;处理措施:固定连贯、清理杂物、按规定栽道钉。处理时间:l小时。三、限期整改类1、轨道大巷有杂物(杂物、油污未清理，材料未及时运走或码赦不整齐)的;处理措施:及时清理。处理时间:4小时。2、车辆轮对不符合要求(有裂纹，轮缘磨损余厚小于13mm，踏面磨损余厚小于8mm，端盖不齐全，转动不灵活)的。处理措施:及时检修。处理时间:2小时。3、车辆轮对备部螺栓松动的;处理措施:及时紧固。处理时间:30分钟。4、电机车内驾驶室内不清洁，有杂物的;处理措施:及时清理。处理时间:30分钟。通风专业安全信息分类一、停产类1、通风系统不合理、不稳定或配风量低于规程规定要求的;标准:由通风部认定。处理时间:24小时内。2、局部通风机的出口风量部分或全部返回至同一台风机入口处的现象。认定方法:站在风机连接筒处，用呵气或粉笔灰试验，风流返回风机入口处即为循环风。处理方法:加大风机处全风量(打开风门等);局部通风回风不畅，扩大回风调节孔面积。进行处理时，必须听从通风专业值班统一指挥，不得擅自处理。处理时间:3小时。3、局部通风机未实现“三专两闭锁”(或两台风机只有其中一台实现了闭锁)的;标准:停风或工作面瓦斯超限未能实现断电。处理时间:由自动化组处理，三小时。4、局部通风机未实现“双专电”，掘进工作面主风机及其电源存在故障的;标准:主风机不能正常运行。处理时间:两小时内。5、局部通风机末实现“双专电”，掘进工作面双风机不能实现自动转换的;处理时间:两小时内，需上井夏换设备配件的4一8小时。6、无计划停风的;处理时间:恢复送风，瓦斯正常后方可恢复生产7、风筒出风口距离:机（炮）掘5m。处理时间:30分钟。8、风筒被撕开、刮坏、断裂等破损严重，工作面微风或无风的。处理时间:不超过2小时。9、瓦斯积聚、超限或CO等其他有害气体涌出异常时;标准:工作面瓦斯达到1.2%时必须停产进行处理，局部瓦斯积聚(指瓦斯浓度达到2%，体积超过O.5立方米的现象) 时周围20m范围内不得从事生产作业。处理时间:依现场情况定，直至隐患消除，方可恢复生产。10、未使用湿式打眼的;标准:炮掘工作面严禁打干眼，必须采取湿式打眼的方法。处理时间:不超过4小时。11、通风设施遭到破坏，通风系统紊乱的;标准:因特殊情况通风设施遭到破坏后，使原有通风系统发生变化(风量大小、风流方向、瓦斯涌出等发生变化时)必须停产处理，及时汇报通风专业值班组采取措施进行处理。处理时间:临时处理3小时，永久处理设施到位后1小时。12、工作面未接通防尘管路导致综合防尘设施均无法正常使用的;处理时间:四小时。13、采掘机组内，外喷雾均不能使用的;标准:呆煤机组外喷雾不得有喷嘴堵塞现象;采煤机组内喷嘴雾化完好个数不少于12个，保证能够覆盖机组全滚筒。处理时间:四小时。14、综采工作面回风隅角大面积空顶的;标准:上隅角超过0.5立方米以上范围未垮实的均必须停产进行充填处理(小于0.5立方米根据现场情况若有采空区瓦斯外溢现象的也必须立即处理)处理时间:两小时。15、放炮母线不得有明显破口，单根母线破口时必须用绝缘胶布缠裹不少于三层;若两根母线在同一位置均出现破口时必须更换新母线;放炮母线超过3个以上(含3个)破口时必须更换。处理时间:不超过三小时。16、瓦斯抽采管路断裂、破裂的;标准:发生瓦斯抽赦管路断裂、破裂时，管道内高浓度瓦斯会迅速扩散溢出，现场人员必须在第一时间切断受威胁区域内所有电源，撒出人员并使用就近电话汇报调度室通风值班组，由值班人员安排处理。处理时间:一般不超过四小时，特殊情况依现场情况定。17、掘进巷遣支护巷遭顶板冒落在400mm，面积在l平方米以上的高冒必须停产及时处理。处理时间:根据现场情况确定。三、立即处理类1、已实现“双专电”供电的局部通风机，双风机不能自动切换的;处理时间:不超过四小时。2、 风筒有明显破口，漏风较严重时;标准:风筒破口大于lOOmm时必须立即进行处理，修补时补丁应剪成圆形。处理时间:小于300mm 破口的1小时;小于300mm 破口的2小时。3、煤尘堆积严重的;标准:煤尘堆积是指煤尘厚度大于2mm，连续长度超过5m的现象。处理时间:45 分钟。4、隔爆水袋超过规定距离，隔爆水袋脱落、脱钩、水量不足的;标准:首排隔爆水袋距工作面距离为60-200m，辅助棚区长度不得少于20m (辅助水棚)，所有隔爆水袋均不得有脱钩、脱落、水量不足(水量不得少于水袋容积的3/4，且从侧面看水袋侧边不得出现折叠情况)铅丝捆绑等现象。处理时间:水袋距工作面超过规定距离的处理时间为1小时;水袋脱落、脱钩的为1小时;水袋损坏的为8小时。5、转载点喷雾、风流净化水幕喷嘴堵塞、方向不正确的;标准:净化水幕雾化方向均为迎风45度，转载点喷雾要求雾化后正对落煤点。处理时间:30分钟。6、风障搭设不合理的;标准:综采工作面风障现有搭设方法不能解决上隅角瓦斯问题时需重新搭设风障，改变风障搭设方法必须先请示通防值班员并按指示执行。处理时间:1小时。7、采掘工作面未按标准悬挂便携式瓦斯检测仪的;标准:掘进工作面在风筒出风口距工作面距离超过5m时，必须在5m处悬挂一台便携式瓦斯仪，并必须使用专用悬挂装置;呆煤工作面上隅角必须按照备工作面悬挂的上隅角瓦斯检测标准悬挂四台便携式瓦检仪，并使用专用悬挂装置。处理时间:30分钟内。8、防尘管路跑水严重的。标准:以漏水成线为界限，滴水未成线的按照限期整改类问题处理。处理时间:l小时。三、限期整改类1、通风巷遭失修严重的;标准:有以下情况之一者:巷道实际断面小于设计断面2/3;井巷文架连续断裂或变形在5架以上，背帮、背顶腐朽、折断等超过5m;砌喧支护巷道严重变形，裂缝超过50mm，长度超过lOm以上;2、风筒接头不严密、漏风;风筒未上快速接头的;处理时间:24小时。3、 风筒拐弯处未使用弯头、吊挂不平直的;处理时间:24小时。4、消防设施不齐全(拥进工作面灭火器距工作面超过50m、综采工作面每lO组支架1台灭火器)的;处理时间:24小时。5、架间喷雾不完善的;处理时间:16小时。6、净化水幕不能封闭巷道全断面的;处理时间:8小时。7、静压水管路滴水、漏水的;处理时间:根据现场情况确定。8、风门闭锁损坏的;处理时间：8小时。9、风门等通风设施前后5m范围内有杂物、淤泥、积水等的;处理时间:24小时。10、隔爆设施不能覆盖全断面的;处理时间:2天。11、局部通风机设备部件不齐全、不完好，高压部位无衬垫、漏风，风机声音出现异常情况等的。处理时间:8小时(需更换局扇时，局扇到位后4小时)。地测专业安全信息分类一、停产类1、巷遣掘进中遇淋水达到5/h的;处理措施:待生产部探明是否存在地质结构或存在突水危险后方可生产。遇含水层要待生产部组织探放水后方可生产。2、工作面回采、巷道掘进过程中，煤墙和掘进窝头有出汗、挂红、工作面水气增大、顶板压力突然增大突水征兆的;处理措施:待生产部探明地质构造无含水性后方可生产。二、立即整改类I、排水不及时，造成局部积水的;处理措施:备施工单位在接到通知后两日内处理好排水系统，及时排水。2、工作面回呆过程中，由于排水不及时，造成工作面出水煤的;处理措施:及时排水待排下水后方可出煤。3、工作面回呆或巷道掘进时，对有可能造成突水事故的工作面和掘进工作面，排水设施和管路未安装到位的;处理措施:安装排水设施后方可生产。4、在掘进巷道中使用激光指向仪，发现少于3根中线不在激光光束上的。处理措施:使不少于3根中线在激光光束上方作业。三、限期整改类工作面和掘进巷遣中排水设施不到位时，施工单位在接到通知后两个圆班内处理好排水设施。监测监控专业安全信息