污水厂初沉池无粘结预应力钢筋混凝土结构施工技术.doc

污水厂初沉池无粘结预应力钢筋混凝土结构施工技术2010年第4期第36卷总第156期I?J之材SichuanBuildineMateria1s?207?2010年8月污水厂初沉池无粘结预应力钢筋混凝土结构施工技术王华(郑州市污水净化有限公司,河南郑州450000)摘要:本文介绍了郑州市王新庄污水处理厂,改造工程中的污水处理初沉池池壁,采用无粘结预应力钢筋混凝土结构施工技术.供同仁们工作中参考.关键词:污水处理;改造工程;生态环境中图分类号:TU94文献标识码:B文章编号:16724011(2010)040207一O20前言郑州市王新庄污水处理厂改造工程工程的建设目的为收集,处理金水路以南,航海路以北,包括张庄泵站,熊耳河,经济开发区及其周围等区域的污水,以提高周边区域的生态环境.本工程为郑州市王新庄污水处理厂改造工程的初沉池工程,初沉池在污水厂中作用是:去除污水中部分固体悬浮物,降低生化需氧量,去除漂浮物和均和水质.本工程建(构)筑物设计使用年限为50年,建筑安全等级为二级,重要系数为1.0,裂缝控制等级为三级.1初沉池概况初沉池抗震设计类别为乙级,地基基础设计等级为丙级,本构筑物底板下持力层为第粉土层,地基承载力特征值Fak=80kPa.初沉池池壁采用无粘结预应力钢筋混凝土结构,无粘结预应力钢绞线d=15.24钢绞线强度标准Fak=1860kPa,单根张拉力为201.16kN.混凝土标号为预应力池壁C40,抗渗标号s8,底板,附属井C30,抗渗标号s6,垫层C15,填料除注明外均为C15.预应力钢筋混凝土保护层为88.50m,池壁厚250mm,底板厚500mm,底板设置6道径向加强带,延圆周均布,一道径向加强带,上表面做50mm厚C20找平层,垫层厚100mm.2施工方案2.1土方施工方案2.1.1土方开挖挖土前需与业主查明现场地下管线,管道.各管线,管道改道后再进行开挖.土方开挖时,基坑边坡采用1:O.3的放坡比例放坡.坑底开挖大小为较底板每边多出800mm.在基坑边修一道300400(mm)深的排水明沟,用于及时排出坑内的雨水.同时在离基坑边约1m的地方挖一400600(rnrt1)截面水沟,以防止地面上雨水流入坑底.基坑开挖采用机械开挖,根据划分的施工段,开挖到距基底底面上30cm左右处,余下部分土方由人工开挖,清底.2.1.2土方回填工程施工完毕,地下部分工程验收合格及满水试验合格后,方可回填基础,回填时在基坑壁上每隔3m钉上水平木桩,在池壁上弹控制线,以控制回填土的高度和厚度.其土方回填待水池施工完后,进行水池土方回填和场地平整,水池回填要求四周同步回填,分层铺填,虚铺厚度25em,用振动方式打夯分层夯实,严禁一次推土回填.采用振动方式打夯机,夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉.每层回填土夯实后必须按规范要求环刀取样测其干密度,检验其压实系数,符合设计要求后方可进行再一层铺填.2.2钢筋工程施工本工程的钢筋级别为HPB235,HRB335.钢筋严格按设计要求施工,HPB235钢筋采用E43型焊条焊接,HRB335采用E50型焊条焊接,绑扎时不得损坏模板接触面,局部损坏的模板应修复后安装.钢筋配料是根据设计图中的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,由项目技术负责人对下料单审核确认,经审查元误后,方可以对此钢筋进行下料加工,钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋车间附近,原材料及半成品按照规格,种类及使用先后顺序,分类挂标识牌,并有专人按照设计限额发放,以防错用.2.3混凝土工程2.3.1混凝土质量控制本工程全部采用商品混凝土,混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下,控制好混凝土的浇筑,振捣,养护,确保混凝土成型质量.混凝土生产必须严格按照签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料,不得随意更改.混凝土的各组成材料均应按重量计,水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量.各组成材料的计量偏差,不得超过如下规定值.水泥,掺合料2%;粗,细骨料3%;水,外加剂2%.混凝土搅拌的最短时间确定:泵送混凝土的塌落度应大于12cm,搅拌时间不少于90s.掺有外加剂或掺合料时,搅拌时间要适当延长.混凝土浇注过程中,检查每车商品混凝土的质量,测量混凝土的塌落度.严格按混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)要求进行混凝土的试验检验工作.2.3.2混凝土的浇筑(1)初沉池垫层混凝土浇筑.浇筑过程中使用平板震动器振实,用3m滚筒第一次找平,用木抹子第二次找平,在混凝土浇筑完12h内洒水养护,同时用草毡覆盖.(2)底板混凝土浇筑.初沉池底板由6道径向及1道环向加强带分为7块浇筑.板面在混凝土终凝前进行二次压光,以提高板面抗渗能力.在混凝土内掺加水泥用量15%的粉煤灰,以改善和易性,增加密实性,提高抗渗密实性.混凝土中掺加高效防水剂,减小水灰比,使混凝土易于捣实,找平,压光,提高密实性和抗渗透能力.(3)壁,管廊,牛腿,渠道,走道板可采取连续浇筑?208?2OlO年8月I.材Sich以n”砌2010年第4期第36卷总第156期或二次浇筑成型.池壁,管廊浇筑顺序:施工缝处浮渣清理,凿毛一5cm与池壁混凝土相同砂浆浇筑一池壁混凝土分层浇筑.串筒设置:在浇筑首层至2层混凝土时,每台泵车工作面上配置5套6套,间距为2.8m.池壁混凝土浇筑方法:由于泵送混凝土塌落度较大,和易性好,分层厚度控制在600IIllTl内,每层布料厚度用专用尺杆控制下料高度,并由专人负责.2.3.3混凝土养护.本工程除垫层外均为防水混凝土,混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护,对池壁竖向混凝土,在拆模板后,立即采用一等水平结构混凝土进行浇水养护.2.4预应力混凝土工程初沉池钢筋采用无粘结预应力钢筋混凝土结构,无粘结预应力钢绞线d.-15.24钢绞线强度标准值Fptk=1860MPa,张拉控制应力OCOI1=7.75Fptk,单根张拉力为201.16kN.混凝土标号为:预应力池壁C40,抗渗标号s8,底板,附属井C30,抗渗标号S6;垫层C15.预应力钢筋混凝土保护层:池壁预应力筋60mm,封锚处钢筋50mmO2.4.1施工工艺无粘结预应力钢绞线的张拉工作,必须在池壁混凝土龄期达到1个月方可进行.浇捣混凝土前,应将预应力系统的锚垫板,螺旋筋埋人.位置核对无误后方可浇捣.预应力张拉采用隔一圈拉一圈的方法由池底向池顶先张拉一半预应力钢筋,再由池顶向池底张拉另一半预应力筋.水平预应力采用每圈三段六端同步张拉,即成120.角的两个锚固肋为一个张拉段,上下相邻的两圈预应力的锚固位置相互错开60.每个张拉段应采取两端张拉的方法,即先在一端张拉并锚固,.然后补拉另一端,张拉时间两端的张拉应力值相等,并应逐根填写张拉记录.控制采用应力的一次超张拉,即从应力为零开始张拉至1.03倍的预应力筋的控制张拉应力,同时校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%,应停止张拉,查明原因,采取措施予以调整后方可继续张拉.2.4.2预应力筋下料及固定端制作?无粘结预应力筋在施工现场设专门的加工车间进行下料,编号,制做固定端,分类存放,加工车间要求平整光滑,预应力筋下垫钢管或方木,上铺彩条布.无粘结预应力筋需用放线盘架放线,放线时采取一定的措施防止预应力筋弹出伤人,预应力筋下料长度要根据构件内曲线长度加张拉端外漏长度计算,下料长度误差控制在土50mm以内,下料采用砂轮切割机切割,切口与钢绞线垂直,切割机性能应满足要求,下料切割后要及时在无粘结筋上贴上标签,标明其长度,编号及使用部位.需要制作固定端的无粘结筋要同时制作固定端,.然后收盘分类堆放.为保证钢绞线编束后,根与根间距紧密,编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后,每根间隔1.5m,用20铁丝扎紧,扎紧头丝砸扁.编束后,将钢绞线束调直,在钢绞线每侧的相同位置用红,绿油漆标注色带,以供检查预应力钢绞线是否扭曲用;然后将钢绞线束盘卷完后,架空堆放,以备吊装.2.4.3浇注砼浇注时施工单位应对振捣操作人员交底,以保证预应力筋不变形不移位,并检查承压板与模板的迷失度,如有空隙,应立即封堵,同时在砼终凝前安排专人来回抽动钢绞线数次,直至砼凝固,以保证钢绞线在波纹管内能自由抽动.2.4.4预应力筋张拉(1)安装锚具与张拉设备.张拉设备采用柳州OVM系列锚具,安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致,千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致,以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉.安装张拉设备时应使张拉力的作用线与孑L道中心线末端的切线重合.(2)油泵供油给千斤顶张拉油缸,按五级加载过程依次上升油压,分级方式为20%,40%,60%,80%,100%,每级加载均应量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差.(3)张拉到规定油压后,持荷复验伸长值,合格后,千斤顶卸载实施锚固.(4)千斤顶回油,拆卸工具锚,换束重新安装锚具,设备.2.4.5预应力筋端头保护无粘结预应力筋张拉施工完毕后,应及时对锚固区进行保护,外露无粘结