ZDY3500LA钻机操作规程.doc

原相煤矿ZDY3500LA型千米钻机管理制度 二0一三年七月目 录第一章 总则2第二章 移机定位2第三章 钻机的维护与保养2第四章 履带的维护与保养4第五章 泥浆泵的维护与保养4第六章 开孔4第七章 钻进操作5第八章 终孔6第九章 安全规定7第十章 附则8ZDY3500LA型千米钻机管理制度第一章 总则1.1. 为了规范对ZDY3500LA钻机操作，确保设备和人员在施工过程中的安全，以及钻孔质量和达到预期的瓦斯抽放效果，杜绝事故发生，特制定本管理制度。1.2. 本规程是根据ZDY3500LA钻机长期施工实际情况所编制，在执行过程中应继续完善。第二章 移机定位2.1. 移机时，首先要检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。并选择好行走路线，保证畅通无障碍物，移机过程中必须派专人看护电缆和吸水管等，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。2.2. 钻机自行过程中如遇轨道时，不得强行跨过，必须将轨道两边用道木撑起，确保移机过程中不损坏轨道。2.3.移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。2.4. 钻机移至施工地点定位时，首先要检查钻场的顶、帮是否完好及其它不安全因素，发现问题及时处理。按照设计方位角、倾角以及施工安全距离将钻机移至合理位置。固定钻机时要根据实际情况将钻机上下稳固全部稳固到位，确保钻机稳固可靠。安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，方可开孔。2.5 正常钻进时，钻机前后要分别用铁链和倒链拉紧，防止起拔时钻机前后移动。第三章 钻机的维护与保养 3.1 应使用清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。3.2 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。3.3 未经许可，井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。3.4 使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器滤网加油。3.5 回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用三个月时，必须更换回油滤油器滤芯。3.6 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的办法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。3.7 开动钻机以前或连续工作一段时间后，应注意检查油温。通常油温在10以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa。3.8 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。3.9 检查各压力表，若有损坏应更换。3.10 检查钻机各部分的紧固件是否牢固。3.11 旋转部件加黄油。3.12 经常用清水冲洗卡盘卡瓦和夹持器卡瓦之间的缝隙，以清楚岩粉。3.13 为保证回转器齿轮、轴承及配油装置的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面与回油口的高度相同。3.14 检查水泵、油泵，确保稳定正常工作。3.15 为防止泵的磨损，初次使用前及拆卸重新安装后应通过泵的泄油管注入液压油。3.16 检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。3.17 检查所有螺丝是否紧固，完好。3.18 将以上检查结果，填入当班检查记录台账。第四章 履带的维护与保养4.1 履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度和调节是否合理，因此要常检查上部履带的下挠度。检查的方法是：先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的下端即被张紧，上部松弛的部分就下挠，用直尺测量下挠度，正常挠度一般是(815)mm。4.2 履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是：用高压油枪将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。注意：如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。4.3 托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。第五章 泥浆泵的维护与保养 5.1 经常检查各紧固件是否松动，如松动必须拧紧。 5.2 经常检查各密封件处是否渗漏，若有应及时更换。 5.3 经常检查各轴承部位是否有噪声或发热，有噪声则间歇大，发热则间歇过小，应分别调整间歇到正常运转为止。 5.4 经常检查曲轴箱内润滑油是否在规定的油面高度，冬季选用HJ-20号机油，夏季选用HJ-30号机油。第六章 开 孔6.1 开孔前，首先应检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,才允许开孔。检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。6.2 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，人员不得站在煤壁与钻机间及正对水尾。6.4 严格按设计参数开孔，倾角、方位角在设计3范围内。开孔时操作要稳，遵循轻压慢进的原则，确保开孔倾角、方位角与设计相符，同时保证封孔时可以顺利下入孔口管。6.3 封孔：开孔时先采用96mm PDC钻头回转钻进12m后提钻，然后用153mm复合片扩孔钻头扩孔6米或7米后，反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。下入108mm孔口管，外端必须超出煤壁30cm，并采用KSZ-B160-2手动封孔泵想孔内注入CSK-3赛瑞复合材料封孔（A、B组严格按照配比比例使用，注浆完成后至少保证孔内静置不少于2小时）。6.4 安装孔口设施：待孔口管凝固后，连接孔口三通、气水分离器、收气罐与沉渣池，其中排水、排渣管应接至回风侧，各连接软管必须用钢丝扎紧，确保严密不漏气，孔口用棉纱和专用装置封严，确保钻进过程中无水和瓦斯溢出。第七章 钻进操作7.1 开钻前检查瓦斯、风电闭锁装置工作是否正常，检查钻场内瓦斯浓度，回风流瓦斯情况是否正常。7.2 检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通。7.3 开新孔时，钻具组合完成后，下入马达前必须将马达弯头朝正上，保证钻具不回转，下入至15m处，点击开新孔，自动修正工具面。如果提钻检查钻具，再重新组合钻具时，直接在孔口，将工具面朝正上，修正工具面即可。7.4 钻进时要保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低地加压。7.5 为了避免孔口管对测量探管的影响，第一次测量距离必须放在15m，以确保孔口数据准确，此后每钻进3m测量一次倾角和方位角，以便及时调整工具面使得钻孔轨迹按设计延伸。7.6 打钻过程中必须随时注意水压、水量和孔口返渣情况以确定孔内情况，水压太高、同时水量太低则说明进钻速度过快，应降低进钻速度。7.7 钻进过程中，必须使用气水分离器装置，边抽瓦斯边钻进。7.8在调整工具面时，要将钻具提离孔底至少50cm的距离，每次旋转回转器之后要将钻具拖动13次，保证工具面调整更加精确。7.9 做好现场原始记录，记清所钻层位的岩性，包括见顶、底板情况、工具面调整情况、测量情况、影响情况、以及其他需要说明的内容，按时间段做好记录。7.10 开钻前，必须先启动水泵，往孔内送水，待水返出孔口，确认水压正常后才能正常钻进。7.11 钻头距离孔底3米，应慢速推进以防止损坏钻头。7.12 当发生误操作造成孔底参数不清时，应进行一次测量，确保随时明了孔底参数。7.13 在打钻过程中，如遇塌孔、卡钻等异常情况，应将钻杆退到正常位置，再慢速钻进并反复清洗钻孔，如无明显效果应选择合适的分支点提钻开分支，严禁强行穿过。7.14 打钻或接钻杆时，操纵者必须精力集中，严禁误操作、损坏设备或击伤其他人员。7.15 加钻杆前必须用粉笔在钻杆上做好标记以防止误操作丢失孔底参数。7.16 打钻过程中严禁反转钻杆。7.17 在加钻杆时，必须确保钻杆内部清洁无杂物，清理钻杆的丝扣，钻杆与钻杆之间必须连接紧密不漏水，对弯曲、变形、有断裂的钻杆，严禁使用。测量前，必须对钻孔进行冲洗，确保孔内无堵塞后，方可停机进行测量。第八章 终 孔8.1 当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。 8.2 钻孔施工完毕后，及时通知矿方业务部门进行竣工验收，并按相关格式填好验收单。验收完毕后要及时进行联抽，避免钻场瓦斯超限。钻具全部提完后，必须将退出的钻杆、孔内马达、测量工具及随机维修工具等码放整齐。8.3 施工结束后要对现场进行清理并做好恢复工作。8.5 每周对钻机进行一次检修。第九章 安 全 规 定9.1 所有操作钻机人员必须经培训,考试合格后才能上岗。9.2 操作钻机时应佩戴个人防护用品。9.3 钻机上的安全标记应清楚，损坏的标记应及时更换。9.4 不得随意改变钻机结构，破坏其完整性，尤其是安全系统。9.5 钻工不在场时，钻机不得运行。9.6 修理钻机前应对液压系统储存的高压进行释放。9.7 打钻过程中，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶住人员。9.8 打钻人员不得配戴项链等首饰，衣服袖口、皮带等应扎紧。操作旋转装置时不得戴手套。9.9 在对运动部件进行维护时必须停机。9.10 检查高压漏油时，不得直接用手摸、用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。9.11 移动钻机时，不得有人处于钻机上“搭车”。9.12 支撑钻机时，严