车间管理调查问卷.doc

车间管理预咨询调查问卷-080522版1一、填写说明尊敬的朋友：您好！我们发放此份问卷旨在了解贵车间运行的客观情况、员工对车间管理现状的了解，以及对相关方面进行改善的切实需求。您的见解和建议对车间培训及未来的发展至关重要。问卷匿名填写，我们将以高度的职业素养对您所提供的信息进行严格保密，仅在咨询顾问范围内做统计和建议依据之用。感谢您的积极参与及支持!二、选择题（如无特别说明，请单选，并在选项对应框内打勾；若有评论，写在题目周围的空白处即可）（一）、生产管理问题1、 每张订单交货期是否经过生产管理部门确认？ 是 偶尔是 否 2、 对客户产品的使用要求、交货要求等有无鉴定？ 有 无 3、 有无制定合同管理审查程序？有无标准合同？ 全部有 部分有 无 4、 合同或订单内容是否明确包含产品名称、规格、交货期等事项？全部包含部分包含不包含5、 针对合同或订单的变更、修改或作废，是否已制定完整的作业程序？ 全有 部分有 无6、 逾期交货是否有专人跟踪处理？ 有 没有 7、准时交货率为 98%-100% 90%-98% 80%-90% 80%以下8、有无书面生产计划？ 有 无 9、生产计划有无经过技术、销售、制造、品质相关部门评审确认？全部有 部分有 无10、生产计划分解到哪个级别？如系列成品、半成品、零部件 分解到零部件 分解到半成品 无11、有无生产计划完成率书面统计？ 有 无12、生产计划执行完成率？ 95%-100% 90%-95% 85%-90% 80%-85% 80%以下13、有无生产作业计划管理办法及相关规定？ 有 无 14、执行生产作业计划管理办法效果力度如何？ 未执行 偶尔执行 严格执行15、有无生产周期一览表？有无修订程序？ 全有 有前者 有后者 无 16、公司是否进行过生产能力平衡？ 是 否17、公司的生产能力是否能满足公司销售要求？ 能 部分能 不能 过剩18、对供应商的交期及质量状况有无书面分析报告？ 都有 有其中之一 没有19、有无统计管理制度？ 有 无20、有无定期分析相关生产统计资料？ 有 无21、有无书面统计公司产品合格率？ 有 无22、有无半成品、成品、生产日报表或库存日报表？ 有 无23、有无订单台帐？ 有 无24、欠料管理方式： 有书面每日欠料一览表 口头催料 无 25、有无材料、半成品流转单据管理？ 有 无 26、有无书面常规产品物料清单？ 有 无 27、有无在制品定额明细表（含劳动定额、物料损耗定额、能耗定额或工时定额）全有 部分有 完全没有28、有无书面日出货统计表？ 有 无29、是否存在缺料影响如期出货？因缺料占影响交期5以下 510 10%-20% 20%以上 30、是否有相关部门制作的原材料来料时间表？ 有 无31、是否严格按规定投产期投产？ 95%以上 90%-95% 80%-90% 80%以下32、是否存在设备工装夹具未能及时修复而不能使用，影响如期交货？不存在 轻微 严重 33、企业内部相关部门有无生产调度例会制度？ 有 无34、出现异常有无组织召开生产协调会？ 有 无35、有无专人负责物料统计及跟踪工作？ 有 无36、有专人负责生产进度统计及跟踪工作？ 有 无37、有无专人负责品质异常统计及跟踪工作？ 有 无 38、有无专人负责出货统计及跟踪工作？ 有 无 39、有无成立专门委员会或相关组织推行5S（标识、区域规范等）？ 有 无 40、物料、在制品在车间有无按区域标识分区存放 ？ 有 部分有 没有 41、在制品转序有无流转单据？有 无42、物料领用，发放是否按生产排程执行？是 通常是 不是 43、不配套积压产品是否得到补料和及时处理？ 是 通常 否 44、有无在制品进销存台账和出货进销存台帐？都有 有前者 有后者 无 45、有无作业指导书？ 有 无46、有无设备定期维护保养计划？ 有 无47、有无设备安全操作规程及相关培训？ 有 没有 48、有无设备管理程序或相关规定？ 有 无 49、有无建立设备台帐？（如设备一览表、设备履历表等） 有 无50、有无建立模具台账？ 有 无51、有无建立模具领用发放管理办法？ 有 无52、机器设备有无悬挂操作说明书？ 有 无53、在重要工序或关键工序有无多能工训练？ 有 无54、有无多能工训练计划？ 有 无55、是否存在瓶颈工序和工序能力不平衡？ 是 否56、是否有工序产能规划或有无书面的产能定额？ 是 否57、物料过程损耗是否与个人工资挂钩或有落实到生产一线员工，损耗水平有相关企管员收入挂钩是 否58、不合格品处理权责是否明确？有无形成书面制度文件？明确 、有 不明确、无59、不合格品是否被标识、隔离或管制？ 是 否60、返工、返修产品是否有相关检验与测试并留下记录资料？ 是 否61、特采品（指有缺陷，但不影响功能，客户能接受的产品）是否加以标识隔离管制？ 是 否62、产品在所有阶段是否均有明确标识？ 有 部分有 没有 63、特殊工序作业员（如电工、焊工）是否经过资格确认？ 是 否64、有无品质、产量评比目视管理？ 有 无65、有无紧急任务通告专版（栏）？ 有 无66、是否制定有关物料在进料制程及成品运输时的搬动管理程序？ 是 否67、是否提供了指定的搬运工具或其他防止物料产品损伤或劣化的搬运方法和手段？是 否68、是否有样品管理办法及样品编号一览表？都有 有前者 有后者 无69、有无制定材料及产品储存管理程序？有 无70、物料收发管理、各种产品之包装保存及标记之明确，先进先出、定期盘点、物料存放是否井然有序，存量是否相当在控制中等？相当好 好 一般 不好71、各项统计手法“两图一表”或工具是否已被使用正确无误？是 否72、是否有各阶段（物料、接受、制程、最终产品出货）之检验与测试作业程度和标准书？有 无73、待验的物料、半成品、最终产品出货是否有明显的标识加以识别？有 无74、特准放行是否加以识别？是 否75、进料、半成品及成品验收阶段有无建立抽样方案？是 否76、生产线有无充分的数据收集？有 无77、生产线的数据有无七成以上的准确性？有 无78、生产计划是不是由一个单位统一排产？是 否79、生产计划是不是由生产单位自行排产？是 否80、生产计划有没有实施后拉式排产？有 无81、生产计划有没有实施五天或更多天的滚动式排产？有 无82、有没有实施质量直通率？有 无83、有没有实施生产计划排产直通率？有 无84、有没有实施标准工时？有 无85、标准工时的执行力好不好？好 不好86、有没有实施经验标准工时？有 无87、知不知道MTM-2的时间研究这个方法？知道 不知道88、实施MTM-2的时间研究这个方法，落不落实？落实 不够落实89、了不了解工业工程(IE)手法？了解 不了解90、了不了解供应链(SCM)？了解 不了解91、了不了解供应商管理(VQM)？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解92、了不了解丰田式生产体系（TPS）？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解93、了不了解新式生产体系（NPS）？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解94、了不了解精益生产体系？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解95、了不了解五S/六S？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解96、了不了解五S/六S？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解97、质量的持续改善做得怎样？好 不好98、效率的持续改善做得怎样？好 不好99、成本压缩的持续改善做得怎样？好 不好100、汽车业质量体系及五附件的成效怎样？非常了解 了解 了解而且已实施 不了解（二）、其他问题1、 您认为车间最迫切需要解决的三个问题是什么？2、 您认为公司目前车间管理暴露出来最为严重