铁坑磨选厂房施工方案.doc

一、工程概况本工程为新余铁坑矿业有限公司40万吨褐铁矿/年选矿扩建工程磨选厂房工程。工程地处原有厂房内。主要包括6个强磁机基础及所属6.300米平台，2个球磨机基础及所属3.800米平台，另外2个操作检修平台标高分别为4.900米及7.580米。厂房总长78米，跨度15米。主要工程量：C25混凝土约700m3，钢筋60t ,土方2300m3，模板1800m2。 主要工程特点：厂房内原有平台及设备基础柱基础等地上及地下障碍物约450m3需破除清理，工期偏紧，需配合4月中旬交付安装的总工期目标，因此必须精心组织，合理安排施工程序，确保按期建成投产。二、施工部署1、施工顺序整体施工顺序为：先施工独立柱基础，回填土后再施工设备基础，其次施工平台梁板。具体施工顺序为：基础定位放线基坑土方开挖浇筑混凝土垫层柱基础钢筋模板安装浇筑柱基础砼回填土设备基础钢筋模板安装 浇筑设备基础砼各层平台梁板柱模板钢筋安装浇筑平台梁板柱砼 拆模地面工程。 2、施工组织a组织机构项目负责人：陈宰峰 项目经理：李洪涛 施工负责人：徐培钱 技术质量负责人：李剑平 材料负责人：杨 林 设备负责人：罗日生施 工 员：许远波 技 术 员：张运年质 量 员：周卫东 材 料 员：曹勇旗安 全 员：章 青 预 算 员：张丽娜 测 量 员：陈国庆b劳动力组织本工程由于施工地点集中，根据现场情况组织各专业工种之间流水作业，共组织钢筋工30人，木工50人，混凝土工20人，普工15人，机电维护工6人，各工种间相互协作密切配合，以加快工程进度。c施工机械组织反铲挖土机（带液压锤）2台 15t自卸汽车 4台JS-750混凝土搅拌机 1台 混凝土运输泵 1台15t半挂平板 1台 12t汽车吊 1台污水泵 4台 电焊机 2台 50装载机 2台 插入式振动器 4套 照明灯具 15套钢筋切断、弯曲、调直机 2套 d施工进度计划结合工程实际情况，现编制磨选厂房施工进度计划表，附后。三、施工准备1、组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。2、编制施工图预算及分部分项工程作业设计或工艺卡。3、准备工程和施工用料，包括钢材、木材、租赁材料等的进场。4、组织施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，准备施工工具。5、场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明线路，修筑临时道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料、半成品，施工用料堆放场地。6、对模板进行配板设计，配制配板图。7、对图纸上的预埋钢板铁件、排水管等逐一统计并列举，提前加工或采购。四、主要项目施工方法1、土方工程基础土方工程量较大，相对工期较紧。首先要对厂房内所堆的矿粉进行清理，然后依次破除混凝土平台，地面设备基础等。然后开挖独立柱基础土方，开挖过程中遇到混凝土基础应先换用液压锤破除后再往下挖 。图纸要求基础地基承载力特征值Fak=160Kpa,实际该处地基土质为回填土，地耐力为100Kpa左右，经铁坑公司与设计方联系，该处基坑开挖超深1000MM，然后用级配砂石换填压实。由于厂房内施工且现场无法堆土，所挖土方需二次倒运，再取土回填。开挖顺序为自轴逐次开挖。 2、模板工程基础模板采用九厘板配合松木方配制。其中设备基础模板采用 12作对拉加固钢筋，如下图所示：4、钢筋工程基础钢筋量较大，规格品种多，主要为12、14、1620、22、及8 10等。施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料成型，分区分类堆放绑扎，避免混乱，本工程钢筋主要为主筋、构造筋和局部加强筋。设备基础悬空的底板上层钢筋网片，采用20马凳支承、马凳按纵横间距1000设置，钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁。在钢筋网络较密部位，浇筑混凝土下料困难时，则在适当部位开洞，然后要求搭按长度修复。5、混凝土工程混凝土浇筑采用现场集中搅拌泵送砼，现场设置一台HBT60A型砼输送泵，一台JS-750型强制式砼搅拌机及配备一套电子配重自动上料系统。池底、池壁砼应分层浇筑，每层厚度约50cm，上层砼浇筑应在下层砼初凝前浇筑到位，砼浇筑应由专人指挥，下料均匀，插入式振动器分层振捣密实，振动器不得直接振捣模板和对拉钢筋，泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。在目前处于冬季气候条件下施工的混凝土应加强其保温，覆盖等养护措施，以避免因温度过底而影响其早期强度的发展。五、质量保证措施1、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工；没有部门检查签证不准报工作量；没有隐蔽记录不准进行下道工序。3、加强原材料检验检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。4、研展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力，按工种工序结合工程施工进行技术培训，分批组织老工作，学习图纸，并到基坑内实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。5、推行全面质量管理，认真开展TQC小组活动，在工程施工中建立模板、钢筋及预埋件安装QC小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高工程质量水平。6、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员及各专业密切配合，共同把好质量关。7、土方开挖后会同有关部门人员共同鉴定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。8、在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件配管等进行一次全面检查。填写自检、专检和隐蔽记录，发现总是及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。9、混凝土浇筑过程中，由技术质量负责人组织现场质量管理，对砼配比、坍落度、计量、试块制作，浇灌顺序，厚度，水水带固定以及混凝土测温等情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按岗位责任制，按班按人划分区域，明确交接部位。操作工作实持质量挂牌制度。10、基础完工后进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。六、安全保证措施1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。2、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专分管安全工作，现场设置专职安全员，加强对各班组班兼职安全员的业务指导，积极开展工作。3、做好安全施工宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。4、混凝土浇筑前由安全人员对浇灌平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。浇筑过程中也应由值班安全员经常检查。5、机械设备要由专人管理，操作和保养。所有电器、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。6、现场范围内施工作业人员均须正确穿戴好劳保用品。2m对上高空作业要系安全带。多层交叉作业要相互关照，上层人员工具、材料必须放好，放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。7、坑上、坑下运输路线应有足够的照明，对基坑边坡，脚手架等不安全的关键部位，派专人经常检查。8、现场材料、半成品应堆放整齐，浇灌平台及时清扫，现场应排除积水，保证道路平整，坚实，畅通，确保文明施工。七、节约措施1、土方开挖严格按施工图进行，避免超挖而增加土方量和造型混凝土量。2、模板工程进行合理配板设计，钢筋先配长料后配短料，充分利用短钢筋。3、混凝土进行优化配合比设计，掺加减水剂，粉煤灰以节约水泥用量。4、地脚螺栓固