三坐标 5自动特征.doc

自动特征 当对一个工件进行形位公差检测时，首先要进行必要的基本元素的测量，它包括点、线、面、圆、圆柱、圆锥、椭圆、槽、曲线、曲面等。元素测量的准确与否，直接影响到公差评价的结果，因此如何进行基本元素的测量，以及在测量过程中应注意那些问题将非常重要。自动方式是指在自动特征的相应菜单里通过下列三种方式获得测量元素的理论参数进行自动测量：鼠标点取CAD上的特征元素，通过键盘输入该元素的理论数据，根据屏幕左下角状态栏的提示，手动测量该元素的足够采样点数获得理论数据，然后进行自动测量。 8.2.2矢量点的测量 通用参数解释如下：位置区：1、坐标： XYZ 点框显示点特征位置的 X、Y 和 Z 标称值。2、极坐标：以极径、角度、Z值的极坐标方式显示特征坐标值。3、直角坐标：以X、Y、Z直角坐标系的方式显示特征坐标。4、查找按钮：查找用于根据 XYZ 点对话框查找 CAD 图上最接近的 CAD 元素属性区域框：捕捉点：如果使用捕捉点复选框，所有偏差都将位于点的矢量方向。方位区域：法线矢量：自动测点时的逼近矢量翻转矢量：用于翻转矢量的方向查找矢量：用于沿着 XYZ 点和 IJK 矢量刺穿所有曲面，以查找最接近的点。曲面法线矢量将显示为 IJK 标称矢量，但 XYZ 值不会改变。标识框： 用于现实创建的特征的标识。测 量： 选中“测量”，选中“创建”，开始进行特征元素的测量。安全平面：如果选中此复选框，PC-DMIS 将在第一个自动触测前插入一个“安全平面移动”命令（相对于当前坐标系统和零件原点）。当测量完特征上的最后一个测点后，测头将停留在测头深度处，直至被调用测量下一个特征。使用安全平面可减少需定义的中间移动，因而能减少编程时间。高级/基本按钮：应用高级按钮，将展开一个对话框，包含以下三部分：1、杂项区域： 点的模式：标称值： PC-DMIS 会对测定特征与对话框中的理论数据进行比较，并将测定数据用于计算。 查找标称值：查找标称值如果从模式列表中选择查找标称值，PC-DMIS 将刺穿 CAD 模型，以查找 CAD 棱（或曲面）上与测定点最接近的位置，然后将标称值设置为 CAD 元素上的这一位置。 主： PC-DMIS将测定特征用作标称值，但不会更新对话框中的 X、Y、Z 和直径数据。 厚度：用于设定钣金件的厚度 显示所有参数：将在程序里显示特征设定的所有参数。 2、自动区域： PH9：PC-DMIS 将选择与特征元素最佳逼近方向最接近的测头位置。如果 PC-DMIS 可以找到处于测座角度公差以内的校验测尖，将使用这些测尖代替未校验测尖，以便获得更接近的角度匹配值。1对于棱点和角度点特征，最佳逼近方向是两个曲面矢量的平均。 2对于隅角点特征，最佳逼近方向是三个曲面矢量的平均。 3对于其它所有自动类型，最佳逼近方向是特征曲面矢量。移动：当选择移动时，在距离方框中输入移动值，PC-DMIS 将在采样点之前和完成特征测量之后生成从中心点开始的自动移动。使用它可不需使用安全平面。3、定义选项： 目标矢量：显示所进行的触测的逼近方向。重置按钮：用于重置支持矢量，使其等于标称矢量的 IJK 值。支持矢量包括测量矢量、报告矢量、更新矢量、键矢量和穿孔矢量。创建：选择测量后，点击创建，开始进行工件特征元素的测量，不选择测量，点击创建，仅生成测量程序。 点的测量： 点的测量，方向I、J、K的准确是影响测量精度的主要因素。操作者要严格检查矢量方向。测量方法如下：用户通过手动方式测量点也可手工输入坐标和该点方向来测量该点。8.2.2圆的测量：圆的参数解释如下： 位置区域：XYZ中心：圆的中心坐标。触测区域： 起始/永久：含义同“矢量点的测量”但体定义的样例测点将用于测量垂直于特征的曲面。指定数量的测点将在指定的起始角和终止角之间均匀间隔。 PC-DMIS 测量曲面的方式依输入值而定。 如果此数字设置为 3，PC-DMIS 将从起始角开始，在均匀间隔的三个测点上对曲面进行测量。样例测点将相对于测定平面，而所有值都将从这些点偏置。 间隙：定义从圆的圆周到样例测点的距离。 测点数：框用于定义在测量特征时将使用的测点数。指定数量的测点将在指定的起始角和终止角之间均匀间隔。深度：从定义样例测点所在的面到测量圆本身所在的面的距离。棱点 如果指定了一个、两个或三个样例测点则将从测定曲面值中应用深度值。属性区域：直径：用于定义圆的直径。起始角/终止角：测量圆的起始角度与终止角度，角度为弧度数。间距：用于更加精确地测量带螺纹的孔和键。如果间距框的值大于零，PC-DMIS 将沿理论轴错开特征的测点，并使用起始角和终止角使测点在特征周围间隔排列。方位区域：法线矢量：IJK 法线矢量框定义特征的中心线。角度矢量：定义绕法线矢量的 0 度位置。起始角和终止角将用该矢量来进行计算。如果矢量不垂直，则会将角矢量调整为法线矢量。孔/键：用于区分内圆（选择孔）与外圆（选择建）杂项区域： 计算列表：用于指定如何根据测定测点计算特征。可用选项包括：最小二乘方、最小间隔、最大内接、最小外切和固定半径。 显示触测：显示创建自动特征使用的测点自动区域： 圆弧移动：测头将沿着圆弧从一个触测移至下一个触测，而通常情况下会沿直线移动。 重新测量：再次进行圆的测量。其他参数参见“矢量点的测量”测量：在输入圆心坐标及矢量方向后可以自动测量。其中角度矢量是设置测量起始位置的参数，灵活运用可以检测一些有开口、缺边的圆。因为多数圆的测量要求指明工作面，若不借助自动测量，则需单独为该圆建立坐标系，比较麻烦。所以可以在手动方式下借助该功能测量该类型的圆，但要注意一般情况下，应选择主测量方式。8.2.3圆柱的测量圆柱参数解释如下：位置区域：中心：用于显示圆柱的中心坐标。注：务必要记住，如果将柱体定义为孔，则必须在柱体顶部定义中心点。如果将柱体定义为键，就必须在柱体的底部定义中心点触测区域： 测点数:用于定义每行的测点数。深度： 参数含义参见 “圆的测量”。 当选择“孔”选项时，正深度值会将测头移至孔的更深处。当选择“销”选项时，正深度值将沿着键向上移动测头。注：PC-DMIS 要求键的 X、Y、Z 标称值位于底座。如果中心点位于键的顶部，应将深度设置为负值。属性区域： 行数: 用于定义在测量圆柱时将使用的行数。任何大于一的整数都可使用。 对于柱体或锥体，各行将在特征的深度和高度之间均匀地间隔。方位区域： 高度：当“类型 = 孔”时，高度框将定义特征的标称高度。如果您却未定义深度，PC-DMIS 将用行数框中指定的行数等分高度值。 对于柱体，测头将按增量向下测量柱体，直至达到指定的高度值。如果定义了深度值，实际的测定特征将成为高度减深度所得的值。当“类型 = 键”时，此选项将允许在键顶部的中心进行额外的触测。如果该值不等于 0，PC-DMIS 将在键的中心进行一次额外的触测。然后，它将计算键的高度自动区域： 读位置：在测量特征前使用。PC-DMIS 将在曲面上方停止，并显示一条消息，询问您是否要使用当前数据。 如果单击否按钮作为回答，PC-D