江西理文造纸有限公司年产100万吨高档包装板纸项目节能评估报告

第 一 章 总 论 第一节 项目背景 根据中国造纸协会发布的中国造纸工业 2009 年度报告： 2009年全国纸及纸板生产量 8640 万吨，较上年增长 8.27；消费量 8569万吨，较上年增长 7.99。我国纸及纸板生产量已超过美国，生产量居世界第一。但我国人均年消费量仅为 64 千克左右，与发达国家和地区人均消费量 200-350千克相比差距很大，因此，我国造纸工业尚有较大的发展潜力。随着我国国民经济的不断发展和商品出口的不断增力口，国内对纸品包装材料的需求也在持续增长。近 5 年来，我国包装工业总产值每年平均以 20的速度递增。 2009 年我国包装工业总产值超过了 1 万亿元人民币，其中纸质包装所占份额最大。据统计，我国目前出口 1 亿元的产品需要包装纸板 1400 吨左右。我国由于产品的包装质量差，影响了出口产品的价格，据资料介绍，每年损失掉数以亿计的外汇收入。随着改革开放的不断发展，我国出口产品的品种及数量必将越来越多。另一方面，我国经济持续高速发展以及人民生活水平的不断提高，对出口商品及国内高档商品的包装无论是从数量还是从质量上均提出更高的要求。这一趋势必将推动包装纸板工业的快速发展。据有关权威机构预测，我国今后很长一段时间 内，包装纸板将维持 8-10的年增长率。瓦楞材料是最重要的纸质包装材料，通常是由箱纸板和瓦楞原纸加工成瓦楞纸板，再用瓦楞纸板加工成各式各样的瓦楞纸箱。箱纸板和瓦楞原纸是生产瓦楞纸箱的两大主要材料。由于瓦楞纸板本身结构的特点，具有很高的强度 /重量比，是 一种十分优良的包装材料；加上造纸纤维可以回收再生利用，瓦楞包装材料更 获得十分重视环境保护的现代社会的青睐。随着国内包装业的发展及国内纸制品包装水平的提高，市场对高档牛皮箱板纸和瓦楞原纸的需求日趋旺盛。从市场方面来看，包装板纸正在向低定量、高强度、全规格方向发展， 低定量高档包装板纸的需求量较大，且价格趋升，其市场形势良好。因此，投资发展低定量高档包装板纸是一大趋势。理文造纸有限公司看好中国包装工业市场，为了减少市场缺口且进一步提高企业的经济效益，在深入、细致地调查和研究了国内的投资环境、建厂条件、市场需求等多种因素之后，决定在江西九江市码头工业城再投资建设江西理文造纸有限公司，新建年产 100 万吨高档包装板纸项目。项目总投资约 20 亿元人民币，力将其打造成理文造纸有限公司在中国中部的造纸产业基地。 第二节 项目建设意义 造纸工业是我国国民经济的基础产业之一，是国际公认 的永不衰竭的工业，与社会发展和人类文明建设息息相关，是与国民经济许多部门配套的重要原材料工业在全球金融危机的形势下，造纸产业的发展被列入国务院十大振兴计划之一，轻工产业振兴规划已于 2009年 5 月 18 日颁布。 2008 年以来在世界各国政府一系列经济复苏政策与措施的努力下，世界经济已开始出现复苏迹象。国内在中央加大固定资产投资、扩大内需，实施积极的财政政策等宏观措施引导下， 目前我国经济已出现回升向好的迹象。受这些积极因素影响，企业销售已出现明显好转，正从 2008 年金融危机影响下的最“寒冷”时期走出来。在经 济复苏的大环境下，为进一步挖掘企业自身的生产潜力，及时抓住未来发展机遇，理文造纸有限公司拟依托在生产技术领域的雄 厚实力，充分利用生产设备和技术的先进性，建设年产 100万吨高档包装板纸项目。本项目以科学发展观为指导，实施产业结构调整，优化产品结构、技术结构和市场结构， 以适应市场变化需求，提高企业赢利能力和抗风险能力。开发生产低定量高档包装板纸，不仅可以改善国内低定量高档包装板纸供不应求的市场状况，还可以振兴民族造纸工业，增强国际竞争力。江西理文造纸有限公司年产 100 万吨高档包装板纸项目是江西省造纸产业的大 型项目。该项目位于江西省九江市码头工业城，占地 735 64 亩，项目总投资约 20 亿元。建设一条年产 55 万吨牛皮箱板纸生产线、一条年产 45 万吨瓦楞原纸生产线、自备动力车间、给水处理站、废水处理站、原辅材料和产成品仓库、办公和生活设施及其他配套设施。该项目建成后，对进一步延伸拓展当地包装材料产业链，推进九江市相关产业转型升级，将起到积极的促进作用。该项目通过先进合理工艺流程和国内外先进设备的选择，区域能源和资源的综合利用，可形成循环经济体系，节约能源、资源，实现清洁生产，保护生态环境。 由于本项目采用节约用水和 控制污染的严格措施生产过程中产生的三废指标全面达到国家和地方环保标准，因此本项目的建设与所在区域的社会、经济环境相协调，既可提高企业的核心竞争力和可持续发展能力，同时还能带动整个区域周边经济的发展，具有很好的经济效益和社会效益 第三节 节能报告评估过程及范围 一、评估过程 根据建设单位的要求，我公司于 2010年 10 月开始对项目节能评估报 告的编制所需资料进行收集，并组织节能专家及工程技术人员对项目节能评估，并着手编制项目节能评估报告。 二、评估范围 本项目节能评估报告的编制范围包括江西江西 理文造纸有限公司年产 100万吨高档包装纸板项目可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行分析评估项目的节能情况，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。 第二章 项目概况 第一节建设单位基本情况 一、建设单位名称： 利龙有限公司 (VANTAGE DRAGON LIMITED) 二、法定地址： 香港九龙观塘敬业街 61-63 号利维大厦 5楼 公司成立的国家或区域：香港 公司成立日期 ： 2007年 10 月 18 日 企业性质：外资企业 经营范围：投资 三、法定代表姓名： 李运强 国籍：加拿大 四、项目承办单位简介 香港理文造纸有限公司于 1994 年成立， 2003 年 9 月在香港联合交易所主板上市 (股份编号： 02314)， 2004 年 1 月通过 IS09000 国际 质量管理体系及 IS014000国际环境保护管理体系论证，是行业内具有规模及实力的造纸企业之一，亦是亚太地区同类产品最大的造纸厂商之一。公司主要产品为包装用牛皮箱板纸、瓦楞原纸及木浆，分别在广东省东莞市、江苏省常熟市及重庆市永川区设有四家造纸 厂，现年产原纸 420 万吨、浆 27 万吨；公司除大力发展国内林纸事业外，及在美国、欧洲等地设有办事处及原料采购中心。其中，东莞理文造纸有限公司占地面积 550,000 ，现设有四条造纸生产线，年产量 70 万吨。 江苏理文造纸有限公司占地面积 900,000 ，现设有四条造纸生产线，年产量 150万吨，制浆 12万吨。 广东理文造纸有限公司占地面积 1， 000,000，现设有三条造纸生产线，年产量 170万吨。 重庆理文造纸有限公司占地面积 850,000 ，现设有一条年产 30万吨的造纸生产线及一条年产 15万吨的制浆生产线。 第二节 项目基本情况 一、项目名称： 江西理文造纸有限公司年产 100 万吨高档包装板纸项目 江西理文造纸有限公司隶属于香港理文造纸有限公司，位于江西省九江瑞昌市码头镇码头工业城，该项目于 2010年 9月 7日正式签约，主要生产高档包装牛皮纸、瓦楞纸等。 该项目通过先进合理工艺流程和国内外先进设备的选择， 区域能源和资源的综合利用 (项目 95以上的原材料来源于回收废纸 )，可形成循环经济体系，节约能源、资源，实现清洁生产，保护生态环境。 建成后的江西理文造纸有限公司将拥有员工 3000人左右，其中专 业管理及技术人员 约 500 人。其先进的管理理念、用人制度、基于“环保、多赢、持续发展”的企业宗旨，对中国中部包装纸市场平衡调节、江西省及周边省份的就业改善及先进管理理念传播都将起到举足轻重的影响。 二、建设地点： 江西省九江市码头工业城 三、项目性质 新建 四、建设规模及内容 年产 100 万吨低定量高档包装板纸，包括 55 万吨牛皮箱板纸和45 万吨瓦楞原纸。牛皮箱板纸定量范围： 100-160g m，计算基准： 145g，成品水份： 6 10；瓦楞原纸定量范围： 70-120g；计算基准 llOg，成品水份： 6-10。 共建设 2 条造纸生产线： PMl8：年产 55 万吨牛皮箱板纸生产线 PMl9：年产 45 万吨瓦楞原纸生产线。 配套建设： 40000m3 d的给水处理站； 25000 m3 d 的废水处理站； 2x 400t h 锅炉、 2X 75MW 抽凝式汽轮发电机组能力的自备动力车 本项目工程建设内容包括：废纸堆场、浆板仓库、 PMl8 造纸车间、PMl9 造纸车间、成品仓库、机修车间、给水处理站、废水处理站、 自 备动力车间、厂前区及生活区。 五、项目工艺方案 (一 )PMl8造纸车间 PMl8以 UKP 浆板、进口 OCC 和国产 OCC废纸为原料，生产牛皮箱板纸，成纸定量为 100-160g，生产规模为 55 万吨 /年。 PMl8 造纸车间包括废纸处理工段与造纸工段。 1、 PMl8废纸处理工段主要工艺流程 1)UKP打浆生产线流程 UKP 浆板经链板输送机送到水力碎浆机里碎解，在链板输送机上剪去垛包上的粗铁丝和浆包铁丝并经过除铁过程，在水力碎浆机中，浆板在 4.5左右的浓度下碎解，碎解后的浆料泵送至高浓除砂器除去重杂质，然后泵送至精浆机，经精浆机打浆后贮存于浆池以备造纸工段使用。 2)OCC废纸处理生产线流程 进口 OCC废纸经链板输送机计量后送到 水力碎浆机里碎解，国产OCC 废纸经链板输送机计量后送到转鼓碎浆机里碎解，碎解后的进口OCC 浆料和国产 OCC 浆料混合贮存后用泵送到高浓除渣器、粗筛，去除粗、重杂质，然后经过纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料。长纤维浆经低浓除砂器、精筛去除细小杂质，分离出来的良浆送去长纤多盘浓缩机，浓缩后去热分散机，经热分散处理后的浆料再送至精浆机打浆，磨后浆贮于长纤维浆塔中，调浓后泵送至 PMl8 造纸工段芯层混合浆池和底层成浆池；短纤维浆经轻质除砂器去除胶粘物、蜡等杂质后，再经浓缩处理，然后贮于短纤维浆塔中，调浓后泵送至 PMl8 造纸工段面层混合浆池和芯层混合浆池。 3)主要技术方案 UKP 打浆生产线及 OCC 废纸处理生产线采用先进成熟的生产流程，关键生产设备从国外引进。 (1)选择 D 型等特殊设计的水力碎浆机，可大大提高碎解效果和降低能耗、水耗。 (2)OCC 废纸处理生产线采用纤维分级处理，根据长短纤维的特性不同而采取不同的处理方法，在保证产品品质的前提下节约能源和降低投资。 (3)分级筛及精筛采用先进的波纹筛，可提高筛选效率，保证浆料质量。 (4)UKP浆和 OCC长纤处理采用新型打浆技术以 节能并取得良好的打浆效果。 2、 PMl8造纸工段生产流程简述 1)流送系统及纸机流程 由 PMl8废纸处理工段来的 UKP 浆和 OCC 短纤维浆，送到面层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与面层的网下白水混合稀释，冲浆后进入除砂系统，良浆经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送面层流浆箱，并经面层成型器大量脱水。 由 PMl8废纸处理工段来的 OCC短纤维浆和由多盘白水过滤机来的回收浆，送到芯层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与芯层的网下白水混合，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良 浆送至芯层流浆箱，再经芯层成型器大量脱水。 由 PMl8废纸处理工段来的 OCC长纤维浆和 OCC短纤维浆送到底层 混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与底层的网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至底层流浆箱，再经底层成型器大量脱水。 三层纸页复合后经真空伏辊脱水，再经压榨、前烘干、表面施胶、后烘干、压光、卷取、复卷、完成后成品入库。 2)纸机配套系统流程 损纸处理系统：伏辊损纸和压榨损纸泵送至湿损纸浆塔，施胶损纸、卷纸损纸、压光损纸和和复卷损纸泵送至干损纸浆池，经纤维疏解机疏解后再 送至湿损纸浆塔，混合后的损纸浆最后泵送至废纸处理工段。 白水回收系统：纸机网部产生的浓白水进入冲浆白水槽用于冲浆，然后用于浆料的稀释；网下白水分为浓白水和稀白水，冲浆白水槽多余浓白水至网下浓白水池，网下浓白水一部分用于浓度控制，多余的溢流至稀白水池，稀白水送多盘白水过滤机，回收浆送至芯层混合浆池去配浆，回收的澄清水用于浓度控制及废纸碎解，超清水经过滤后用于纸机喷淋水。 辅料制备系统：外购的各种辅料原料，经溶解、调制、过滤、计量等工序后送往相应的加入点与浆料混合。 其他辅助系统：真空系统作为纸机的辅助系统，由 真空泵、分离器及排水泵组成。造纸机还配备有喷淋水系统、蒸汽冷凝水系统。蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，对烘干部的湿端烘缸进行单独的压力控制，以产生一个温度梯度对湿纸进行预热，这样可以确保纸张不 会由于粘缸、掉毛掉粉等现象而出现抄造问题；整个系统充分利用从烘缸内排出来的闪击蒸汽所释放出来的热量，从而减少总的耗汽量。 采用密闭式汽罩和袋区通风，并对汽罩内热汽进行回收，这样可以提高干燥效率，节约蒸汽消耗。 3)主要技术方案 (1)为保证产品定量稳定，流送系统采用先进的低脉冲冲浆泵、上浆泵、压力筛以减少纸页定量纵向 波动；冲浆泵、上浆泵配用变频调速电机以进一步降低脉冲并减少耗电量；面层除砂器组选用先进的除砂系统，提高除砂效率，提高产品质量和减少纤维损失。 (2)造纸机采用三长网多烘缸纸机，纸机组成包括流浆箱、长网成型器、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机、卷纸机等。卷纸机处纸幅宽度为 6650mm，工作车速为 1300m min。流浆箱及压光机拟由国外引进， 以保证纸页有良好的成型及表面特性。 (3)真空系统是用电大户，拟采用节能型真空泵。 (4)蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，以保障烘缸排水通畅，使烘缸温度曲 线比较容易控制，同时降低蒸汽用量。 (5)采用密闭汽罩，对汽罩排风设置二级热回收系统，以大幅度降低纸机的汽耗和电耗。 (6)采用先进的多盘白水过滤机，经此设备处理后的白水可以代替清水喷网、喷毛布，因而可以大量节约清水；且回收的纤维可以直接用来配浆，以减少运营成本。 (7)完成部采用分卷器，自动输送线，自动计量，半自动打包机， 以减轻工人劳动强度。 (8)拟引进水份定量控制仪，对产品质量进行控制。 (9)采用质量控制系统 (QCS)和集散控制系统 (DCS) 对生产过程进行控制，以保证产品的质量及生产的 稳定运行。 (二 )PMl9造纸车间 PMl9 以进口 OCC 和国产 OCC废纸为原料，生产低定量高强瓦楞原纸，成纸定量为 70 120g m2，生产规模为 45 万吨年。 PMl9 造纸车间包括废纸处理工段与造纸工段。 1、 PMl9废纸处理工段主要工艺流程 OCC废纸 (包括进口 OCC和国产 OCC)经链板式输送机计量后送到转鼓碎浆机，进入碎浆机的废纸先在高浓浸渍区被浸润到 2225的浓度，碎解成料块；由于转鼓沿轴线方向有一个轻微的斜度，原料在转鼓中缓慢向前运动，通过浸溃区后，原料进入低浓筛选区，这一段转鼓上开有小孔且 OCC 浆料被稀释到 3 5 4 0的浓度。碎解后的 OCC浆料用泵送到高浓除渣器、粗筛，去除粗、重杂质，然后经过纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料，再对长纤维浆和短纤维浆分别进行处理，最后制得的 OCC 长纤维浆和 OCC 短纤维浆泵送至 PMl9 造纸工段混合浆池。 2、 PMl9造纸工段生产流程简述 由 PMl9 废纸处理工段来的一定比例的 OCC 长纤维浆和 OCC短纤维浆，送到混合浆池，浆料混合均匀后进入成浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送流浆箱 ，再经网部脱水、压榨、前烘干部干燥、表面施胶、后烘干部干燥、卷取，最后经复卷、包装运输入库贮存。 六、总平面布置 (一 )总平面布置 本项目建设用地位于江西省九江市码头工业城内，占地面积约735 64亩，工程地质良好。总平面布置图详见附图 2。 总平面设计范围：本项目厂区范围内的总平面布置、竖向布置及道路布置。 (二 )总平面布置概况 根据厂区形状及以上总平面布置原则，按照本项目中各单项的不同功能，总平面布置考虑划分如下区域： (1)主要生产区： PMl8造纸车间、 PMl9造纸车间。 (2)辅助生产区：成品仓库、 机修车间等。 (3)自备动力车间区： 自备动力车间、干煤棚、化学水处理间、循环水泵房、循环冷却水塔、灰库、渣库、灰渣临时堆场、控制楼、空压站等； (4)废水处理区：集水井、初沉池、预酸化调节池、 IC 反应池、曝气池、气浮池、二沉池、混凝池、三沉池、事故池、污泥脱水机房、污泥浓缩池、冷却水泵房等。 (5)给水处理区：混凝沉淀池、滤池、清水池、清水泵房。 (6)废纸堆场区。 (7)厂前区：办公楼、门卫室。 由于本项目用地形状为南北长的矩形，因此本次规划将自备动力车间布置在厂区的北部，靠近长江边的码头；将 废水处理站布置在厂区的北部；将给水处理站布置在自备动力车间的南面；将造纸车间及 成品仓布置在厂区的南部，同时将运输主大门布置在西南角；将机修车间布置在厂区的最南面。 另外在厂区的西面设边门，本次为以后的发展预留了位置。 (三 )竖向布置 建、构筑物的竖向设计是在场地平整的基础上进行的，主要是确定建、构筑物的室内外地坪标高。首先要确定控制标高，为了有效地组织场地排水，便于厂内外道路的衔接，使各标高之间相互协调。首先确定以下控制点的标高： (1)工厂道路出入口的标高，应满足与城市道路 衔接点连接的技术条件以及厂内生产工艺和运输要求。 (2)场地最低点雨水、污水排出口的标高。 (3)场地最高点的标高以及同周围高程的关系。 本项目场地设计标高根据开发区道路控制点标高，考虑与周边道路标高相协调。场地平整坡度由西向东为 0 03， 由北向南为0 08。 场地雨水有组织排往厂区周边工业城区市政管网。 (四 )道路布置 厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，厂内道路环状布置，平直贯通全厂。道路尽可能平行主要建筑物布置，使之通道及管线布置相协调，使车间引道 联系方便。本项目厂区周围为园区道路，厂区出入口直接与其连接。 为满足厂内外运输及消防要求，厂区内新建 24.0m、 12.0m、 6.0m 及 4.0m 宽道路及相应的车间引道、装卸场地。新建道路广场面积约 7 万，道路转弯半径不小于 9.0m。 (五 )总图运输主要技术经济指标 七、主要经济技术指标 八、项目进度计划 第三节 项目使用能源情况 一、项目能源消耗情况 本项目能源消费主要为燃煤 62 4万吨，其次为水 1345 5万吨、汽油 2500吨和柴油 120吨，项目年消耗外购能源折标准煤合 计 40 63万吨。 经自备动力车间转换成电力、蒸汽生产牛皮箱板纸及瓦楞原纸，牛皮箱板纸及瓦楞原纸需要的各种能源以每吨成品纸为基准的耗实物量、折标煤量、 所占百分比见表 1.4。 二、主要供、用能设备的选择 2、本项目选用的主机主要技术参数 (1)锅炉 蒸汽参数： 高温高压 锅炉型式： 自然循环单汽包循环流化床锅炉 布置型式： 露天布置 额定蒸发量： 400t h 过热蒸汽出口压力： 9 8MPa 过热蒸汽出口温度： 540 给水温度： 215 设计效率： 90 数量： 2台 (2)汽轮机 型号： C75-8.83/0.588型抽凝式 额定发电功率： 75MW 进汽压力： 8.83MPa 进汽温度： 535 抽汽压力： 0.588MPa 抽汽流量： 220t h 数量： 2台 （ 3）发电机 型号： QF-75-2 有功功率： 75MW 额定电压： 10.5KV 功率因数： 0.8（滞后） 相数： 3PH 励磁方式：无刷励磁 冷却方式：空气冷却 数量： 2台 第三章 评估依据 第一节 评估目的 为贯彻落实国务院关于加强节能工作的决定和国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法 (中华人民共和国国家发展和改革委员会第 6 号令 )精神，做好固定资产投资项目 (含规划、新、改、扩建 )的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上把住能源、资源节约关，促进经济可持续发展，依据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定及关于在全省发改系统先行开展固定资产投资项目节能评估和审查工作的请示，江西理文造纸有限公司“年产 100 万吨高档包装板纸项目”需要进行节能评估。节能评估是根据国家有关法律、法规、标准及规定的要求，针对工程项目的具体情况，对工程项目工艺、技术、设备、综合能耗、材料的下一级资源的综合利用情况等进行评估，避免 盲目投资和低水平重复建设，并针对存在的问题提出相应的整改措施。 第二节 评估依据 一、相关法律法规、规划 1、中华人民共和国节约能源法 2、中华人民共和国可再生能源法 3、中华人民共和国电力法 4、中华人民共和国建筑法 5、中华人民共和国清洁生产促进法 6、中华人民共和国计量法 7、国务院关于加强节能工作的决定 (国务院令 28号 ) 8、清洁生产审核暂行办法 (国家环境保护总局令第 16 号 ) 9、节能中长期专项规划 (国家发改委发改环资 20042505号 ) 10、“十一五”十大重点节能工程实施意见 (国家发改委发 改环资 2006)1457 号 ) 11、重点用能单位节能管理办法 (国家经贸委 1999.3.10) 12、节约用电管理办法 (国家经贸委国家发展计划委 2000)1256号 ) 13、建设部关于贯彻国务院关于力口强节能工作的决定的实施意见 (建科 2006231号 ) 14、建设工程勘察设计管理条例 (国务院令 293号 ) 15、中华人民共和国进口计量器具监督管理办法 (1989 年 10 月 11日国务院批准 ) 16、能源效率标识管理办法 (国家发改委、国家质检总局 2004 年17 号令 ) 17、中华人民共和国强 制检定的工作计量器具检定管理办法 (1987年 4 月 15日国务院颁布 ) 二、产业政策和准入条件 1、中国节能技术政策大纲 (计交能 1996905号 ) 2、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 (国发 200540号 ) 3、产业结构调整指导目录 (2005年本 )(国家发改委令 2005第 40号 ) 4、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 (国家发改委 200565号 ) 三、工业类相关标准和规范 (一 )管理及设计方面的标准和规范 1、工业企业能源管理导则 GB T15587-1995 2、工 业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-1997 3、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993 4、用能单位能源计量器具配备和管理通则 GBl7167-2006 (二 )产品能耗定 (限 )额方面的标准 1 九种高耗电产品电耗最高限额 12 水泥制品能源消耗定额 JC710-1990 13 建筑卫生陶瓷能源消耗定额 JC712-1990 14 平板玻璃能源消耗定额 JC432-1991 (三 )合理用能方面的标准 1、评价企业合理用电技术导则 GB T3485-1998 2、评价企业合理用热技术导则 GB T3486-1993 3、合理润滑技术通则 GB T13608-1992 4、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要寸GB/T12712-1991 5、工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则 GB/T17719-1999 6、设备及管道保温保冷技术通则 7、设备及管道保冷效果的测试与评价 8、设备及管道保温效果的测试与评价 9、节电措施经济效益与评价 (四 )工业设备能效方面的标准 1、清水离心泵能效限定值及节能评价值 GBl9762-2005 2、中小型三相异步电动机能效限定值及 节能评价值 GBl8613-200 3、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值 GBl9153-2003 4、三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB20052-2006 5、通风机能效限定值及节能评价值 GBl9761-2005 6、工业燃料加热装置能耗限值 JC 569-1994 四、相关终端用能产品能效标准 1、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值 GBl7896 1999 2、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级 GBl9043 2003 3、 普通照 明用自 镇流荧 光灯能 效限 定值及 能效等 级GBl9044-200： 4、单端荧光灯能效限定值及节能评价值 GBl9415-2003 5、高压钠灯能效限定值及能效等级 GBl9573 2004 6、高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值 GBl9574-2004 7、金属卤化物灯镇流器能效限定值及节能评价值 GB 200053-2006 8、金属卤化物灯能效限定值及节能评价值 GB200054-2006 五、建筑类相关标准和规范 1、公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 2、绿色建筑评价标准 GB/T50378-2006 3、建筑照明设计标准 GB50034-2004 4、建筑采光设计标准 GB/T50033-2001 5、生活锅炉热效率及热工试验方法 GB/T10820-2002 6、外墙外保温工程技术规程 JGJl44-2004 7、工业企业照明设计标准 GB50034-92 8、建筑给水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002 9、锅炉房设计规范 GB50041 92(2001年版 ) 10、全国民用建筑工程设计技术措施 节能专篇 六、工程项目有关文件 1、江西理文造纸有限公司提供的江西理文造纸有限公司年产100 万吨高档包装纸项目可行性研究报告 2、项目环境 影响评价报告书 3、评估报告编制委托合同 4、厂区平面布置图及其项目的相关文件资料等 第三节 评估原则和注意事项 1、评估严格按照国家法律规定和国家技术标准的内容要求进行评定。 2、节能评估工作坚持科学性、公正性、针对性和合法性的原则。 3、评估过程中的情况必须严加保密，任何人不得以任何形式透露给与评估无关的单位或个人。 第四章 项目用能情况分析 第一节 项目用能结构分析 根据制浆造纸企业综合能耗计算细则 (QBl022-91)和综合能耗计算通则 (GB/T2589-2008)，各种能源的折标煤系数按表 4.1选取。 本项目所需消费能源分为外购能源及自备动力车间转换能源。各生产车间所需要的能源有：电力、蒸汽、清水及压缩空气。其中清水属外购能源，电力、蒸汽和压缩空气均由本项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来。而电力和蒸汽均由外购的煤和水能源转换而来。除此之外，本项目在锅炉点火和助燃以及厂内运输会消耗大量的汽油和柴油，汽油和柴油均为消费的外购能源。 1、外购能源消费结构 可以看出，本项目能源消费结构主要为燃煤。 项目年消耗外购能源折标准煤合计 40.63万吨。 2、转换能源消费 结构 本项目转换能源主要是电力、蒸汽和压缩空气。压缩空气由本项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来，不计入能源消费结构的计算中。 第二节 项目所在地能源供应条件及消费情况 一、项目所在地能源供应条件 本项目拟建于江西省九江市码头工业城，地势平坦，水电资源丰富，交通运输条件便捷，原材料的供应有保障。九江市码头工业城规划面积 78 平方公里，规划人口 50 万人，由六个功能区（工业发展组团、港口组团、物流仓储区、生活居住组团、科技研发中心、服务中心）组成。是发展大工业、大物流的理想之地。 能源状况：本项目 的主要消费能源汽和电均由自备动力车间供给。自备动力车间锅炉拟采用的燃料主要为煤，项目所在地九江市煤资源缺乏，煤炭年产量基本在 30 万吨左右。为满足生产、生活的需要，本项目用煤主要来源从临近的省市外购。 电力资源：九江是华中，华东地区重要电力基地，华中电网最大的火力发电厂 国电九江发电厂，为中国国电集团内部核算单位。全市电力总装机容量 280 千瓦。本工程在 PM18和 PM19 的废纸处理工段和造纸工段各设置 10KV 配电室一座。 10KV 配电室向相关生产车间及单项变电所、高压电动机供电，馈电电压等级为 10KV。在 PM18 和PV19 主车间内，分别设置一台 1000KVA 车间变压器作为公用变压器，给相关主车间照明、行车、检修箱、空调设备供电。 水资源：九江市当地水资源总量 141.84 亿立方米（其中地下水 5.31 亿立方米），办均占有量 4126 立方米。另外长江、鄱阳湖为九江市提供了特别丰富的过境水资源量。该市湖口以上长江流域为 168万平方公里。过境水量为 8900 亿立方米，其中鄱阳湖流域面积为 16.2万平方公里，年水量约 1500亿立方米。当地水资源量和过境水资源量都是本区域可以开发利用的水资源量。该项目座落在九江市码头工业城，临近长 江，水源均可由长江取水。 矿产资源：九江市矿产资源丰富。已发现九大类矿产 104 种，矿产地 680处，探明有资源储量的矿产 68 种，列入矿产资源储量表的有52 种，矿产地 270 处（不含砂石、砖瓦粘土矿产）。对国工经济有重大影响的 45 种主要矿产中我市有 18 种 180 处矿产地。探明储量居全省前 2 位的有铜、钨、锡、金、硫铁矿、锑、碲、饰面用板岩、饰面用大理岩、玻璃用砂、石煤及水泥配料用砂岩、页岩、粘土等 24 种。矿产资源保有储量潜在经济价值超过 3000 亿元。 二、本项目能源供应条件及消费情况 1、电力：本工程用电由自备动力车 间供给。根据工艺等各相关专业提供的资料，采用单位消耗指标法进行计算，本工程用电设备总装机容量给为 121.59MW，有效负荷计算值约为 73.50MW，年耗电量约为5.62 亿千瓦小时。详见工程用电负荷一览表。 表 4.4 工程用电负荷一览表 上表中，全年总用电量已经考虑了 0.95的同期系数；机修、门卫、堆场、厂前区按全年 340 天，每天 8小时计算用电量；其他造纸生产线，以及水处理设备，按全年 340天，每天 24 小时计算用电量。 为了节约能源，充分利用余热，特设自备动力车间。其具体参数 见下表：工程电负荷平衡一览表（表中自 备动力车间的电量已经扣除了其自用电部分）： 表 4.5 工程电负荷平衡一览表 从上表中可以看出，本工程自备动力车间能满足全厂的供电要求。 2、蒸汽：本工程建设规模为：一条年产 55 万吨牛皮箱板纸生产线（ PM18）和一条年产 45 万吨瓦楞原纸生产线（ PM19），总规模为年产 100 万吨高档包装板纸工程，工艺生产过程中需要大量的蒸汽。本工程用汽也由自备动力车间供给。本项目热负荷及供热要求见下表。 表 4.6 热负荷及供热情况表 根据江西理文造纸有限公司“年产 100 万吨高档包装板纸项目”可行性研究报告可知，本项目拟选用 额定蒸发量为 400t/h 的循环流化床多燃料锅炉两台，汽轮发电机组拟配置额定功率为 75MW 的抽凝式汽轮发电机组两套，为提高自备动力车间的效率，机、炉设备拟采用高温高压参数。由此可见，本项目用汽需求能够得到满足。 3、汽油和柴油：本项目在运行过程中所需汽油和柴油均为外购。 4、压缩空气：由本项目自建装置供给（自制耗能工质），电力转换而来。 5、清水：本项目自建给水处理站一座，从长江取水，原水经给水处理站处理后送至各生产和生活用水点。给水处理站的设计规模为40000m3/d。本项目总的生产及生活用水如下表： 表 4.7 本项目总的生产及生活用水表 由上表可知本项目总的生产及生活日用水量 39573 m3/d，水能源供应满足该项目生产及生活用水。 第三节 项目能源消费对当地能源消费的影响 本项目主要消费能源给力、蒸汽、清水及压缩空气，其中电力和蒸汽均为自备动力车间供给，压缩空气由电力转换而来。而自备动力车间锅炉拟采用的燃料主要为煤，所以项目消费能源主要是煤和水。 本项目用煤、汽油和柴油基本为外购供应，不会对当地能源消费造成影响。水资源直接从长江取水，九江市湖口以上长江流域为 168万平方公里，过境水量达 8900 亿立方米，水资源相当丰富。因此本项目水资源消费也不会对当地能源消费造成影响。 第五章 项目建设方案节能评估 第一节 项目选址、总平面布置对能源消费的影响 一、项目选址： 项目位于九江市码头工业城内，通过梁公大道、九马快速通道等可直达瑞昌及九江市，连通杭瑞（九景）、福银（昌九）高速公路，并通过九江长大江大桥、瑞武过江通道（规划中）与江北鄂、皖公路网相连，陆路交通非常便利。铁路方面大京九东缘掠过，九武铁路穿过南缘。水路沿长江上可抵武汉、宜昌，下可经上海出海。 项目选址交通运输条件十分便捷，有利于减 少原材料及成品运输中间的转运环节，从而达到减少能源消费，同时项目生产用电、汽均由自备动力系统提供，用能采用外地原煤，无需消耗商品电，对当地电网不会形成新的负荷压力。 二、总平面布置： 项目建筑总体布局上采用平行南北向布置，间距按照 1： 1 建筑高度退距，通风组织以自然通风为主，建筑根据使用功能性质以及物料 堆放、流向及产品生产工艺流程顺序布置。自备动力车间布置在厂区的北部，靠近长江边的码头，利于煤炭的运输；自建给水处理站位于长江边，便于从长江取水；废水处理站布置在厂区的北部，便于减少空气的影响；造纸车间及成品仓库 布置在厂区的南部，运输主大门布置在西南角，方便成品的运输；机修车间布置在厂区的最南面，有利于设备的维修。厂区的西面设边门，方便原料及废纸的运输。 项目原料入厂运输， 厂内短距离运输等耗汽油量给为 2500 吨 /年，折标煤 3678.5吨。 三、建筑设计： 项目依据民用建筑热工设计规范、公共建筑节能设计标准、建筑节能工程施工质量验收规范、建筑外窗气密性能分级及其检测方法、建筑幕墙物理性能分级及其他相关标准、规范，在建筑屋顶、外墙、分户墙、楼板（地面）、户门、外门窗等围护结构上设计合理，控制门窗数 量及窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数，建筑采用了新型节能型蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、建筑板材等新型轻质、隔热、保温墙体材料及专用砂浆和提高墙材性能的外加剂，同时外墙采用挤塑板保温层柔性外墙涂料，减少冬季时的散热损失。 办公楼、综合楼等建筑外窗均选用了具有隔热功能的铝合金中空玻璃节能窗，屋顶采用了隔热板材以及其它隔热技术。内部使用高效节能照明灯具，应用智能调控装置。 第二节 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 项目采用先进合理工艺流程和国内外先进设备，以进口的瓦楞箱 废纸板和国内瓦楞箱废 纸板为原料，生产本色 OCC 废纸浆。废纸处理工段来的 UKP 浆和 OCC短纤维浆，通过流送、成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷纸、复卷及打包运输、贮存等工序生产牛皮箱板纸。技术上 OCC 废纸处理生产线采用纤维分级处理，根据长短纤维的特性不同而采取不同的处理方法，在保证产品品质的前提下节约能源和降低投资； UKP 浆和 OCC 长纤处理采用新型打将技术以节能并取得良好的打浆效果；蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，以保障烘缸排水通畅，使烘缸温度曲线比较容易控制，同时降低蒸汽用量；采用密闭汽罩，对汽罩排风设置二级热回收 系统，以大幅度降低纸机的汽耗和电耗。 第三节 主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平 本项目为 55 万吨牛皮箱板纸和 45 万吨瓦楞原纸，各生产车间所需要的能源有：电力、蒸汽、清水及压缩空气。压缩空气由本自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来，不重复计入能耗折算。生产牛皮箱板纸需要的各种能源以每吨成品纸为基准的耗实物量、折标煤量、所占百分比和综合能耗总量详见下表： 表 5.1 主要用能工艺和工序能效水平 根据上述计算，本项目皮箱板纸的单位产品综合能耗指标为412.59kg/t 标准煤，瓦楞原纸的单位产品 综合能耗指标为 396.05kg/t标准煤，能源消耗水平均优于行来规定标准。 第四节 主要耗能设备能耗 本项目主要耗能设备是真空系统、碎浆机、分级筛及精筛、推进器、碎浆机等设备，其中：碎浆机拟选择比同类产品高且碎解效果和 降低能耗、水耗强的 D型等特殊设计的水力碎浆机；分级筛及精筛拟采用先进的波纹筛，具备高筛选效率，同时保证浆料质量；真空系统拟采用节能型真空泵。 PM18 制浆工段主要耗能设备及其能耗见附表 2，造纸工段主要耗能设备及其能耗见附表 3。 PM19 制浆工段主要耗能设略去及其能耗见附表 4，造工段主要耗能设 备及其能耗见附表 5。 第五节 辅助生产和附属主产设施及其能耗指标能效水平 本项目全厂用汽用电均由动力车间提供，项目动力车间选用额定蒸发量为 400t/h 的循环流化床多燃料锅炉两台，汽轮发电机组拟配置额定功率为 75MW 的抽凝式汽轮发电机组两套。动力车间工艺流程简图如下： 一、锅炉： 项目动力车间锅炉为定蒸发量为 400t/h 的循环流化床多燃料锅炉，拟采用的燃料主要为煤。该炉型具有燃料适应性广，负荷调节性能好，运行操作灵活，可惨烧石灰石进行炉内脱硫及掺烧造纸废渣、树皮、碎木块、木屑和污泥等废料，低温燃烧 NOX 生 成量少，脱硫效率高，灰渣综合利用条件好等优点。锅炉的综合能耗指标详见下表： 表 5.2 循环流化床多燃料锅炉综合能耗水平 根据上述计算，本项目拟采用的循环流化床多燃料锅炉的能量利用率为 90%，运行效率优于燃煤工业锅炉平均运行效率水平。 二、抽凝式汽轮发电机组： 项目动力车间汽轮机为额定发电功率为 75MW 的抽凝式汽轮机和 发电机，发电机组的综合能耗指标详见下表： 表 5.3 抽凝式汽轮发电机组综合能耗 根据上述计算，本项目拟采用的抽凝式汽轮发电机组能量利用率为 67.6%。建议企业采用超高压机组，以进一步提高组的 热效水平。 第六章 项目能源消耗及能效水平评估 第一节 能源消费种类、来源及消费量分析 本项目年产 55 万吨牛皮箱板纸和 45 万吨瓦楞原纸，项目能源包括厂区用能和运输用能。各生产车间所需要的能源有：清水、电力、蒸汽及压缩空气。其中：本项目从江取水，通过厂区自备给水站处理达生产要求用于生产、生活；电力蒸汽来自厂区自备动力车间锅炉（蒸发量为 400t/h 的循环流化床多燃料锅炉），燃料主要为煤，辅以石灰石，启动时需柴油助燃；压缩空气由项目自建装置供给，为自制耗能工质，由电力转换而来。运输阶段用能主要为汽油。 1、燃 煤 项目燃煤外购国内优质煤炭（低位发热量为 4500kcal/kg），本工程自备动力车间建设规模平均工况下新增耗煤量及耗石灰石量见表6.1。 表 6.1 项目用燃煤及石灰石消耗量（实物量） 2、柴油 项目柴油主要用于锅炉启动时助燃，年用量 120 吨，从附近加油站购入。 3、水 本项目从长江取水，通过厂区自备给水站处理达生产要求用于生 产、生活，给水站设计规模为 40000t/d。根据项目用水需求分析，项目用水量为 39573t/d（ 1345.5万 t/a） / 4、汽油 项目运输用汽油为 0.25万 t/a，从附近加油站购入 。 5、能源消费量分析 本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤 40.52 万吨，包括水、煤炭、柴油、汽油。具体见表 6.2。 表 6.2 项目能源消量 第二节 能源加工、转换、利用情况分析 一、能源加工、转换、利用情况简述 经碎煤合格后的燃煤由输送机运往自备动力车间储煤仓，由给煤机送入锅炉，煤在风机送入的一次及二次助燃风下燃烧释放出能量，启动时需采用柴油助燃。 由给水处理站来水经化学水处理除盐后送到自备动力车间除氧器，经除氧加热后引至锅炉，在锅炉内吸收燃料烧释放的热量后成为高温高压的过热蒸汽，过热蒸汽引入主蒸汽 母管，再由母管引往汽轮机发电，发出的电送入全厂。汽轮机压可调抽（排）汽（ 0.588MPA）接入分汽缸，由分汽缸接出蒸汽管道供至各车间的用汽点。各车间可回收的蒸汽凝结水全部回到化学水处理车间经处理后循环使用。主要技术指标见表 6.3，汽平衡图见图 6.1。 表 6.3 项目动力车间主要技术参数 二、能量平衡分析 项目能源为煤炭、柴油和汽油，其中汽油仅为运输过程消耗，煤 炭主要用于蒸汽和发电，柴油用于助燃，项目能量平衡见表 6.4。从表中可以得出，项目能量利用率为 65.16%，其中主要损耗为锅炉蒸汽、发电系统损耗（电 站设备损耗计入），占总损耗的 67.86%。可见，持续改善动力车间设备和提升技术管理水平是企业节能工作的关键。 第三节 能效水平分析 一、产业政策及能耗指标选定 本项目主要生产牛皮箱板纸和瓦楞原纸，属于轻工（造纸）行业，项目不在产业结构调整指导目录（ 2005 年本）（国家发改委第 40号令）中限制类、禁止或淘汰类产业目录中；不在 2006 年 11 月 23日发布的江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中限制类、淘汰类产业目录中。此外，其产品也不在国家经贸委国家计委关于印发节约用电管理办法的通知（ 国经贸资源 1200四 1256号）文件中九种高耗电产品电耗最高限额列表中，可见项目符合产业政策要求。同时，本项目各项能耗及相关指标应符合取水定额第五部分造纸产品（ GB/T18916.5-2002）、清洁生产标准造纸工业（废纸制浆）（ HJ468-2009）。 二、项目各项能耗指标 由于本项蒸汽、电力等均为自制工质，计算全厂综合能耗和单位产品综合能耗时不应计入，而应与购入贮存能源消费量计算一致，所以项目综合能耗等价值和当量值相同。 1、综合能耗计算 E=nipiei1)(式中 ： E 综合能耗； n 消耗的能源种数； ei 生产和服务活动中消耗的第 i种能源实物量； pi 第 i 种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。 可知，项目综合能耗即为能源消费量，根据能量平衡表 6.4 可知，项目综合能耗为