机械加工工时计算.xls

REV 00 零零件件加加工工成成本本计计算算 零件名称零件号 Part NamePart Number 图纸号版本号 Drawing NoISSUE 年用量零件材料 Annual QTYMaterial 切削成本 Process工步名称 机床单位时间 切削成本 切削时间工步成本 车 粗车0 半精车0 精车0 铣 粗铣0 半精铣0 精铣0 钻 钻孔0 攻螺纹0 镗 粗镗0 半精镗0 精镗0 铰 粗铰0 半精铰0 精铰0 磨 平面磨0 外圆磨0 线切割0 非切削成本 项目 机床单位时间 非切削成本 单项时间单项成本 装夹0 换刀0 热处理0 其它0 总成本0 总加工时间0 计算日期计算币种 RMB Calculate DateCurrency 1 该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间 仅用于参考 总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2 总加工成本可以参考以下计算公式 C总 单位时间机床的切削成本 切削时间 单位时间机床非切削成本 所有装夹 换刀等动作时间 其它非加工费用 3 如果表中须输入的前提参数与实际有区别 可以在理论工时的基础上乘以难度系数 推荐难度系数为1 0 3 0 车车 硬硬质质合合金金车车刀刀车车外外 内内圆圆理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金钻钻头头钻钻孔孔理理论论工工时时计计算算 镗镗孔孔理理论论工工时时计计算算 高高速速钢钢铰铰刀刀铰铰孔孔理理论论工工时时计计算算 往往复复式式平平面面粗粗磨磨理理论论工工时时计计算算 计计算算铣铣削削走走刀刀路路径径长长度度 硬硬质质合合金金车车刀刀车车外外 内内圆圆理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金钻钻头头钻钻孔孔理理论论工工时时计计算算 镗镗孔孔理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金铰铰刀刀铰铰孔孔理理论论工工时时计计算算 200 待加工孔直径 mm6 待加工孔深度 mm10 刀具直径 mm6 0 请请输输入入实实际际切切削削参参数数 切切削削深深度度0 08 铰铰削削余余量量0 25 实实际际每每转转进进给给量量0 04 实实际际主主轴轴转转速速2600 00 理理论论工工时时 min0 384615385 往往复复式式平平面面精精磨磨理理论论工工时时计计算算 高高速速钢钢铰铰刀刀铰铰孔孔理理论论工工时时计计算算 往往复复式式平平面面粗粗磨磨理理论论工工时时计计算算 高高速速钢钢粗粗铣铣平平面面 凸凸台台 凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金端端铣铣 周周粗粗铣铣平平面面 凸凸台台 凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金铰铰刀刀铰铰孔孔理理论论工工时时计计算算 往往复复式式平平面面精精磨磨理理论论工工时时计计算算 高高速速钢钢半半精精铣铣平平面面 凸凸台台 凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金端端铣铣 周周精精铣铣平平面面 凸凸台台 凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金立立铣铣刀刀半半精精铣铣平平面面 凸凸台台 凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算 硬硬质质合合金金立立铣铣刀刀半半精精铣铣平平面面 凸凸台台 凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算 零件参数 推荐铣削参数 请请输输入入实实际际切切削削参参数数 工件材料 硬质合金车刀 下限上限下限上限下限 ap mm0 22 02 04 06 0 f mm0 10 30 30 60 6 低碳钢热轧 Vc m min 14018010012070 中碳钢热轧1301609011060 中碳钢调质100130709050 中碳钢淬火60804060 合金结构钢热轧100130709050 合金结构钢调质80110507040 工具钢退火90100608050 不锈钢80100608050 灰铸铁硬度10 大0 200 300 30 中0 150 250 25 小0 100 150 20 5 10 大0 120 200 25 中0 080 150 20 小0 060 100 15 5 中0 040 060 15 小0 040 060 10 圆盘铣刀 钢铸铁及铜合金 0 450 200 300 30 0 400 150 250 25 0 250 100 150 20 0 350 120 200 25 0 300 080 150 20 0 250 060 100 15 0 300 040 060 15 0 200 040 060 10 粗齿和镶齿铣刀 端铣刀 铸铁及铜合金 圆柱铣刀 钢铸铁及铜合金 0 450 250 350 35 0 400 200 300 30 0 250 150 200 25 0 350 150 250 25 0 300 120 200 20 0 250 100 150 12 0 300 100 150 12 0 200 060 100 10 粗齿和镶齿铣刀 圆盘铣刀 铸铁及铜合金 细齿铣刀 端铣刀 钢铸铁及铜合金 0 50 0 40 0 30 0 350 080 120 20 0 300 060 100 15 0 200 040 080 10 0 200 040 060 12 0 150 040 060 08 粗齿和镶齿铣刀 圆柱铣刀 铸铁及铜合金 圆盘铣刀 钢铸铁及铜合金 0 350 080 120 20 0 300 060 100 15 0 200 040 080 10 0 200 040 060 12 0 150 040 060 08 细齿铣刀 端铣刀 铸铁及铜合金 圆柱铣刀 钢铸铁及铜合金 0 350 100 150 12 0 300 060 100 10 0 200 060 080 08 0 200 050 080 06 0 150 030 060 05 细齿铣刀 圆盘铣刀 铸铁及铜合金 0 20 0 15 0 12 0 12 0 10 铸铁及铜合金 大于10介于5到10小于5 系统刚度大系统刚度大中 系统刚度中等系统刚度中等系统刚度小 系统刚度小系统刚度小 细齿铣刀 圆柱铣刀 铸铁及铜合金 要求表面粗 糙度Ra 镶齿端铣刀 和圆盘铣刀 圆柱铣刀 铣刀直径 d0 mm 40 80下40 80上100 125下100 125上160 250下160 250上40 80下 钢及铸铁铸铁 铜及铝合金 6 31 22 7 不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐 3 20 51 212 71 73 82 351 1 60 230 50 61 512 11 32 80 6 40 80上100 125下100 125上160 250下160 250上实际刀具直径刀具直径范围 110 100 125 不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐 2 31 431 93 7 1 30 81 71 12 1 圆柱铣刀 铣刀直径 d0 mm 铸铁 铜及铝合金 机床功率 钢铸铁及铜合金 每齿进给量fz mm z YT15下YT15上YT5下YT5上YG6下YG6上YG8下YG8上 5到100 090 180 120 180 140 240 20 9 大于100 120 180 160 240 180 280 250 38 零件材料分类 钢 硬质合金牌号YT15 YT5 YG6 YG8 要求达到的表面粗糙度3 2下3 2上1 6下1 6上0 8下0 8上 每转进给量 f mm r0 510 40 60 20 3 0 4下0 4上 0 150 15 铣刀类型铣刀直径 铣削宽度ac mm 1 3上1 3下5 0上5 0下8 0上8 0下 每齿进给量fz mm z 整体刀头立铣刀10 120 030 025NONENONENONENONE 整体刀头立铣刀14 160 060 040 040 03NONENONE 整体刀头立铣刀18 220 080 050 060 040 040 03 镶齿立铣刀20 250 120 070 10 050 10 03 镶齿立铣刀30 400 180 10 120 080 10 06 镶齿立铣刀50 600 20 10 160 10 120 08 12 0上12 0下整体刀头立铣刀 镶齿立铣刀 10 1220 25 NONENONE14 1630 40 NONENONE18 2250 60 NONENONE 0 080 05 0 10 05 0 120 06 步距 平面圆弧轮廓平面凹槽 5 01 001 50 铣削宽度ac mm 每齿进给量fz mm z 工件材料硬度HBS 铣削速度 m min 硬质合金铣刀高速钢铣刀 低 中碳钢 220601502040 低 中碳钢225 290551151535 低 中碳钢300 42535751015 高碳钢 220601302035 高碳钢225 325501051525 高碳钢325 37535501012 高碳钢375 4253545510 合金钢 220551201535 合金钢225 32535801025 合金钢325 4253060510 工具钢200 25045801225 灰铸铁100 1401101152535 灰铸铁150 225601101520 灰铸铁230 29045901018 灰铸铁300 3202030510 可锻铸铁110 1601002004050 可锻铸铁160 200801202535 可锻铸铁200 240701101525 可锻铸铁240 28040601020 不锈钢70902035 铝镁合金95 100360600180300 铸钢45751525 黄铜1803006090 青铜1803003050 精加工 表中速度可 1 3 低 中碳钢高碳钢合金钢工具钢灰铸铁可锻铸铁 不锈钢铝镁合金 铸钢 220 220 220200 250100 140110 16095 100 225 290225 325225 325150 225160 200 300 425325 375325 425230 290200 240 375 425300 320240 280 钢及铸钢铸铁 黄铜青铜 工件直径余量限度 磨削前 未经热处理的轴经热处理的轴 轴的长度 100以下101 200201 400401 700100以下101 300301 600 10max0 2NONENONENONE0 25NONENONE min0 1NONENONENONE0 15NONENONE 11 18max0 250 3NONENONE0 30 35NONE min0 150 2NONENONE0 20 25NONE 19 30max0 30 350 4NONE0 350 40 45 min0 20 250 3NONE0 250 30 35 31 50max0 30 350 40 450 40 50 55 min0 20 250 30 350 250 30 4 51 80max0 350 40 450 550 450 550 65 min0 20 250 30 350 30 350 45 81 120max0 450 50 550 60 550 60 7 min0 250 350 350 40 350 40 45 121 180max0 50 550 6NONE0 60 70 8 min0 30 350 4NONE0 40 50 55 181 260max0 60 60 65NONE0 70 750 85 min0 40 40 45NONE0 30 550 6 轴长度1 轴长度2 REF REF 粗磨后精磨前精磨后研磨前 601 1000 NONE0 020 008 NONE0 0150 005 NONE0 0250 008 NONE0 020 006 NONE0 030 01 NONE0 0250 007 0 70 0350 01 0 50 0280 008 0 750 0350 013 0 50 0280 008 0 80 040 014 0 450 0320 01 NONE0 0450 016 NONE0 0380 012 NONE0 050 02 NONE0 040 015 磨削前 经热处理的轴 轴的长度 工件速度 工件磨削表面直径20305080 工件速度10201122122413 切削深度ap mm 工件磨削表面直径工件速度 工件纵向进给量fa 以砂轮宽度计 0 50 60 70 8 工作台单行程磨削深度 ap mm st 20 100 02160 0180 01540 0135 150 01440 0120 01030 009 200 01080 0090 00770 0068 30 110 02220 01850 01580 0139 160 01520 01270 01090 0096 220 01110 00920 00790 007 50 120 02370 01970 01690 0148 180 01570 01320 01130 0099 240 01180 00980 00840 0074 80 130 02420 02010 01720 0151 190 01650 01380 01180 0103 260 01260 01010 00860 0078 120 140 02640 0220 01890 0165 210 01760 01470 01260 011 280 01320 0110 00950 0083 200 150 02870 02390 02050 018 220 01960 01640 0140 0122 300 01440 0120 01030 009 300 170 02870 02390 02050 0179 250 01950 01620 01390 0121 340 01430 01190 01020 0089 120200300 26142815301734 磨削深度ap的修正系数 与砂轮耐用度及直径有关K1与工件材料有关K2 砂轮直径 ds mm 工件材料系数 耐用度 T s400500600750 3601 251 41 61 8 耐热钢0 85 54011 121 251 4 淬火钢0 95 9000 80 911 12 非淬火钢1 14400 630 710 80 9 铸铁1 05 工件磨削表面直径 工件速度 20101520 30111622 50121824 80131926 120122128 200152230 300172534 工件速度 工件速度 V m min 工件磨削表面直径 dw mm 加工材料 非淬火钢及铸件淬火钢及耐热钢 2015302030 3018352235 5020402540 8025503050 12030603560 20035704070 30040805080 磨削深度ap mm 工件磨削表面直径工件速度 工件纵向进给量 fa mm r 1012 51620 工作台单行程磨削深度ap mm st 20 160 01120 0090 0070 0056 200 0090 00720 00560 0045 250 00720 00580 00450 0036 320 00560 00450 00350 0028 30 200 01090 00880 00690 0055 250 00870 0070 00550 0044 320 00680 00540 00430 0034 400 00540 00430 00340 0027 50 230 01230 00990 00770 0062 290 00980 00790 00610 0049 360 00790 00640 00490 004 450 00630 00510 00390 0032 80 250 01430 01150 0090 0072 320 01120 0090 00710 0056 400 0090 00720 00570 0045 500 00720 00580 00460 0036 120 300 01460 01170 00920 0074 380 01150 00930 00730 0058 480 00910 00730 00580 0046 600 00730 00590 00470 0037 200 350 01620 01280 01010 0081 440 01290 01020 0080 0065 550 01030 00810 00640 0052 700 0080 00640 0050 0041 300 400 01740 01390 01090 0087 500 01390 01110 00870 007 630 0110 00880 00690 0056 700 00990 00790 00620 005 磨削深度ap的修正系数 与加工精度及余量有关K1 精度等级 直径余量 mm 0 11 0 150 20 30 50 7 IT50 40 50 630 81 IT60 50 630 811 2 IT70 630 811 251 5 IT80 811 251 61 9 2532405063 0 00450 00350 00280 00220 0018 0 00360 00280 00220 00180 0014 0 00290 00220 00180 00140 0011 0 00230 00180 00140 00110 0009 0 00440 00340 00270 00220 0017 0 00350 00270 00220 00180 0014 0 00270 00210 00170 00140 0011 0 00220 00170 00140 00110 0009 0 00490 00390 00310 00250 002 0 00390 00310 00250 0020 0016 0 00320 00250 0020 00160 0013 0 00250 0020 00160 00130 001 0 00580 00450 00360 00290 0023 0 00450 00350 00280 00230 0018 0 00360 00280 00220 00180 0014 0 00290 00220 00180 00140 0011 0 00590 00460 00370 00290 0023 0 00460 00360 00290 00230 0018 0 00370 00290 00230 00190 0015 0 0030 00230 00180 00150 0012 0 00650 00510 00410 00320 0026 0 00520 0040 00320 00260 0021 0 00420 00320 00260 00210 0017 0 00330 00250 0020 00160 0013 0 0070 00540 00440 00350 0028 0 00560 00430 00350 00280 0022 0 00440 00340 00280 00220 0018 0 00390 00310 00250 0020 0016 与加工材料及砂轮直径有关K2 磨削深度ap mm 工件纵向进给量 fa mm r 工作台单行程磨削深度ap mm st 磨削深度ap的修正系数 与加工精度及余量有关K1 加工材料 砂轮直径 ds mm 1400500600750900 1 12 耐热钢0 550 60 710 80 85 1 4 淬火钢0 80 911 11 2 1 75 非淬火钢0 951 11 21 31 45 2 25 铸铁1 31 451 61 751 9 直径余量 mm 加工性质加工面长度 加工面宽度 100 零件在装置时未经校准 300 10000 40 12 1000 20000 50 15 零件装置在夹具中或用千 分表校准 300 10000 250 12 1000 20000 30 15 平面磨削砂轮速度选择 磨削形式工件材料粗磨 圆周磨削 灰铸铁2022 钢2225 端面磨削 灰铸铁1518 钢1820 加工面长度加工面宽度 300 1000 100 300 100 300 300 1000 0 40 12NONE 0 50 150 6 0 60 150 7 0 250 12NONE 0 30 150 4 0 40 150 4 精磨 2225 2530 1820 2025 加工面宽度 平面磨削砂轮速度选择 NONE 0 15 0 15 NONE 0 15 0 15 加工面宽度 300 1000 磨削深度 ap mm 纵向进给量耐用度 工件速度Vw m min 6810121620 工作台单行程磨削深度 ap mm st 0 5 540 0 06600 04900 03900 03300 02400 0190 0 60 05500 04100 03300 02800 02000 0160 0 80 04100 03100 02400 02100 01500 0120 0 5 900 0 05300 03800 03000 02600 01900 0150 0 60 04200 03200 02500 02100 01600 0130 0 80 03200 02400 01900 01600 01200 0096 0 5 1440 0 04000 03000 02400 02000 01500 0120 0 60 03400 02500 02000 01700 01300 0100 0 80 02500 01900 01500 01300 00940 0076 0 5 2400 0 03300 02300 01900 01600 01200 0093 0 60 02600 01900 01500 01300 00970 0078 0 80 01900 01500 01200 00980 00730 0059 纵向进给量 加工性质砂轮宽度bs mm 3240506380100 粗磨16 2420 3025 3832 4440 6050 75 磨削深度ap的修正系数 K1 与工件材料及砂轮直径有关 工件材料 砂轮直径 ds mm 320400500600 耐热钢0 700 780 850 95 淬火钢0 780 870 951 06 非淬火钢0 820 911 001 12 铸铁0 860 961 051 17 K2 与工作台充满系数Kf有关 Kf0 200 250 320 400 500 63 K21 601 401 251 121 000 90 0 801 00 0 800 71 K2 与工作台充满系数Kf有关 纵向进给量 加工性质 砂轮宽度 bs mm 3240506380100 工作台单行程纵向进给量fa mm st 精磨8 1610 2012 2516 3220 4025 50 磨削深度 工件速度 工作台单行程纵向进给量 fa mm st 810121520253040 工作台单行程磨削深度 ap mm st 50 0860 0690 0580 0460 0350 0280 0230 017 60 0720 0580 0460 0390 0290 0230 0190 014 80 0540 0430 0350 0290 0220 0170 0150 011 100 0430 0350 0280 0230 0170 0140 0120 0086 120 0360 0290 0230 0190 0140 0120 00960 0072 150 0290 0230 0180 0150 0120 00920 00760 0058 200 0220 0170 0140 0120 00860 00690 00580 0043 磨削深度 ap的修正系数 K1 与加工精度及余量有关 50 尺寸精度 mm 加工余量 mm 0 10 120 150 250 3 0 0140 020 40 40 50 630 8 0 0120 030 50 50 630 81 0 00860 050 630 630 811 25 0 00690 080 80 811 251 6 0 0058K3 与工作台充满系数Kf有关 0 0046Kf0 20 250 320 40 5 0 0035K31 61 41 251 121 磨削深度 工作台单行程纵向进给量 fa mm st 工作台单行程磨削深度 ap mm st K2 与加工材料及砂轮直径有关 工件材料 砂轮直径 0 40 50 60 7320400500600 0 8111 25 耐热钢0 560 630 70 8 11 251 251 6 淬火钢0 80 911 1 1 251 61 62 非淬火钢0 961 11 21 3 1 6222 5 铸铁1 281 451 61 75 0 630 81 0 90 80 71 磨削深度 ap的修正系数 K1 与加工精度及余量有关 加工余量 mm K3 与工作台充满系数Kf有关 加工方式刀具材料 刀具类型 铸铁钢 铸钢 VfV 粗 高速钢 刀头20350 3120 镗刀块25400 30 8 硬质合金 刀头40800 3140 镗刀块35600 30 8 半精 高速钢 刀头25400 20 830 镗刀块30400 20 6 粗铰刀15252510 硬质合金 刀头601000 20 880 镗刀块50800 20 6 粗铰刀305035 精 高速钢 刀头15300 150 520 镗刀块815146 精铰刀10202510 硬质合金 刀头50800 150 560 镗刀块2040148 精铰刀30502 55 铜 铝及其合金 fV 400 31100150 120150 600 31200250 200250 500 20 8150200 150200 200 533050 1200 20 8250300 250300 80120 350 10 6150200 12142030 200 533050 1000 150 5200250 20143050 50100 钢 铸钢 V ap mm f 0 41 55 8 0 41 55 8 0 41 55 8 0 415 8 0 211 5 3 0 211 5 3 250 3 0 8 0 20 81 5 3 0 20 61 5 3 350 3 0 8粗镗半精镗 0 210 6 1 2刀头刀头 140 6 1 2镗刀块镗刀块 250 1 0 4粗铰刀 0 150 50 6 1 2 140 6 1 2 250 1 0 4 铜 铝及其合金 精镗 刀头 镗刀块 精铰刀 铰刀直径 mm 低碳钢低合金钢 120 200HBS200 300HBS fVf 60 13230 1 90 18230 18 120 2270 2 150 25270 25 190 3270 3 220 33270 33 250 51270 38 工件材料材料硬度铰削余量 低碳钢120 200HBS铰孔直径 低合金钢200 300HBS 5 高合金钢300 400HBS5 20 软铸铁130HBS21 32 中硬铸铁175HBS33 50 硬铸铁230HBS51 70 可锻铸铁 铸造黄铜 铸造铝合金及锌合金 塑料 不锈钢 钛合金 高合金钢 300 400HBS VfV 180 17 5 180 157 5 210 189 210 29 210 259 210 259 210 39 铰孔余量 0 1 0 2 0 2 0 3 0 3 0 5 0 8 低合金钢 200 300HBS 软铸铁中硬铸铁 130HBS175HBS fVfV 0 1530 50 1526 0 230 50 226 0 2536 50 2529 0 336 50 329 0 3836 50 3829 0 4336 50 4329 0 5136 50 5129 硬铸铁 可锻铸铁铸造黄铜 230HBS fVfVf 0 15210 1170 13 0 2210 18200 18 0 25240 2200 23 0 3240 25200 3 0 36240 3200 41 0 41240 33200 43 0 41240 38200 51 铸造铝合金及锌合金塑料 VfVfV 460 15430 1321 460 2430 1821 520 25490 224 520 3490 2524 520 38490 324 520 43490 3324 520 51490 5124 铸造黄铜 不锈钢钛合金 fVfV 0 057 50 159 0 17 50 29 0 1590 2512 0 290 2512 0 25110 312 0 3120 3818 0 36140 5118 加工材料 材料性能铰刀直径 mm 切削深度进给量 ap下ap上f下f上 钢 b 1000MPa 1000MPa 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 铸钢 b 700MPa 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 灰铸铁 HBS 200 200 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 冷硬铸铁65 80HS 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 黄铜 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 铸青铜 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 铜 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 铝合金 si 7 14 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 20 30 5 热塑性树脂 100 090 120 150 25 10 200 140 150 20 35 20 400 180 20 30 5 热固性树脂 100 080 120 150 25 10 200 120 150 20 35 20 400 150 270 30 5 切削速度钢 b1000MPa V下V上铸钢 b 700MPa 612 灰铸铁oHBS200 冷硬铸铁65 80HS 黄铜 410 铸青铜 铜 铝合金 si14 610 热塑性树脂 热固性树脂 815铰刀直径 50HRC0 010 020 020 03 高锰钢0 030 05 铸钢 7000 020 050 050 120 12 不锈钢0 080 120 120 2 耐热钢0 010 050 050 1 镍铬钢较软10003000 080 120 120 2 镍铬钢较硬14004200 040 050 050 08 灰铸铁 800 060 10 10 180 18 切削速度v m min 刀具直径 D mm 3 88 2020 40 0 12253230383540 10151218 8101012 1016 0 18253230383540 25272735 3658 35404045 15202025 0 3406050706080 0 16204025503060 2010251230 0 0658610812 0 2404545505060 0 38010090110100120 0 2507055756080 50858085 0 25100120110130120140 每转进给量f 刀具直径 D mm 20 40 孔径范围余量限度 磨削前 未经淬火的孔经淬火的孔 孔长 mm 5050 100100 200200 300 50 10maxNONENONENONENONENONE minNONENONENONENONENONE 11 18max0 220 25NONENONE0 25 min0 120 13NONENONE0 15 19 30max0 280 28NONENONE0 3 min0 150 15NONENONE0 18 31 50max0 30 30 35NONE0 35 min0 150 150 2NONE0 2 51 80max0 30 320 350 40 4 min0 150 180 20 250 28 81 120max0 370 40 450 50 5 min0 20 20 250 30 3 121 180max0 40 420 450 50 55 min0 250 250 250 30 5 181 260max0 450 480 50 550 6 min0 250 280 30 350 4 内圆磨削砂轮速度选择 砂轮直径50 24262730 磨削前 经淬火的孔 孔长 mm 内圆磨削砂轮速度选择 工件速度 工件磨削表面直径102030 工件速度 m min102010201224 磨削深度 ap 工件磨削表面直径工件速度 工件纵向进给量fa 以砂轮宽度及 mm r 0 50 60 70 8 工作台一次往复行程磨削深度 ap mm dst 20 100 00800 00670 00570 0050 150 00530 00440 00380 0033 200 00400 00330 00290 0025 25 100 01000 00830 00720 0063 150 00660 00550 00470 0041 200 00500 00420 00360 0031 30 110 01090 00910 00780 0068 160 00750 00620 00530 0047 200 00600 00500 00430 0038 35 120 01160 00970 00830 0073 180 00780 00650 00560 0049 200 00590 00490 00420 0037 40 130 01230 01030 00880 0077 200 00800 00670 00570 0050 260 00620 00510 00440 0038 50 140 01430 01190 01020 0089 210 00960 00790 00680 0060 290 00690 00570 00490 0043 60 160 01500 01250 01070 0094 240 01000 00830 00710 0063 320 00750 00630 00540 0047 80 170 01880 01570 01340 0117 250 01280 01070 00920 0080 330 00970 00810 00690 0061 120 200 02400 02000 01720 0150 300 01600 01330 01140 0100 400 01200 01000 00860 0075 150 220 02730 02270 01950 0170 330 01820 01520 01300 0113 440 01360 01130 00980 0085 180 250 02880 02400 02060 0179 370 01940 01620 01390 0121 490 01470 01230 01050 0092 200 260 03080 02570 02200 0192 380 02110 01750 01510 0132 520 01540 01280 01100 0096 250 270 03700 03080 02640 0231 400 02500 02080 01780 0156 540 01850 01540 01320 0115 300 300 04000 03330 02860 0250 420 02860 02380 02040 0178 550 02180 01820 01560 0136 400 330 04850 04040 03450 0302 440 03640 03030 02600 0227 560 02860 02380 02040 0179 300 5080120200300 153018362040234628 磨削深度ap的修正系数 K1与砂轮耐用度有关K2与砂轮直径ds及工件孔径dw之比有关 T s 96150240360600 ds dw0 4 K11 2510 80 620 5 K20 63 K3 与砂轮速度及工件材料有关 工件材料 Vs m s 18 22 5 28 35 耐热钢0 680 760 85 淬火钢0 760 850 95 非淬火钢0 80 91 铸铁0 830 941 05 工件速度 400 563570 0 7 0 81 工件速度 磨削深度ap的修正系数 K2与砂轮直径ds及工件孔径dw之比有关 工件速度 Vw m min 工件磨削表面直径 工件材料 非淬火钢及铸铁淬火钢及耐热钢 1010161016 1512201220 2016322032 3020402540 5025503050 8030604060 12035704570 20040805080 30045905590 4005511065110 磨削深度ap mm 工件磨削表面直径dw mm 工件速度Vw m min 工件纵向进给量 fa mm r 1012 51620 工作台一次往复行程磨削深度ap mm dst 10 10 0 0038600 0030800 0024100 001930 13 0 0029600 0023800 0018600 001480 16 0 0024100 0019300 0015000 001210 12 11 0 0046500 0037300 0029200 002330 14 0 0036600 0029400 0022900 001830 18 0 0028600 0022900 0017900 001430 16 13 0 0062200 0049700 0038900 003110 19 0 0042500 0034000 0026500 002120 26 0 0031000 0024800 0019500 001550 20 16 0 0062000 0049000 0038000 003100 24 0 0041000 0033000 0026000 002050 32 0 0031000 0025000 0019300 001550 25 18 0 0067000 0054000 0042000 003400 27 0 0045000 0036000 0028000 002200 36 0 0034000 0027000 0021000 001680 30 20 0 0071000 0057000 0044000 003500 30 0 0047000 0038000 0030000 002400 40 0 0036000 0028000 0022000 001780 35 22 0 0075000 0060000 0047000 003700 33 0 0050000 0040000 0031000 002500 45 0 0037000 0029000 0023000 001820 40 23 0 0081000 0065000 0051000 004100 25 0 0053000 0042000 0033000 002700 47 0 0039000 0032000 0025000 001960 50 25 0 0090000 0072000 0057000 004500 37 0 0061000 0049000 0038000 003000 50 0 0045000 0036000 0028000 002300 60 27 0 0098000 0079000 0062000 004900 41 0 0065000 0052000 0041000 003200 55 0 0048000 0039000 0030000 002400 80 30 0 0112000 0089000 0070000 005600 45 0 0077000 0061000 0048000 003800 60 0 0058000 0046000 0036000 002900 120 35 0 0141000 0113000 0088000 007100 52 0 0095000 0076000 0059000 004800 70 0 0071000 0057000 0044000 003500 150 37 0 0164000 0131000 0102000 008200 56 0 0108000 0087000 0068000 005400 75 0 0081000 0064000 0051000 004100 180 38 0 0189000 0151000 0118000 009400 58 0 0124000 0099000 0078000 006200 78 0 0092000 0074000 0057000 004600 200 40 0 0197000 0158000 0123000 009900 60 0 0131000 0105000 0082000 006600 80 0 0099000 0079000 0062000 004900 250 42 0 0230000 0184000 0144000 011500 63 0 0153000 0122000 0096000 007700 85 0 0113000 0091000 0071000 005700 300 45 0 0253000 0202000 0158000 012600 67 0 0169000 0135000 0106000 008500 90 0 0126000 0101000 0079000 006300 400 55 0 0266000 0213000 0166000 013300 82 0 0179000 0143000 0112000 009000 110 0 0133000 0106000 0083000 006700 80 磨削深度修正系数 K1 与直径余量和加工精度有关K2 与加工材料和表面形状有关 精度等级直径余量 工件材料 表面 IT60 20 30 40 50 8无圆角