4塔河延迟焦化年报.doc

版本/修改：A/0中国石油化工股份有限公司塔河分公司管理体系工艺技术月报记录编号SHTH-T6.02.01.805使用单位常压焦化车间编写人赵积明审核人目 录1.生产基本情况32.生产记事33.技术分析43.1.物料平衡及产品收率分析43.2.产品质量情况53.2.1馏出口产品质量基本情况53.2.2影响产品质量的原因分析53.3.三剂、能耗情况及分析63.3.1.本月三剂消耗63.3.2.能耗分析71）燃料消耗分析82）电耗分析83）蒸汽消耗分析84）水耗分析84.环保情况及其分析94.1环保基本情况94.2环保设施运行情况（包括环保隐患治理）94.2环保存在问题105.达标分析105.1.电脱盐情况分析115.2.产品质量达标情况125.3.能耗达标情况126.存在的问题原因分析及相应的解决方案127三四季度物料平衡及产品收率对比分析138. 三四季度产品合格率对比分析149.三四季度能耗情况对比分析1410. 三四季度三剂消耗分析1511.环保情况及其分析1612.达标分析1712.1电脱盐达标情况及其分析1712.2产品质量达标情况1712.3能耗达标情况1713.存在问题及其解决方法1814. 年度分析1914.1.物料平衡及产品收率分析1914.2.产品质量情况2514.2.1馏出口产品质量基本情况2514.2.2影响产品质量的原因分析2514.3.1.能耗分析261）燃料消耗分析272）电耗分析273）蒸汽消耗分析274）水耗分析2815.环保情况及其分析2815.1环保基本情况2815.2环保设施运行情况（包括环保隐患治理）2815.4环保存在问题2816.达标分析2916.1.电脱盐情况分析2916.2.产品质量达标情况3016.3.能耗达标情况301. 生产基本情况2007年12月常压焦化装置共生产31天，加工原油107171.319吨,加工重整液态烃和加氢尾气共2623吨，气柜干气434吨，平均日加工量3457.1吨，完成计划原油加工量的97.4，完成计划总加工量的97.4%。其中轻油收率（重整料、汽、柴油）占总加工量(原油、减压渣油)的69.4，占原油加工量的70.1；总液体（包括液态烃）占总加工量(原油、减压渣油)的72.4，占原油加工量的73.1；焦炭对总加工量(原油、减压渣油)的收率为23.6，占原油加工量的24。收率按照全厂平衡月报数据计算。2.生产记事 1. 12月1日 V1106开始升压，产汽2.3Tt/h改放空。2. 12月2日 V1106升压至3.5MPa后采样，分析合格并入系统。顶循注缓蚀剂量加大。 3. 12月3日 17：10停顶循泵后拆E1101管程盲板，20：30顶循系统投用，4日1：30E1101投用正常。4. 12月5日 E1108投用。5. 12月6号 16：10平稳切换辐射泵。6. 12月7日 15：00原油换罐，原油带水严重，电脱盐变压器电流过载，22：00恢复正常。 7. 12月10日 11：57系统中压蒸汽压力下降，12：25气压机停机，吸收稳定改三塔循环。关闭1.0MPa出装置阀，15：34引进装置，停富气洗涤水,含硫污水改出装置.E1111额E1112切出.12:45四路进料量由37t/h降至31t/h生产. 8. 12月11日 12:00四路进料量由31t/h提至33t/h生产. 9. 12月14日 12：00汽轮机单试完成，14：00气压机开机，17：30并入吸收稳定，富气洗涤水投用。20：10气柜气改进气压机。10. 12月15日 机提转速由9200rpm提至9300rpm。11. 12月16日 12：30气压机转速提至9400 rpm。12. 12月17日 12:00常压炉出口温度按345-360控制.16:30 1206泄露后切出系统,T1204降温处理19:00投用正常.22:30对流量由33t/h提至36t/h.13. 12月19日 1对流量由36t/h提至38t/h.14. 12月20日 17：00气压机转速提至9500rpm，5:05 V1003液位失灵,造成常顶回流带水,常顶油改轻污油,9:40 装置恢复正常.15. 12月22日 T1201压力调至0.95MPa.16. 12月25日 电脱盐开始在不同温度下进行调试. 17. 12月26日 对电脱盐水位进行调整,水界位按照射频导钠仪控制.18. 12月27日 气压机转速由9500rpm提至9550rpm.19. 12月28日气压机转速由9550rpm提至9590rpm.17:00F1101AB八路瓦斯控制阀仪表故障,切至付线后仪表处理,17:40恢复正常.20. 12月29日 循环水带油,装置查漏后E1114循环水切出.V1117破乳剂储罐内破乳剂变质,加水稀释后大浓度注入原油中.21. 12月31日 15:30脱硫净化水中断,21:30改进装置. 3.技术分析3.1.物料平衡及产品收率分析表31 上月与本月产品分布情况比较项 目11月实际12月计划12月实际总量/吨收率总量/吨收率总量/吨收率常压原油加工量105549.3110000107171.319污油16991119闪蒸油气21051.9633303.0021792.01干气640.061200.10650.06重整原料33023.0834903.1530202.79常一线67316.2865105.8780167.4常二线1170210.911247011.241293911.95常压渣油83237.30777.6184810.0076.4481963.31975.69损失1070.102200.201080.1焦化常渣处理量83237.3078481081963.319另：C5467400476加氢尾气1912.4726402147气柜干气426690434减压渣油000闪蒸油气210533302179脱前干气5524.36.2759906.314414.3585.06脱前液态烃36514.1439804.2032623.74焦化汽油1795520.371945020.501586918.20焦化柴油3509739.823787039.923531740.50焦化蜡油903.3161.024700.501099.5871.26抽出油16991.939501.0011191.28石油焦23093.93726.2025960.0027.3725774.17329.56损失132.2220.15190.0020.20244.1580.28从分析数据上看，焦化12月份和11月比较有较大的变化：一、常压部分的重整料收率降低了0.29，主要原因本月原油换罐频繁，且带水多，为了平稳操作，车间对闪蒸罐顶压力进行日控制。二、常压直馏柴油较上月有所增加，为了降低环烷酸对分馏的腐蚀，12月17日开始常压炉出口温度按345-360控制，使直馏柴油的收率共上升了2.16%。三、干气、液化气收率受到气压机停机的影响分别降低了1.21%也0.4%。在气压机停机期间，分馏塔顶温度控制较低使焦化汽油收率有所下降，常压炉出口温度的提高大大降低了焦化汽油的收率在两种因素的影响下收率下降了2.17%。3.2.产品质量情况3.2.1馏出口产品质量基本情况12月份常压焦化车间生产波动较大，对常压塔的产品质量影响较大，尤其是气压机停机期间，装置低负荷生产时产品质量波动较大，加上汽提中断造成常压产品质量有所降低。3.2.2影响产品质量的原因分析本月10日由于系统3.5MPa蒸汽突然中断，1.0Mpa蒸汽背压过低造成装置气压机停运，经各处室研究决定装置降低负荷生产，对汽轮机进行检修。因装置负荷降到最低生产，常压塔操作较困难，特别是产品质量的调节，当处理量过低时，引起常压塔气相负荷较低，使塔内油品分馏精度也降低，常压塔在06年检修时为提高该塔处理能力，将塔内十五层塔盘以下开孔率增大，所以在塔内气相负荷过低时，容易形成漏液现象，这是造成产品质量难以控制的主要原因。剔除以上非正常生产情况，常压焦化车间本月的合格率如下表：表3-2 本月常压焦化装置部分产品合格率统计表项目本月分析频次合格数合格率%常顶石脑油18618398.4 常一线9393100 常二线18618197.3 粗汽油3131100 焦化柴油18618599.5 液态烃C5含量9393100 液态烃蒸汽压9393100 总计86885999.3 以上各项统计从11月26日截止到12月25日的统计情况。3.3.三剂、能耗情况及分析3.3.1.本月三剂消耗表33 三剂消耗表序号项 目单位 上月消耗量 本月消耗量 计划消耗1脱钙剂t2.6002阻焦剂t4.925.3897.32243破乳剂NS-2006t5.6426.5724.44破乳剂FJT-1t01.805氨水t0013.26消泡剂t0.6801.83067缓蚀剂SF-121Bt0.3750.5770.558脱盐剂t000各助剂使用情况分析如下：A、 本月阻焦剂注剂系统运行正常，塔底过滤器前后压差正常，没有结焦现象。本月继续加大了阻焦剂注入量，总用量5.389t，比计划消耗节约了大约2t。B、 电脱盐脱盐效率低仍然是车间面临的巨大问题，为解决脱后原油带水问题，本月车间对电脱盐进行一系列的调试，调试过程中发现V1117储罐内部分破乳剂变质并对其进行了处理。为解决脱后含盐含水高的问题破乳剂的注入量也有所增加。C、 氨水本月车间没有使用，主要是目前原油的氨氮含量较高，分馏塔顶分液罐切水PH值达到了，车间通过调整含硫污水和BAF的注入比例控制塔顶的PH值，使PH达到要求且氨水使用量为零。D、 本月处理量不大，继续实行36小时生焦周期，在生产过程中生焦高度低不会发生泡沫层带进分馏塔的现象，对消泡剂本月没有使用，节省1.8306t。E、 本月缓蚀剂根据常顶腐蚀情况进行调整，但是由于分馏塔顶循系统腐蚀现象严重，车间对分馏塔顶循系统进行加注缓蚀剂，所以，本月用量超出了计划0.027t。在对分馏塔顶注缓蚀剂的过程中与常压塔顶的注入用同一条线，发生抢量后使常压塔顶不能正常注入缓蚀剂，所以本月有几个点铁离子超过1mg/l，具体的分析见下表：3.3.2.能耗分析车间加强对装置能耗的管理，12份综合能耗36.92吨，计划为37.78千克标油/吨。表34 2007年11月与2007年12月装置能耗情况综合能耗单位：千克标油/吨项目11月实物消耗折合能耗12月实物消耗折合能耗能耗差值燃料气2290.62820.082480.7120.85 0.77电21840205.2420807404.79 -0.45循环水9655540.899947410.88 -0.01新鲜水35410.0127000.00 -0.011.0MPa蒸汽-11899-8.35-8658-5.82 2.533.5MPa蒸汽2178617.692048815.95 -1.74除氧水34280.1134280.28 0.17净化水14263/18991/原油加工量105549.307110000/污油/掺炼减渣量00/重整液态烃467476/加氢尾气19122147/气柜干气426434/能耗35.6836.92/注：1、加工量现已计入尾气和污油，即加工量原油处理量+减压渣油+重整尾气+污油+加氢尾气+气柜干气； 2、燃料气密度按0.78kg/Nm3 1）燃料消耗分析加热炉燃料本月实物消耗为2480.71吨，上月实物消耗为2290.628吨，本月比上月增加了190吨。瓦斯消耗量上升的主要原因有： 1、本月17号开始常压炉出口温度由320提至350控制，每小时多消耗燃料500Nm3，即月消耗增加168t。2、本月1日汽包投用，原油换热终温较上月有所降低，加热炉瓦斯耗量增加，多耗瓦斯约22t。2）电耗分析本月装置用电量2080740KWh，比上月减少103280KWh，折合能耗降低了0.45kgbo/t。电量变化的主要原因有：1、气压机停机4天，吸收稳定三塔循环，液态烃停止运行共节约电耗75*24*4=7200 KWh，本月气温持续较低比上月平均少开空冷风机3台，节约电耗3*24*31*40=89280KWh.3）蒸汽消耗分析本月1.0MPa蒸汽输出量为8658t，比上个月少外输蒸汽3241t。本月3.5MPa蒸汽用汽量20488t，比上月少消耗1298t。主要原因有： 1、 本月10日至14日气压机停机，少消耗3.5MPa蒸汽25*24*4=2400t，本月汽包比上月多产汽8天，少消耗3.5MPa蒸汽8*24*1.5=288t，本月比上月多生产一天多消耗3.5MPa蒸汽26*24=624t，气压机停机期间焦化炉注汽和3.5 MPa蒸汽脱水防冻共消耗蒸汽8*24*4=768t；2、本月10日至14日气压机停机期间少外输1.0MPa蒸汽25*24*4=2400t。4）水耗分析本月装置新鲜水用量2700t，比上个月少消耗841t，上月多用新鲜水9天，本月基本上全部用BAF水，所以新鲜水用量比上月减少很多。装置循环水本月消耗994741t，比上个月消耗量增加了29187t，本月比上月多生产一天多消耗29187t循环水，12月循环水耗量与11月耗量没有太大的区别，在冬季气温下降明显各冷却器冷却效果明显使循环水耗量教夏季下降很多；BAF水投用以来对流程优化后焦化冷却水箱从补循环水改为补BAF水，大大减少了循环水的用量。4.环保情况及其分析4.1环保基本情况本月外排污水量约2.4万吨，污水油含量合格率均达到100；SO2排放量0.45吨，NOX排放量1.56吨，废气排放合格率为100；固体废弃物妥善处理率100。本月BAF水用量比较大共回用BAF水约5760吨。本月电脱盐切水、含硫污水含油合格率控制在100，车间将继续对这两项切水进行监控，并加强考核，确保污水含油合格4.2环保设施运行情况（包括环保隐患治理）1、本月车间对冷焦水罐 V1401、V1403AB运行正常；2、本月电脱盐罐运行正常；3、加热炉运行基本正常，热效率控制在90以上；4、总排口运行正常；4.3 级控制指标完成情况本月车间加强对总排口隔油池泵监护，并且做好污油管线防冻防凝，确保本月装置分级控制合格率100。本月各污水分析见下表：常压焦化车间12份污水分级控制统计表采样频次采样总排口污水含硫污水含盐污水时间PH值石油类PH值石油类PH值石油类(mg/l)(mg/l)(mg/l)1.11月30日2.12月1日7.7019.73.12月2日7.5920.74.12月3日7.20 27.68.7414.67.8444.35.12月4日8.00 39.97.8034.2612月5日7.98 63.48.6013.17.9441.2712月6日7.1115.48.4527.6812月7日7.20 66.78.4223.9912月8日7.72127.41012月9日7.5638.91112月10日8.17 17.98.8510.17.9138.91212月11日7.50 21.47.8331.81312月12日7.7233.91412月13日7.17 20.37.6927.81512月14日7.611.17.620.61612月15日7351712月16日6.9321.41812月17日7.951.88.310.27.119.81912月18日7.30 9.57.26232012月19日7.377.898.29.37.6127.12112月20日7.10 3.47.820.12212月21日7.1112.47.6517.42312月22日8.46312412月23日8.4021.12512月24日7.3848.68.239.07.8927.62612月25日7.714.977.8131.72712月26日7.8823.68.3212.02812月27日7.2511.92912月28日7.2687.43012月29日控制指标692006920069200平均值7.6846.88.4611.97.2532.24最大值8.1787.48.8518.38.46127最大超标倍数合格次数381450单项合格率（%）100100100综合合格率（%）100排放量（吨）5568800218444新鲜水量（吨）3500蒸汽用量直排低348（吨）回用低2784说明：填写数据为11月30日至12月29日采样分析数据4.2环保存在问题1、冷焦水罐 V1401、V1403AB罐顶还是存在油气味，车间对三罐顶部进行加大蒸汽吹扫；5.达标分析5.1.电脱盐情况分析本月电脱盐系统运行正常，三脱后含盐平均控制在4.0mg/L。本月26号开始对电脱盐进行了一系列的调试攻关，破乳剂用量日常控制在60ppm，26号改用FJT-1型破乳剂，但是由于V1117储罐内部分破乳剂变质，本月破乳剂总体耗量教大，。具体分析见下表：表5-1 本月电脱盐数据项目脱前原油脱前原油含水一级脱后二级脱后三级脱后时间密度含盐混合底部含盐脱盐率含盐脱盐率含盐脱盐率含水kg/cm3mg/L%mg/L%mg/L%mg/L%1 941.462.960.050.418.470.78 7.2560.60 1.9972.55 0.82 941.462.960.050.49.0285.67 5.6737.14 2.4157.50 0.33 941.462.960.050.410.9782.58 7.2933.55 4.1443.21 0.254 943.854.530.050.312.9576.25 8.0937.53 3.9750.93 0.355 943.854.530.050.39.682.40 6.6730.52 3.3649.63 0.56 943.854.530.050.311.1879.50 7.3534.26 3.8148.16 0.47 939670.250.578.9886.60 6.6226.28 3.7643.20 0.258 939670.250.571479.10 8.5838.71 3.3860.61 0.59 934.1296.950.750.812.7795.70 5.3757.95 3.5334.26 0.1510 934.1296.950.750.815.3894.82 8.4145.32 3.9553.03 0.311 934.1296.950.750.813.3495.51 7.5543.40 3.9248.08 0.0912 942.436.740.050.1510.2172.21 5.5845.35 2.8948.21 0.2313 942.436.740.050.1523.5635.87 9.0161.76 4.0854.72 0.314 942.436.740.050.1512.0467.23 6.6544.77 3.8542.11 0.515 94044.050.030.0518.258.68 11.238.46 4.7857.32 0.516 94044.050.030.0510.2576.73 7.0930.83 4.4637.09 0.517 94044.050.030.0510.9475.16 7.0935.19 3.7447.25 0.3518 937.477.330.30.88.7288.72 7.0918.69 3.4551.34 0.3519 937.477.330.30.88.9688.41 7.2419.20 3.1955.94 0.520 937.477.330.30.815.2580.28 7.7349.31 3.7950.97 0.6521 943.720.090.050.227.21-35.44 12.6653.47 4.6163.59 1.322 943.720.090.050.21240.27 8.4429.67 3.5358.18 0.2923 937.741.520.050.126.2936.68 9.0765.50 4.3751.82 0.424 937.741.520.050.116.5360.19 9.7740.90 4.652.92 0.3525 938.4124.40.010.1321.3282.86 7.8563.18 4.937.58 0.526 938.4124.40.010.1317.286.17 9.743.60 4.2256.49 0.3527 938.4124.40.010.1323.4581.15 11.4951.00 7.832.11 0.628 942.834.580.05/19.643.32 12.7534.95 6.2251.22 0.429 942.834.580.05/15.2855.81 7.1553.21 4.7134.13 0.2530 942.731.740.120.319.239.51 10.346.35 5.4347.28 0.231 942.731.740.120.314.7953.40 7.1351.79 1.3181.63 0.28平均940.1 80.0 0.2 0.4 15.1 68.3 8.2 42.7 4.0 50.7 0.4 12月份脱前脱后原油含盐情况分析表5.2.产品质量达标情况12月份常压焦化车间继续优化操作，对工艺操作和产品质量内控加强考核，焦化汽油、液态烃C5含量、液态烃蒸汽压等的单项质量合格率达到100%；常压部分有常顶常二线合格率分别达到98.4%和97.3%，焦化柴油合格率99.5%，但总体合格率保持在99.3。5.3.能耗达标情况本月综合能耗略为。从表中可以看出只有燃料气在额范围之外（主要是本月的渣油加工量较大，但是吨消耗是针对原油计算的）。其他的均严格控制在额定指标内，具体说明见能耗分析。 表53能耗消耗与定额对照表项目单位消耗定额实际单耗燃料气kg/t23.522.6电KWh/t2018.92 循环水t/t109.04 新鲜水t/t0.010.02 1.0MPa蒸汽t/t-0.1-0.08 3.5MPa蒸汽t/t0.190.19 除氧水t/t0.0150.03 净化水t/t/综合能耗Kgbo/t53.61550.726.存在的问题原因分析及相应的解决方案1. 电脱盐脱后含水含盐较高，主要原因是加工原油密度不断上升，油品密度与水密度差越来越小，不利于油水分离，导致脱后含水较高从而含盐也高。针对这一问题公司组织了电脱盐专题会，与有关专家进行了分析讨论，最后决定要求破乳剂厂家对原油重新评价后配比出更合适的破乳剂。车间本月也成立了电脱盐攻关小组并对电脱盐进行了一系列调试，已经取得、重大进展，发现现场油水界位显示不准确，找到了问题的根源已对此做出了调整，以射频导钠仪为准降低了一级、二级界位。另外将原来的破乳剂进行了更换，使用FJT-1型破乳剂，目前电脱盐的调试工作仍在进行中。7三四季度物料平衡及产品收率对比分析表7-1 2007年三季度和2007年四季度物料对比表：项 目第三季度第四季度总量收率总量收率常压原油加工量379215/340421/抽出油3363/4028/污油5084/0/闪蒸油气77792.0169172.01干气2720.072190.06重整原料182444.71117063.40常一线236156.09228056.62常二线5073113.093807811.05常压渣油28663473.9426438176.75损失3870.103440.10焦化常渣处理量286634/264381/另：C52316/1607/加氢尾气4671/6465/气柜干气1636/1424/减压渣油3334/2579/闪蒸油气7779/6917/脱前干气169115.52166585.90脱前液态烃124034.05116134.10焦化汽油7331123.935760120.33焦化柴油12534940.9111606641.00焦化蜡油18530.6026940.95抽出油33631.1040281.42石油焦7282023.777387226.11损失3600.125380.19l 重整原料下降了1.31，主要原因是1、9月份开始常压炉出口温度从350降至320控制大大降低了常顶油的收率。2、原油换罐频繁，导致脱后原油带水严重，车间对V1103压力进行了日控制。l 常一线收率上升了0.53%，主要是装置调整了常一线汽提，增加了常一线抽出量。l 常二线收率下降了2.36，主要是由于8月30开始实施的降低常压炉出口温度，对常压进行浅拔，使常二线收率大幅度下降，引起四季度常二线收率下降，因此渣油收率也因此上升。l 焦化脱前干气、液态烃收率变化在三季度和四季度变化不大。l 装置的焦炭收率发生变化2.34主要是由于盘点方法和降低炉出口导致的。8. 三四季度产品合格率对比分析2007三季度年和2007年四季度合格率对比表：项目三季度四季度分析频次合格数合格率%分析频次合格数合格率%常顶石脑油54654299.27 55254799.1常一线27327199.27 27627599.6常二线54654599.82 55254398.4粗汽油9191100 9292100焦化柴油546546100 55255199.8液态烃C5含量273273100276276100液态烃蒸汽压273273100 276276100总计2550254399.73 2576256099.4l 四季度产品质量较三季度略有下降，四季度顶循系统腐蚀和气压机停机造成装置频繁大幅度提降量，对分馏和常压产品质量产生一定程度的影响，但总体合格率保持了99.4%，较上半年继续保持上升趋势，主要原因为：1.车间在三季度调整了常压塔侧线抽出的控制方案，常二线馏出口合格率提高较多；2.增开了常一线汽提蒸汽，常一线闪点的合格率增加较多；3.继续加大内控考核力度，从日常管理上着手使合格率保持一个好的态势。9.三四季度能耗情况对比分析2007年三季度年和2007年四季度能耗对比表：项目三季度实物消耗折合能耗四季度实物消耗折合能耗燃料气t7705.98418.47 749720.205电Kwh6785700 4.4567946605.012循环水t32555700.82 29989090.851新鲜水t81550.003 67830.0031.0MPa蒸汽t-43760-8.39 -35414-7.6353.5MPa蒸汽t6484714.40 6470816.154除氧水t68700.16 60860.159净化水t44630/45730/原油加工量t379215/340421/掺炼减渣量t2459/2579/重整液态烃t2316/1607.00/加氢尾气t4671/6464.49/气柜干气t1636/1424.00/总加工量t396256/352496/能耗kgbo/t/29.92/34.749l 四季度燃料气的折合能耗比三季度增加了1.735kgbo/t，但瓦斯耗量有所降低，四季度的加工量比三季度少4.4万吨，主要原因有三：1、四季度常压炉出口温度平均在322，三季度平均在351。2、由于气柜尾气的组成偏轻，平均分子量在20以下，燃料气的热值偏低，造成燃料消耗增加。3、四季度平均气温较低，为保证正常的排烟温度使进炉子空气温度较低，瓦斯耗量随之上升。l 装置的电耗和三季度比较 ，增加了0.562 kgbo/t，主要是1、四季度的加工负荷比较小，小负荷生产下电量的消耗并不降低，总体核算下来折合能耗就会增加。l 循环水和三季度比较总量有所下降，但是折合能耗有所增加，主要原因有：1、四季度受气温的影响和循环水预膜使循环水的冷却效果增加，所以总用量降低。2、四季度处理量较小，导致最后循环水折合能耗增加。l 新鲜水用量四季度继续下降，主要是四季度几乎全部使用BAF水基本没有使用新鲜水，比三季度少用一个月的新鲜水，所以在总量上比三季度少用1372t。l 1.0 MPa蒸汽比三季度外少的主要原因是冬季放冻放凝耗汽量比三季度多消耗3.8*24*92=8390t，及同比三季度要少送蒸汽8390t。l 3.5 MPa蒸汽消耗蒸汽增加，主要原因是：1、由于E1107、E1108泄漏的原因，汽包在本季度产汽量比上季度少，所以3.5Mpa蒸汽消耗量就会增加。2、为了减小对汽轮机的影响，自产3.5Mpa蒸汽一部分并入1.0Mpa蒸汽系统.3、由于产汽比较少，所以除氧水消耗也比较少。10. 三四季度三剂消耗分析2007年三季度年和2007年四季度三剂消耗对比表：序号项 目单位 三季度四季度1脱钙剂t1.462阻焦剂t15.8616.6093破乳剂NS-2006t17.4117.194破乳剂FJT-1t01.85氨水t2.4806消泡剂t5.442.897缓蚀剂YA-96t008缓蚀剂SF-121Bt1.81.4279脱盐剂t00l 阻焦剂用量四季度比三季度略多，该剂使用在指标范围内的同时四季度提高注入量，通过使用该剂，发现塔底过滤器压差一直正常，保证分馏塔长周期运行正常。l 破乳剂四季度跟三季度使用量相差不大，但是四季度加工量较小，相对而言破乳剂的耗量较大，主要原因有：1、根据公司的要求，提高脱盐质量，装置适当提高了破乳剂的用量；2、在四季度末对电脱盐进行调试过程中发现少量破乳剂变质，对其进行了更换，造成耗量增大。l 四季度加工量小，焦炭塔继续实行36小时生焦，焦高平均较低，消泡剂基本上不用注入也能保证泡沫层不带进分馏塔。36小时生焦方案在四季度共节约消泡剂2.55t。l 氨水四季度继续停止使用，目前车间仍然采用含硫污水代替氨水注入常压塔顶进行防腐，效果很好，常顶铁离子合格率保持较高。l 三季度常顶铁离子含量较高使用量偏大，四季度加大了常顶注水量，铁离子合格的情况下节约缓蚀剂的用量，确保用量在公司的计划之内。l 四季度脱钙剂的使用量增加很多，主要原因是电脱盐含盐高，改善电脱盐注水的PH值来改善电脱盐效果的，至12月份脱盐效果仍不明显，在12月停止脱钙剂的使用。11.环保情况及其分析2007年三季度和2007年四季度环保指标对比表：序号项 目单位 三季度四季度1含硫污水t24120218262含油污水t4996208283含盐污水t56360614524SO2t0.360.715NOXt4.13.946总排口含油合格率%1001007危险废物妥善处理率%1001008BAF回用t1360029160本季度电脱盐切水合格率均为100%。并且电脱盐切水含油量明显下降均为25.6mg/l。本季度隔油池运行良好，车间加强对隔油池的监管力度，及时对总排污口水池收油，并联系上级部门对隔油池存油进行收油处理，未出现爆满现象。但是由于某些装置瞬时排水量比较大，切多数在夜间或凌晨排防，使装置的收油池被淹没，容易发生环保事故，我们在今后会加强监控，及时和环保处沟通。车间内部已经加强对各项排污的严格控制，并对07年分公司环保达标指标进行内部分解同时制度了内部达标指标考核。通过这些措施的落实，我车间的环保工作取得了较为显著的成效：本季度SO2排放量0.71吨，NOX排放量3.94吨，废气排放合格率为100；固体废弃物妥善处理率100；总排污口合格率达100。本季度累计回收利用BAF水29160吨，净化水52234t。12.达标分析12.1电脱盐达标情况及其分析本季度电脱盐系统运行正常。电脱盐切水油含量车间加强监管力度，本季度切水含油合格率达到了100，目前公司对脱盐效果要求有进一步的提高，车间通过调整破乳剂量，脱盐温度，混合强度、脱盐压力，脱后含盐平均保持在3.72 mg/l，较三季度略有下降，但是脱后含水问题一直没有解决，脱盐脱水效果还有待进一步的摸索和提高。分公司针对电脱盐问题也成立了专门的攻关小组，车间内部成立攻关小组后在12月份对电脱盐进行了一系列的调试，并取得了一定的成效，目前调试仍在继续。下图为7-9月的脱后含盐表：12.2产品质量达标情况2007年下半年产品质量合格率达到了99.55，大于公司指标98和车间控制指标98.5。其中焦化和吸收稳定部分质量比较稳定，常压的质量合格率也有了大幅度的提高。主要是车间已经通过组态方案的调整以及常压塔汽提蒸汽的调整，解决了常一线闪点便低问题，常压侧线质量波动问题，使常压质量合格率提高。12.3能耗达标情况下半年综合能耗在分公司指标内。从表中可以看出装置燃料气和电在额范围之外。其他消耗都严格控制在额定指标内，具体说明见能耗分析。 表121能耗消耗与定额对照表项目单位消耗定额实际单耗燃料气kg/t2121.84 电KWh/t1719.80 循环水t/t108.74 新鲜水t/t0.030.02 1.0MPa蒸汽t/t-0.09-0.10 3.5MPa蒸汽t/t0.20.19 除氧水t/t0.050.02 净化水t/t/综合能耗Kgbo/t36.634.74913.存在问题及其解决方法l 常压炉出口管线和闪蒸罐入口管线震动较大，影响装置的加工负荷，车间对常压炉出口管线进行了加固，但是目前震动仍比较大，闪蒸罐入口管线震动和常压炉出口管线震动已经加入了隐患消除项目并委托设计改造，并处于图纸审查阶段。目前车间已对这两处隐患点加强监控。14. 年度分析14.1.物料平衡及产品收率分析表31 2006年与2007年产品分布情况比较2007年与2006年产量和收率比较表2007年2006年项目单位产量收率项目单位产量收率原油量t1386110/原油t1203383/C5馏分t7389/C5馏分t6524/减压渣油t21636/减压渣油t48438/污油t5084/污油t0/气柜干气t3060/气柜干气t0/加氢尾气t11135 /加氢尾气t0/总加工量t1434414 /总加工量t1258345/直馏石脑油t62560451直馏石脑油t597284.77 直馏柴油t2800342