石化公司仪表自动化设备管理制度.doc

。石化公司仪表自动化设备管理制度1.总则l.l 现代化石油化工生产装置生产过程工艺参数的检测和控制是通过仪表自动化设备来实现的。仪表自动化设备包括测量、监测、控制、安全保护仪表，在线质量分析仪表，工业电视，DCS，ESD，PLC，DAS，执行器，以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。1.2 公司和各二级单位都必须在主管副总经理和设备副厂长的领导下，强化仪表自动化设备的管理，建立和完善组织机构，制定和完善管理制度，明确各级职责，调动自动化仪表管理人员、技术人员和工人的积极性，切实做好自动化仪表设备的维护、检修和使用，实现科学管理，以保证和提高仪表自动化设备的使用质量。1.3 自动化仪表属于高技术领域，既要抓好基础工作，又要跟踪世界新技术的发展。各级领导和仪表自动化工作者要抓好更新改造，采用先进控制技术(APC)，搞好生产过程计算机应用软件的开发和长远规划，不断提高生产过程自动化水平，满足石油化工生产日益发展的需要。1.4 根据XX股份公司的有关规定，并结合石化公司的具体情况，特制定本制度。1.5 本制度适用于石化公司所属生产过程仪表自动化设备。2.管理职责2.1 公司设备副总经理职责2.1.1 在公司总经理的领导下，负责全公司的仪表自动化设备管理工作；根据国家和上级部门的有关方针政策，结合本公司的具体情况，协助总经理决策公司仪表自动化设备的管理目标和规划。2.1.2 组织贯彻执行XX股份公司仪表自动化设备管理制度、规程和规定。2.1.3 审定公司仪表自动化设备管理制度和技术规程，并检查制度和规程执行情况。2.1.4 负责公司仪表自动化设备全过程管理。2.2 公司设备副总工程师2.2.1 在公司设备副总经理的领导下，负责仪表自动化设备的技术管理工作。2.2.2 协助公司设备副总经理落实公司仪表自动化设备的管理目标和规划。2.2.3 协助公司设备副总经理审定公司仪表自动化设备管理制度和技术规程。2.2.4 协助公司设备副总经理对公司仪表自动化设备进行全过程管理。2.3 公司机动处职责2.3.1 贯彻执行XX股份公司的仪表自动化设备管理制度和规程，组织制定（修订）本公司的仪表自动化设备管理制度，并检查制度和规程执行的情况。2.3.2 在公司主管副总经理和设备副总工程师领导下负责公司仪表自动化设备全过程的管理，掌握各二级单位仪表自动化设备的运行情况。2.3.3 参加公司重点基建、重大技措、安措、环措项目中仪表自动化设备的选型、设计方案的审查和竣工验收工作。2.3.4 组织开展仪表自动化设备检维修的QHSE 管理工作，安全风险评价和风险削减措施的制定和落实。2.3.5 掌握国内外自动化仪表的新技术发展动态，组织推广交流，不断提高公司生产装置的自动化水平。2.3.6 在管理中体现服务，在服务中实现管理，积极为生产一线服务，协调解决各二级单位在仪表自动化设备方面存在的问题。2.3.7 审批各二级单位编制的自动化仪表设备年度大修、更新计划，参加重点基建和重大技措、安措、环措项目中仪表自动化设备的选型、设计审查和竣工验收工作。2.3.8 每年组织二次对各二级单位仪表自动化设备管理工作的检查及考核，公司仪表自动化设备的完好率、使用率、控制率、密封点泄漏率达到XX股份公司规定的指标。组织交流推广先进技术和管理经验。2.3.9 编制公司自动化仪表技术状况表，并负责上报XX股份公司。2.4 二级单位设备副厂长职责2.4.1 在厂长的领导下，负责本单位仪表自动化设备管理工作；根据上级部门的有关方针政策，结合本单位的具体情况，协助厂长决策本单位仪表自动化设备的管理目标和规划。2.4.2 组织贯彻执行XX股份公司和上级部门仪表自动化设备管理制度、规程和规定。2.4.3 审定本单位仪表自动化设备管理制度、管理细则和技术规程，并检查制度、细则和规程执行情况。2.4.4 负责本单位仪表自动化设备全过程管理。2.4.5 掌握本单位仪表自动化设备的运行情况，及时组织解决影响装置正常运行的主要仪表自动化设备问题。2.4.6 负责组织本单位相关人员参加重点基建、重大技措、安措、环措项目中仪表自动化设备的选型、设计方案的审查和竣工验收工作。2.5 二级单位仪表自动化设备副总工程师职责2.5.1 在设备副厂长的领导下负责仪表自动化设备的技术管理工作。2.5.2 协助设备副厂长落实本单位仪表自动化设备的管理目标和规划。2.5.3 协助设备副厂长贯彻执行XX股份公司和上级部门仪表自动化设备管理制度、规程和规定。2.5.4 协助设备副厂长审定本单位仪表自动化设备管理制度、管理细则和技术规程，并检查制度、细则和规程执行情况。2.5.5 掌握本单位仪表自动化设备的运行情况，协助设备副厂长及时组织解决影响装置正常运行的主要仪表自动化设备问题。2.5.6 参加本单位重点基建、重大技措、安措、环措项目中仪表自动化设备的选型、设计方案的审查和竣工验收。2.6 二级单位机动科职责2.6.1 在设备副厂长的领导下贯彻执行XX股份公司和公司的仪表自动化设备管理制度和规程，组织制定（修订）本单位的仪表自动化设备管理制度、管理细则和规程，并检查制度、细则和规程执行的情况。2.6.2 在设备副厂长的领导下负责本单位仪表自动化设备的全过程管理。协调仪表维护单位和生产车间以及外单位的业务联系，指导和帮助仪表维护单位解决仪表自动化设备方面存在的问题。2.6.3 掌握本厂仪表自动化设备的运行情况，协助设备副厂长及时组织解决影响装置正常运行的主要仪表自动化设备问题。2.6.4 组织开展仪表自动化设备检维修的QHSE 管理工作，安全风险评价和风险削减措施的制定和落实。2.6.5 掌握国内外仪表自动化技术的发展动态，积极组织仪表自动化新技术的学习和推广应用，不断提高本单位的自动化水平。2.6.6 对本单位仪表自动化设备的使用维护情况每月进行一次检查和考核。提高仪表自动化设备的完好率、使用率、控制率，降低泄漏率，使其达到公司规定的指标；负责编制仪表自动化设备技术状况表，做好技术分析，按季度上报公司机动处。2.6.7 指导和检查仪表维护单位和生产车间按照石化公司设备管理资料目录建立健全资料及档案。2.6.8 负责审核本二级单位仪表自动化设备的大修、检修计划和更新项目，并监督、检查实施情况。2.6.9 参加本二级单位新建装置、技措、安措、环措、更新改造项目中仪表自动化设备的选型、设计审查和竣工验收。2.7 仪表维护单位职责2.7.1 负责本二级单位各生产装置仪表自动化设备的安装、调试、运行维护、检修和管理工作，参与本二级单位仪表自动化设备的全过程管理。2.7.2 认真贯彻执行仪表自动化设备维护、检修规程和有关的规章制度，提高维护和检修质量，确保仪表自动化设备反应灵敏、指示准确、运行稳定，监督仪表自动化设备的正确使用，提高仪表的使用率、完好率和控制率，降低泄漏率。2.7.3 制定、完善仪表自动化设备的维护责任制度，责任到人，并按照石化公司设备管理考核办法进行考核。责任人应认真做好仪表自动化设备的维护工作，巡回检查每班不少于两次，并认真做好巡检记录。2.7.4 以生产装置安稳长优满为目标，根据本二级单位仪表自动化设备运行情况编制仪表大修、检修和更新计划，编制重点项目的检修方案，报机动科审核和机动处审批后负责组织实施。2.7.5 负责编制仪表自动化设备维护检修的备品配件、校验仪器、工具、材料等需用计划，并报主管部门审批。2.7.6 组织开展仪表自动化设备检维修的QHSE 管理工作，做好仪表自动化设备检维修的安全风险评价和落实好风险削减措施。2.7.7 负责本单位技术资料的建立和管理工作，保证资料准确完整，原始记录齐全、字迹工整。充分发挥技术资料在生产中的作用。2.7.8 负责本单位职工岗位培训工作，努力提高职工队伍的技术素质。2.7.9 积极采用先进技术，开展全面质量管理和群众性的合理化建议活动，不断提高仪表自动化设备的管理水平。2.7.10 负责仪表自动化设备的电源、仪表空气、伴热汽（电）源的管理，要确保专线专用，并达到技术规程的要求。2.7.11 加强仪表自动化设备的定期检查制度，每月进行一次仪表自动化设备的检查和考核，并做好检查记录。2.7.12 参加本二级单位基建、技措、安措、环措项目中仪表自动化设备的设计审查、仪表选型和竣工验收，并积极配合施工。2.8 生产车间职责2.8.1 认真贯彻执行上级下发的仪表自动化设备管理制度和各项规定，积极配合仪表维护单位搞好仪表自动化设备的维护、检修和管理，提高仪表的使用率、完好率、控制率，降低泄漏率。2.8.2 负责仪表自动化设备的正确使用，负责仪表操作台、仪表盘以及盘前的清洁卫生。2.8.3 参加本车间基建、技措、安措、环措项目仪表自动化设计方案的审定和竣工验收，并积极配合施工。2.8.4 按照制度要求建立和健全仪表自动化设备的管理资料。3.仪表自动化设备管理3.1 按照公司设备管理制度对仪表自动化设备实行公司、二级单位、车间三级管理。3.2 公司、二级单位、车间各级应健全的仪表自动化专业性技术资料和档案：3.2.1 机动处应健全以下管理资料：1.炼油化工设备技术状况汇总表（二）（见附表1）；2.各装置仪表报警联锁统计表（按装置分A 、B 、C 类统计，见附表3）；3.仪表联锁专用工作票登记表（见附表8 ）；4.生产过程计算机的汇总表（见附表9）；5.生产过程计算机备件状况统计表（见附表10）；6.生产过程计算机软件统计表（见附表11）；7.仪表自动化设备管理制度。3.2.2 二级单位机动科应健全以下管理资料：1.炼油化工设备技术状况汇总表（二）（见附表1，分装置统计然后按厂汇总）；2.各装置仪表报警联锁统计表（见附表3 ，按装置分A 、B 、C 类统计）；3.仪表联锁专用工作票登记表（见附表8 ）；4.仪表报警联锁系统联调确认表（见附表4）；5.生产过程计算机的汇总表（见附表9 ）；6.仪表自动化设备台帐（见附表2）；7.生产过程计算机备件状况统计表（见附表10）；8.生产过程计算机软件统计表（见附表11）；9.仪表自动化设备管理制度及细则。3.2.3 仪表自动化设备维护单位应健全以下管理资料：1.炼油化工设备技术状况汇总表（二）（见附表1，分装置统计然后按厂汇总）；2.本厂仪表自动化设备台帐（见附表2）及档案；3.生产过程计算机汇总表（见附表9 ）及档案；4.生产过程计算机备件状况统计表（见附表11 ）；5.生产过程计算机软件统计表（见附表10）；6.生产过程计算机应用软件修改记录；7.各装置仪表信号报警联锁统计表（见附表3 ，按装置分A 、B 、C 类统计）；8.报警联锁的原理图、接线图、梯形图、逻辑图及程序；9.仪表报警联锁系统联调确认表（见附表4）；10.仪表自动化设备维护、检修、操作规程；11.仪表联锁专用工作票（见附表5 、6 、7 ）和仪表检维修工作票（见附表12 ）。12.仪表自动化设备技术说明书；13.仪表自动化设备的检修校验单；14.标准仪器合格证书和鉴定证书；15.各装置自控系统设计的全套图纸；16.各装置仪表自动化设备密封点统计表；17.仪表自动化设备管理制度及细则。12.3.2.4 各生产车间应健全以下管理资料：1.仪表自动化设备台帐（见附表2 ）；2.生产过程计算机汇总表（见附表9 ）；3.生产过程计算机软件统计表（见附表10）；4.各装置仪表报警联锁统计表（见附表3 ，按装置分A 、B 、C 级统计）；5.相关仪表自动化设备操作规程（仪表维护单位编写，生产车间存档管理）；6.各装置仪表自动化设备密封点统计表；7.装置直读式仪表台账；8.炼油化工设备技术状况汇总表（二）（见附表1，分装置统计然后按车间汇总）；9.仪表自动化设备管理制度及细则；10.仪表联锁专用工作票（见附表5 、6 、7 ）和仪表检维修工作票（见附表12 ）。3.3 仪表自动化设备的报废、更新，由维护单位提出申请、使用单位同意，经二级单位机动科审查、鉴定，公司机动处批准。3.4 使用单位增加或拆除仪表，应提出申请，经二级单位机动科批准后方可实施。3.5 凡属固定资产的仪表自动化设备的管理，除执行本制度的规定外还应按照固定资产管理制度管理。3.6 仪表自动化设备的调出，必须经二级单位主管设备的领导批准。3.7 维护单位每月填报仪表自动化设备技术状况表，经石化公司二级单位机动科主管仪表人员审核、二级单位主管领导签字、盖公章后，按时上报公司机动处。内容包括：1.本二级单位仪表自动化设备四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）；2.本月主要工作和存在的问题，下个月的工作安排；3.本月因仪表原因影响正常生产的分析报告；4.A 、B 级联锁的投用率及A 、B 、C 三级联锁情况报告。3.8 各二级单位每年年终按照XX股份公司炼油化工企业设备管理规定中“仪表自动化设备统计方法”的要求进行仪表自动化设备统计，并做好年度仪表自动化设备运行总结，上报公司机动处。总结内容包括：1.年平均仪表自动化设备完好率、使用率、控制率、泄漏率；2.本年度主要完成了哪些工作，取得了哪些成绩；3.影响装置长周期生产的主要仪表自动化设备问题；4.急需进口解决的重要备品配件；5.下一年度主要任务和打算；6.对公司机动处的要求和建议。3.9 各类标准器具应按照国家计量局的规定进行定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。3.10 计量仪表的管理工作执行石化公司计量管理中心的相关规定。4.仪表自动化设备运行管理4.1 各二级单位应根据本单位各生产装置的工艺特点，制定仪表自动化设备运行方面的各项管理制度，包括：“岗位责任制”、“巡回检查制”、“交接班制”、“设备维护保养制”、“安全生产制”等制度。4.2 仪表自动化设备的电源、压缩空气必须保证专线专用。4.3 仪表动化设备的维护检修人员和操作人员，必须经过岗位技术培训并经车间一级考试合格后，方可上岗工作。4.4 控制回路的自动、手动、计算机操作方式的切换，复杂回路的投运及切换，控制仪表给定值的设定以及输出值的调节，控制按钮、计算机键盘的操作，打印机的使用由工艺操作人员进行。当仪表以及控制系统出现故障时，工艺操作人员要及时通知仪表工进行处理，不允许操作人员乱拆乱卸扩大故障而损坏仪表。4.5 当检查在用仪表或对仪表进行检修时，要事先办理仪表检维修工作票（见附表12），经生产车间批准并采取防护措施后方可进行相关作业。4.6 按照石油化工设备维护检修规程结合生产装置的具体情况，对仪表进行定期校验。4.7 自动控制回路，在工艺条件满足和仪表完好的情况下应以自动方式操作。对不能投自动的回路，仪表人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法，努力提高仪表的控制率。4.8 仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用技术条件后，在工艺人员配合下由仪表人员启动仪表。4.9 装置仪表自动化设备运行中发生故障时仪表维护单位应立即处理，主要部位的仪表自动化设备的故障应及时上报有关领导和部门。5.仪表自动化设备检修管理5.1 仪表自动化设备的检修执行石油化工设备维护检修规程。5.2 仪表自动化设备修理分大、中、小三种，其修理内容按石油化工设备维护检修规程执行。5.3 由各二级单位机动科审核同意的仪表自动化设备外委检修项目，按照石化公司检维修管理制度的规定执行。5.4 仪表自动化设备的检修必须十分注意安全，要严格执行各项安全规程，按照HSE 管理要求认真落实防护措施，做到安全文明检修。5.5 仪表自动化设备检修要建立健全QHSE 体系。5.6 重要检修项目（如：电子调速器、防喘振系统、联锁保护系统等）应由二级单位机动科组织相关人员共同验收；一般项目由仪表维护单位验收。5.7 仪表自动化设备的检修验收应有校验单、检修记录、试压记录等。5.8 装置（系统）停工检修结束后，按照要求做好总结，由二级单位上报公司机动处。6.竣工装置仪表自动化设备验收管理6.1 机动处、二级单位机动科、仪表维护单位和生产车间参加新建、改扩建生产装置自控系统设计审查、仪表自动化设备的选型、工程验收、开工投运的全过程工作。6.2 竣工装置仪表自动化设备的验收必须按照设计要求、有关的施工安装标准、技术规范进行，按照XX炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册以及签订的技术协议进行验收。6.3 工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。在交接时，必须有严格的交接验收签字手续。仪表附件、备品、配件、工具、仪器、资料必须齐全完整。否则，二级单位有权拒绝验收。6.4 自控系统交接验收资料主要应包括：1.装置的全套自控设计图纸、竣工图；2.设计修改核定单；3.全部仪表自动化设备的单机校验、回路联调及联锁联调记录，仪表风线、导压管线、仪表保温管线等扫线、试压、试漏记录，报警联锁系统定点值设定记录，电缆绝缘、接地电阻测试记录等。4.全部仪表自动化设备的使用说明书；5.全部仪表自动化设备的合格证书；6.隐蔽工程资料和记录；7.高温高压管道与管件材质合格证书；8.脱脂记录；9.工程交接证书；10.生产过程计算机随机资料；11.生产过程计算机系统及应用软件文件（含电子版文件）；12.生产过程计算机开箱验收报告；13.生产过程计算机系统现场测试验收报告。7.仪表自动化设计管理7.1 更新改造中投资较大、技术性强的仪表自动化项目的设计原则上由设计部门完成，二级单位不准自行设计。7.2 公司确定的仪表自动化更新改造项目，由所属单位提供详细技术条件，经过充分论证，公司机动处技术认可后委托设计。7.3 设计人员应按照设计委托书要求及国家相关设计标准和规范实施设计，设计之前视必要搞好可行性分析论证报告，经多方案技术经济比较后，选择技术先进、经济合理的方案。形成初步设计进行交底，汇同概算报审，经公司机动处组织审查认可后实施施工图设计。7.4 施工图设计完成后，经施工图设计审查并做修改后，施工图入库并下发。7.5 设计人员应具有技术超前意识，广泛掌握技术信息，采用先进的仪表自动化技术。8.仪表与其它专业管理界面的业务划分8.1 与生产车间管理界面的划分8.1.1 仪表气源进入生产装置第一道阀后的管线(含阀后第一道法兰)归仪表维护单位管理。生产装置的仪表总气源过滤罐由仪表维护单位负责维护和管理（含排污、清洗和拆装）。8.1.2 供气单位必须保证供应仪表使用的压缩空气不间断，并且符合除水、除尘、除油的质量要求，生产装置入口的仪表供气压力应控制在300 500KPa 范围内(有特殊压力要求除外)。禁止将仪表压缩空气移作它用或窜入工艺用压缩空气。8.1.3 仪表与工艺共用的伴热管线由生产车间负责；仪表专用伴热管线由仪表维护单位负责。8.1.4 直读式仪表中的压力表、真空表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、磁翻板液面计、不带远传的转子流量计、自力式调节阀等由生产车间维护和管理，并建立健全台帐。8.1.5 电接点压力表由仪表维护单位安装、维护和管理。8.1.6 容积式流量仪表过滤器的清理由生产车间负责。8.1.7 远传液位仪表,仪表维护单位负责上、下保护阀门后第一道法兰以及液位仪表的消漏、维护和检修。生产车间负责上、下保护阀的消漏、维护和检修，上、下保护阀必须开关灵活并能关严，以确保仪表维护单位对液位仪表的安全维修和检修。8.1.8 仪表维护单位负责调节阀（含阀前后第一道法兰）、调节阀附属部件、仪表风管及信号电缆的维护。上下游保护阀和旁路阀由生产车间负责维护，旁路阀必须能关严以确保调节阀的正常使用；上下游保护阀开关灵活并能关严，确保调节阀的安全维修和检修。8.1.9 可燃气体报警仪和有毒有害气体报警仪由仪表专业负责安装、调校和维护；检测器的安装位置由生产车间、仪表维护单位、质量安全环保科按规范共同商定；生产车间负责可燃气体报警仪和有毒有害气体报警仪的使用；分厂质量安全环保科负责监督和管理。8.1.10 操作室的仪表操作台、仪表盘以及盘前的清洁卫生由生产车间负责，仪表以及盘后清洁卫生由仪表维护单位负责。8.1.12 仪表记录纸、打印纸、拷贝纸统一由生产车间提计划领取，由仪表工更换后交生产车间保存。8.2 与电气专业管理界面的划分8.2.1 供电单位负责向装置的仪表自动化设备提供专用电源，仪表专用电源电缆的敷设、维护及管理归电气维护单位负责；进入仪表电源箱后（含开关或端子）归仪表维护单位负责。8.2.2 由电气送出经仪表车间管理的DCS 和PLC 系统采样处理的信号，以仪表的控制柜或继电器箱内的输入端子为界限，端子之前由电气维护单位负责，端子之后(包括端子)归仪表维护单位负责；反之，仪表送给电气的信号以电气的控制柜或继电器箱内的输入端子为界限。8.2.3 电机的启停、动力开关的离合等电气的控制、报警、联锁保护及可编程序控制器(PLC)，由电气车间安装、调试、维护和管理；石油化工生产过程的温度、压力、流量、液面、可编程序控制器(PLC)，由仪表维护单位安装、调试、维护和管理。8.3 与机械专业管理界面的划分8.3.1 工艺设备和管道上的仪表管咀、一次阀和阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责。8.3.2 气缸阀、滑阀、蝶阀的控制信号部分由仪表维护单位负责，其余部分由机械专业负责。8.3.3 高温、高压、临氢介质的孔板、控制阀的拆装由机械专业负责。8.4 本制度未涉及到的专业界面划分由各二级单位自行决定，各二级单位应根据本单位专业管理的实际，制定本单位专业管理界面划分细则。9.仪表信号报警、联锁保护系统的管理9.1 仪表信号报警、联锁保护系统(以下简称报警和联锁)在石油化工生产中具有突出的重要作用。既能保护设备和装置的正常开、停和运转，又能在工艺过程和设备出现异常情况时，发出声光报警，并按工艺过程和设备的要求实现紧急操作、安全停车或自动启动备用设备，从而保证设备和装置的安全，避免事故。因此，仪表信号报警和联锁的管理是仪表设备管理的一个重要方面，必须加强仪表报警和联锁的管理，使其处于完好运行状态。9.2 报警和联锁由公司机动设备部门归口管理，其中机动设备部门负责设备报警和联锁设定值及逻辑关系的管理；生产运行部门负责工艺报警和联锁设定值及逻辑关系的管理。必须做到报警和联锁设计正确（包括硬件、软件配置，逻辑关系，报警和联锁值的设定等），运行、维护管理制度健全，责任落实到人。9.3 全公司报警和联锁按A 、B 、C 三级进行管理。A 级：影响全厂或全装置紧急停车的报警和联锁；B 级：影响某生产装置局部紧急停车的报警和联锁；C 级：影响较小的报警和联锁。各二级单位机动科要组织有关人员进行讨论研究，制定出本单位报警和联锁的具体分级并报公司机动处批准。9.4 报警和联锁应100投用，对未能投用的要组织有关人员分析原因，落实整改措施，限期投用。联锁总回路数停用联锁回路数联锁投用率- 100 %联锁总回路数9.5 报警和联锁不得擅自停用。无故停用而发生事故，要严肃追查有关部门和人员的责任。9.6 凡报警和联锁由于某种原因不能投用的，必须按照A 、B 、C 三级管理办理联锁专用工作票（见附表5 、6 、7 ），经有关各级领导批准同意并签字后方可解除联锁。解除联锁由仪表自动化设备维护单位人员负责执行，并设立监护人。联锁专用工作票要有执行人和监护人签字。A 级：公司生产设备副总经理批准；B 级：二级单位生产或设备副厂长批准；C 级：生产车间生产或设备副主任批准。9.7 由于某种生产原因，紧急需要临时解除联锁，可以由生产车间生产副主任或二级单位总值班人员批准后解除，解除后报告主管领导。若24 小时内还不能恢复应按照规定在72小时内补办完解除联锁专用工作票。9.8 联锁恢复投用与解除一样，需要办理联锁专用工作票。按照A 、B 、C 三级管理，经有关领导批准同意并签字后方可恢复投用联锁，应本着谁批准解除谁批准恢复投用的原则。9.9 报警和联锁的变更（包括：联锁的器件、仪表变型，联锁逻辑关系、程序或功能的变更，设定值的变更等），由申请变更单位写出报告（见附表15），按照A 、B 、C 三级经有关领导签字同意后，方可执行。执行中必须按照A 、B 、C 三级管理规定办理联锁专用工作票，有关领导签字批准后，由仪表自动化设备维护单位人员负责改动，并设立监护人。联锁专用工作票要有改动人和监护人签字。生产车间和仪表维护单位应做好变更记录，及时在各种资料图纸中准确反映出来，并做好存档工作。9.10 由于设计或生产原因需新增加或取消原有的报警和联锁，必须由申请单位写出报告（见附表15），经生产副厂长或设备副厂长组织生产运行科、机动科和生产车间、仪表维护单位、电气维护单位的有关人员进行技术论证同意。新增加或取消B、C级联锁还必须经二级单位生产副厂长签字同意后方可执行、新增加或取消A级联锁还必须经二级单位生产副厂长签字同意和公司生产设备副总经理签字同意后方可执行。执行中必须按照A、B、C三级管理规定办理联锁专用工作票。9.11 报警和联锁所用器件(包括一次检测元件)、仪表、设备必须随装置停车检修同时进行检修或校验、标定。检修、校验、标定记录应由仪表维护单位归档保存。9.12 达到使用期限需更新的报警和联锁器件、仪表、设备、必须经过校验、标定之后才能装入系统。检修、校验、标定记录应由仪表维护单位归档保存。9.13 凡与联锁有关的仪表与附件等，必须有明显的标识。凡是紧急停车按钮、开关，必须设有护罩。无关人员不得进入有报警和联锁的仪表盘后，不得打开有联锁标记的仪表保护箱、接线箱。9.14 二级单位停工检修装置在开工前，由机动科组织计算机、仪表、电气、设备、工艺人员按照规程对报警和联锁进行全面检查和联调试验，并填写仪表报警、联锁系统联调试验确认单（见附表4），由参加联调试验的人员签字后存档。9.15 DCS 、PLC 和ESD 中联锁系统必须设计第一事故记忆报警功能（SOE）、联锁报警值一览表、趋势记录功能以及事故序列记录功能。报警打印机必须处于完好状态。在联锁动作造成装置或设备停车后，根据DCS（PLC、ESD）事故打印信息可尽快确定联锁动作原因。若联锁动作原因不明显时，二级单位副厂长要组织有关人员共同查找原因（A级联锁公司有关人员参加）。9.16 联锁专用工作票分别由生产车间、仪表自动化设备维护单位存档管理。9.17 联锁解除工作票执行有效期管理，在有效期内必须恢复联锁，若不能恢复联锁则必须重新办理联锁解除工作票。A、B、C级联锁解除工作票有效期均为半年。9.18 报警和联锁的工作票、检修记录、校验记录、标定记录、检查记录应保存三年。9.19 仪表报警和联锁的统计表、申请报告、专用工作票、检修记录、校验记录、标定记录、检查记录、联调试验单、原理图、接线图、梯形图、逻辑图及联锁保护程序等均应归档保存。9.20 公司机动处、二级单位机动科、仪表维护单位、生产车间均应按石化公司设备管理资料目录建立和健全报警和联锁的设备管理资料及档案。公司机动处要建立A级报警和联锁管理资料；二级单位机动科要建立A、B级报警和联锁管理资料；仪表自动化设备维护单位要建立A、B、C级报警和联锁管理资料及档案；生产车间要建立本车间的A、B、C级报警和联锁管理资料。10.生产过程计算机管理10.1 生产过程计算机包括生产用的集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）、数据采集系统（DAS）、可编程控制器（PLC）、微机、小型机、网络设备、工业过程控制计算机。10.2 根据本制度的规定，各二级单位要结合本单位现有的生产过程计算机机型制定具体的管理细则，并进行严格考核。10.3 仪表自动化设备维护单位要根据各种生产过程计算机机型的特点制定定期检查、维护的工作内容。这些内容一般应包括：（1）定期清洗换装操作站、控制站机柜等设备上的空气过滤网。（2）定期清洁磁盘驱动器。（3）定期清洁打印机，润滑其机械传动部分。（4）定期更换系统中的电池。（5）定期做好各设备的清洁工作，有次序地清除操作站内、机柜内及各设备周围的灰尘、垃圾，并采取有效措施防尘。（6）落实防鼠类小动物危害的措施。10.4 生产过程计算机运行管理10.4.1 为确保生产过程计算机的正常运行，要指定专人负责日常维护，专责人要经过技术培训并经仪表维护单位考核合格后方可上岗维护。10.4.2 生产过程计算机的操作人员经过培训并经生产车间考核合格后方可上岗操作，操作人员要充分应用所提供的各种功能，监视控制整个生产装置的生产。10.4.3 认真执行巡回检查制度，生产过程计算机专责维护人每天要按以下内容对系统进行巡回检查。（1）系统的环境条件是否在所规定的技术范围内，可通过调整空调机的档次来达到标准。（2）用系统状态画面、系统报警画面等检查运行状况，如发现异常情况要及时处理。（3）检查生产过程计算机各插卡上LED 指示状态。（4）检查机柜内冷却风扇转动是否正常，如发现风扇转动异常或损坏，应采取措施及时更换。（5）检查打印机和硬拷贝机的工作状况，包括打印机的色带和打印纸的情况。10.4.4 当检查、处理生产过程计算机和调整计算机参数时应预先办理仪表检维修工作票（见附表12），经生产车间同意并采取措施后，方可进行相关工作。10.4.5 生产过程计算机异常或发生故障时，仪表自动化设备维护人员要及时进行处理，并向领导汇报。维护作业时要防止静电对卡件的危害，在采取佩带防静电手腕等防静电措施后方可作业。10.4.6 建立生产过程计算机运行日记，维护专责人要把每日巡回检查的结果、各设备及系统运行情况、发生的问题以及处理经过和结果作出详细记录。10.4.7 键盘上键锁开关的钥匙要由专人保管，严格执行规定范围内的操作。10.4.8 为防止计算机病毒，不得使用非本套生产过程计算机的软盘，严禁在操作站、工程师站玩电子游戏。10.5 生产过程计算机软件管理10.5.1 生产过程计算机系统软件、应用软件和驱动程序应备有两套以上媒体，一备一用，或数备一用。生产过程计算机软件必须定期进行备份，原则上每年进行一次；如果没有条件，每次大检修必须进行备份；不论任何情况，软件的备份期不应长于三年。10.5.2 生产过程计算机软件必须定点存放，并由专人进行管理，存放地应建立相应的管理制度、管理台帐和适宜存放的条件，保证软件的存放质量，软件必须有清晰的标记，做到随时可用。10.5.3 在用生产过程计算机软件在年度大检修期间要进行全面检查或抽查，保证软件安全、可靠，保证程序功能正常，保证组态参数正确。10.5.4 建立生产过程计算机软件统计表（见附表10）。10.5.5 当对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，由申请修改单位提出修改方案，经二级单位生产运行科、机动科审批后才可修改。仪表自动化设备维护单位应制定具体的操作步骤、并填写组态数据单，办理仪表检维