搅拌机运转方案.docx

答：1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。 3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。 4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。 5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。 7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。 10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。产品介绍JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站，或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站（楼）。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，较高的性价比为用户所青睐。目前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000等各种机型供选择。JS750混凝土搅拌机适用于各类中小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程部门搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，除作为单机使用外，还可与PL1200配料机组合成简易搅拌站。技术参数供参考型号JS750出料容量750L进料容量1200L生产率37.5m3/h骨料最大粒径80/60(卵石/碎石)整机功率39.7Kw外形尺寸（长宽高）运输状态363628052630mm工作状态495036366266mm整机重量5500KgJS750说明1、产品类型及适用范围 本机属双卧轴强制式砼搅拌机，适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性砼、塑性砼、流动性砼、轻骨料砼和各种砂浆，除作为单机使用外，还可与配料机组合成简易砼搅拌站。2 主要技术参数 型 号 JS750 出料容量（L） 750 进料容量（L） 1200 循环次数/每小时 50 骨料最大粒径(碎石/卵石) mm 60/80 配套减速机 型号 ZLY250A 功率（kW） 30 卷扬电机 型号 YEZ41-4 功率（kW） 7.5 水泵 型号 65DWB35-5 功率（kW） 1.1 电动推杆 型号 DT50030II 功率（kW） 1.1 料斗提升速度（m/min） 18 外形尺寸(长X宽X高) mm 运输状态 3636X2805X2630 工作状态 4950X3636X6266 整机质量（kg） 64503 结构简介及工作原理 本机由传动系统、搅拌系统、齿轮罩、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。3.1传动系统该系统如传动简图（见图2）所示，由一台30kW的电机，经皮带传动带动二级齿轮减速箱，减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮，分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转，从而实现该机的搅拌功能。3.2搅拌系统搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。3.2.1搅拌装置 搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置等组成。 搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置可调整。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与衬板的间隙不大于5mm。这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，不易卡料。轴端密封装置（见图3）。密封装置通过手动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内形成并保持不间断压力的油脂层，该油脂层压力是由浮动密封装置产生的，无须任何电力、气压设备，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。3.2.2搅拌罐 搅拌罐由筒体和衬板等组成。 为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口，以便把混凝土及时卸出。3.3齿轮罩齿轮罩由罩壳、油杯等组成。罩壳由薄铁板拼焊而成，用来防尘、防水。通过调节油杯弹簧的松紧，可以调节油杯滴油的速度，以满足使用要求。开式齿轮也可采用涂油脂润滑方式。3.4卸料系统该系统由卸料门、电动推杆等组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过电动推杆，实现机动卸料（见图4）。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关，以控制卸料门的启闭，卸料门与搅拌罐之间有两条密封板，通过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致，以达到最佳密封效果（见图5）。卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。使用手柄时，应脱开电动推杆。3.5上料系统上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。制动电机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是可以折叠的。用螺栓连接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。3.6 供水系统供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。3.7供油系统搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能，为确保主机可靠运转，专门设置有两种加油装置。手动浓油泵用于浮封环外腔润滑，搅拌主机启动后，应及时用手动浓油泵向轴端密封加油，一般每30分钟加油一次，每次供油量100毫升左右。十处手动加油点采用油枪注油方式，向轴端密封及轴承加油，每8小时供一次油。给浓油泵加注润滑脂时，其针入度范围为250350(25/150g)1/10mm，可用3号锂基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。3.8电气系统电气系统见附图7-11。电气系统主要器件选用ABB公司和天水二一三厂产品，电器元件采用卡轨安装，板前走线槽布线方式。控制系统性能可靠，操作、维修方便。电气控制线路设有空气开关、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。卷扬电机控制电路设有由上升极限限位控制的分励脱扣断路器，防止卷扬提升过位，造成事故。电动推杆的接线盒内装有两个限位开关，起过载保护作用。所有控制按钮和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护小门。要求总电源采用AC380V三相五（四）线制电源，电压允许误差5%，否则禁止使用。电动机的表面温升60 OC，带电部分对外壳绝缘0.5M。4 安装及试运转4.1安装4.1.1安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内，基础图见附图。4.1.2用起重设备将搅拌机吊起，安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子，并装上下轨道，使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位。4.1.3机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。4.2开机前检查与准备工作4.2.1检查电源功率匹配性。若电源功率过小，有可能造成主机启动困难。4.2.2检查电机和电气元件的接线是否牢固，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻4。电源零线必须接到配电箱内相应的接线端子上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。4.2.3检查电源线的连接，全部线头必须牢固连接，无松动和外露带电导体。4.2.4检查传动系统、搅拌系统的主要连接螺栓(包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、衬板螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等)不松动。4.2.5检查搅拌筒内有无异物，如有，必须排除，以防闷轴。4.2.6检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油(脂)。4.2.7检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。4.2.8检查料斗制动销是否拔出插在销套内。4.3空载试运转4.3.1各项检查满意后，接通电源，空载点动搅拌电动机，观察搅拌轴转向与规定转向是否一致，若转向不对需改变电源接线（其它电机的电源连接线已于产品出厂前参照搅拌机转向调整好）。4.3.2耳测机器噪声。若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角跷曲现象。4.3.3搅拌叶片不得与衬板干涉。4.3.4启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如果电动机断电，制动电机应将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大制动电机的制动力矩。 料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。4.3.5启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。4.3.6启动水泵（加引水后）供水，供水系统应正常运转。4.4重载试运转4.4.1按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。4.4.2启动搅拌电机。4.4.3关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整制动电机上的大螺母。 料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。4.4.4搅拌2535秒后，启动卸料门卸料。4.4.5在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。5 操作注意事项5.1设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守。5.2本机停用时，应将各润滑点加足油，用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。5.3机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。5.4机器工作时，冲洗开关应关闭。5.5料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。5.6机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。5.7机器在运转过程中，不得检修。5.8检修电气线路前应断开电源。5.9操作过程中，切勿使砂石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。5.9机器不得超载投料和运转。5.10机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。建议采用如下清洗方案之一：5.10.1 每车的最后一罐后,加60kg水进行清洗(此量从总配比中扣除,水接在车里).5.10.2 根据生产砼标号的高低、工作条件及环境状况等，每28小时用一罐水的量投入清洗.具体操作如下:生产率40%时,每2小时清洗一次。生产率为40%50%时,每3小时清洗一次。生产率为50%70%时,每4小时清洗一次。生产率70%时,每8小时清洗一次。以上方案可根据实际情况选一种，但不管采用哪一种，每班次下班前,应将搅拌系统彻底清洗干净,然后放完污水。清洗以后再对本机进行日常保养，清除表面污物，注油防锈。5.11 电气系统必须具有良好的接地或接零保护措施，接地电阻4。且至少半年检查一次设备接地情况，若达不到要求，立即整改。6保养与维修6.1日常保养6.1.1班前检查项目6.1.1.1检查卸料门开启、关闭是否正常，灵活到位。6.1.1.2检查供油系统 手动浓油泵是否工作正常用手扳动拉杆数次后，润滑油能从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内，则为正常。其它油杯注油是否正常（不堵塞）。6.1.1.3检查传动装置，搅拌装置的主要连接螺栓不得松动。6.1.1.4检查搅拌筒内不得有异物，搅拌叶片无松动损伤。6.1.1.5检查电气系统是否正常（交流接触器、热继电器等）。6.1.1.6开机，检查电机、主减速机声音是否正常，不得有异常声音。6.1.1.7检查上料架上的连接螺栓是否紧固，钢丝绳的磨损情况，。6.1.1.8检查水泵引水是否充足，管路是否畅通。6.1.1.9检查搅拌臂、叶片、衬板的连接螺栓是否紧固。尤其在新机使用一个台班后应重新紧固，保证叶片与衬板间隙5mm。6.1.2班后检查和保养项目6.1.2.1班前检查项目的18。6.1.2.2检查电机、主减速机外壳是否有过热现象。6.1.2.3筒体内、搅拌轴上、卸料门上的混凝土是否清理干净。6.1.2.4对各润滑点，加注润滑油（脂）。6.1.2.5冬季应将供水系统内的存水全部排净。6.2定期保养及新机磨合要求6.2.1检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。6.2.2供水系统应保持清洁，以免堵塞，对吸水阀应经常清洗。6.2.3供油系统 按附表3润滑表操作。6.2.4搅拌装置6.2.4.1叶片与衬板间隙 新机或大修后2030罐次后必须调整紧固，间隙值5mm，正常情况下，间隙值增加约2mm时应进行调整。6.2.4.2搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓 新机或大修后35罐后必须紧固一次，2030罐后再紧固一次，一台班紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续3周检查无松动，检查周期可适当延长。6.2.5传动装置6.2.5.1开式啮合齿轮 按润滑表执行，其中新机或大修后齿轮磨合期为三周。每周应检查开式传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于1.0 mm；接触面积不得小于30%；否则应予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。6.2.5.2固定连接螺栓：新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。6.2.5.3主减速机：按润滑表保养磨合。6.2.6电动推杆 班前检查电动推杆运转是否灵活，限位开关工作是否正常。6.2.7卸料门每周检查卸料门轴承润滑情况是否正常，并检查其密封条密封是否良好，若磨损较大，则应予以调整。6.2.8各电机、电气元件接线不得松动，并检查交流接触器触点情况。各限位不得进水。6.2.9对卷扬制动电机进行检查，并作适当调整。6.2.10大修 用户在遵守保管、使用及维护保养守则的条件下，该搅拌机第一次大修期限为4000小时。6.3注意事项6.3.1设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守。6.3.2本机停用时，应将各润滑点加足油，用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。7常见故障及排除方法序号部 件故 障原 因排除方法1传动系统齿轮磨损严重间隙不当或润滑不当调整啮合间隙或按要求润滑减速机声音异常齿轮啮合不好调整底架至水平并调整齿轮啮合间隙均匀电机过热或声音发闷过载按主机搅拌能力与塌落度对照表加载电源电压过底电源功率与负载匹配减速机过热润滑油过少、过多、型号不对或太脏按要求加油及更换皮带打滑或磨损快皮带松张紧2搅拌系统叶片磨损快间隙不当调整间隙叶片卡料间隙不当调整间隙叶片断裂或搅拌臂弯曲骨料过大或沙石中混有铁块更换配件并控制原料质量叶片或搅拌臂连接螺栓断裂同上更换螺栓并控制原料质量螺栓强度不够更换螺栓砼抱轴冲洗方法不当认真按要求冲洗加料顺序不对先加砂石，后加水泥3卸料系统电动推杆不动作过载排除机构过载故障，使限位开关复位接线盒内限位开关调整不当调整限位开关推杆达到卡死极限位置拆开拧松螺母卸料门漏浆密封条位置不当调整位置4供油润滑系统接头漏油连接不好紧固接头油杯不滴油弹簧太紧调节弹簧减速机油温升过高润滑油型号不对或太脏按要求换油卷扬电机过热5卷扬系统卷扬电机过热轨道变形调整轨道平行度电机制动器分离间隙过小调整电机制动器分离间隙电压偏底检查电源6电气系统搅拌主机启动困难或无法启动供电电源功率过小增大电源功率主电源线线径过小，使线路压降过大换粗电源线搅拌叶片被砂石卡滞排除造成卡滞的砂石热继电器FR1设定值偏小使FR1动作增大电源功率调整FR1的设定值，使之略大于搅拌主机电机的额定电流值交流接触器吸合时颤动电源电压过低增大电源电压，否则禁用交流接触器线圈断电后依然吸合交流接触器铁芯表面有油污触点粘接用酒精擦净铁芯表面油污修复触点或更换交流接触器水泵无法自动停止计量冲洗开关在冲洗位置时间继电器故障将冲洗开关置于计量位置修理或更换时间继电器料斗既不下降也不上升停止按钮SB3接触不良更换停止按钮料斗既不下降也不上升料斗碰上升极限限位造成断路器QF2断开首先按下停止按钮SB3，确保交流接触器已释放，然后断开总电源，将SQ2接断路器分励脱扣器的线断开，合上断路器，使料斗下降后，重新接好线即可。若此种情况是由上升限位失灵引起，需同时更换上升限位。卷扬控制热继电器FR2设定值偏小使FR2动作调整FR2的设定值，使之略大于卷扬电机的额定电流值8 配套范围及选用要求8.1产品配套范围8.1.1适用于运输状态的组装机器主体及散件。8.1.2随机技术资料。8.1.3随机工具。8.2用户配套范围及选用要求8.2.1本机应配备防雨棚。8.2.2配备交流380V三相五（四）线制配电电源。电源电线建议选择YCW型、500V重型橡套电缆8.2.3配备自来水源，（无自来水源的地方，应配置清水水源及容量250升以上的水筒1至2个）。8.2.4砂石骨料的配料设备可选用我公司生产的PL1200配料机。8.2.5对搅拌好的砼选用机动翻斗车接料和输送。9 用户订货须知9.1了解本机的技术性能及配套范围。9.2本机出厂时，下轨道、梯子、斜撑、横撑、支腿、地脚螺栓、吸水管为散件状态，其它各部件为整机组装状态。9.3本机应选用8吨的载重汽车运输。9.4吊装应选用8吨的起重机。9.5在整机的装运过程中，应安全、可靠，具体要求如下：9.5.1吊装时应注意机器重心不得偏移，吊装钢丝绳应准确地挂在底盘吊钩上（严禁用搅拌罐上的吊钩作整机起吊）。9.5.2装运时上轨道折叠后用钢丝捆住，料斗由制斗销固定。9.5.3整机及散件在车厢内固定应牢固平稳。附表1 润滑表序号润滑部位处数润滑方式润滑剂名称润滑时间1轴端密封装置外圈4油泵打入混合油脂每30分钟供油一次2搅拌装置轴承处及轴端密封内圈8油枪压注3#锂基润滑脂每8小时供油一次3开式齿轮啮合3油杯滴注30#机械油（冬20#）搅拌时滴注涂油3#锂基润滑脂8小时4卸料门轴承2油枪压注3#锂基润滑脂8小时5主减速机2浸油30#机械油（冬20#）首次一周，正常三个月换油附表2 易损件明细表序号代号名称数量材料安装部位1MSBOOO26搅拌叶片10耐磨铸铁搅拌装置2MSBOOO27左侧叶片2耐磨铸铁搅拌装置3MSBOOO28右侧叶片2耐磨铸铁搅拌装置4MSBOOO29侧叶片4耐磨铸铁搅拌装置5MSCOOO01端衬板8耐磨铸铁搅拌罐6MSCOOO02端衬板8耐磨铸铁搅拌罐7MSCOOO03端衬板4耐磨铸铁搅拌罐8MSCOOO04端衬板4耐磨铸铁搅拌罐9MSCOOO05弧衬板84耐磨铸铁搅拌罐10MSCOOO06弧衬板12耐磨铸铁搅拌罐11MSBOOO08密封圈4聚氨脂搅拌装置12MSBOOO09压环4Q235-A搅拌装置13MSBOOO10胶圈4聚氨脂搅拌装置14MSBOOO11压环4Q235-A搅拌装置15GB/T11544-1997三角带C-22405