PLC控制系统的故障诊断流程.doc

PLC控制系统的故障诊断流程【摘要】本文分析了PLC控制系统中出现的常见故障，总结出处理PLC控制系统故障的诊断流程 。 【关键词】PLC;故障诊断 0.前言 可编程控制器（PLC）作为工业自动化的三大支柱（机器人、CAD/CAM、PLC）之一，以其可靠性、灵活性在工业控制领域迅猛发展，得到 了越来越广泛的应用。然而，PLC并不是单独工作的，与之相连的有上位机和外联设备，有的还有模拟屏等，整个构成PLC系统。在这个系统中，往往一出故障 就很难判断究竟是哪一部分引起的。一个典型的PLC系统包括一个现场PLC站，和通过高速数据线与之相连的上位机以及模拟屏，上位机用以显示各种图形和数 据，模拟屏用发光二极管显示设备流程及运行状态。整个PLC系统与外联设备相接，就构成了一个自动控制系统。随着2*300MW热电机组的投产，PLC在 我厂的输煤程控、翻车机系统、盘式除铁器等设备的应用越来越广泛，通过对故障流程的分析，希望互相交流，共同进步。 1.故障分析 我们可以简单地根据I/O信号来判断故障的位置。判断故障的情况分两种，即: (1)根据模拟屏的故障现象判断 (2)根据PLC的指示灯判断 1.1模拟屏上的故障闪烁信号 根据PLC控制站图纸，先检查该设备在模拟屏PLC柜内的显示状态，如果相符合再检查现场PLC柜的显示状态，同样符合时再继续检查PLC柜的I/O端子、外联设备的I/O端子，并由此推断出是设备故障还是PLC故障。 判断PLC柜I/O端子、外联设备的I/O端子是否与状态信号相符的方法很简单，只要用万用表的直流电压档测量端子号与公共端的电压值，为24V表示断开，无信号；为0V表示接通，有信号。 1.2 该运行的设备在模拟屏上无显示 此时应判断是PLC没有给运行信号，还是给了运行信号而设备有故障不能运行。 我们可以从现场的PLC柜的输出模块地址中观察有无信号显示，继而检查PLC站输出继电器有无吸合，再看外联设备的电气柜有无驱动信号。如有，而设备无运行，则是设备有故障，如果设备正常运行，则应从外联设备的输入端往回查，过程正好与第一种故障检查过程相反。 如果设备正在运行，则按以下框图检查（如图1）。 对模拟信号的检测，因仪表采用的是420mA输入，所以在模拟信号输入端串联一个万用表，检测模拟信号的电流值，并与PLC的输出值做比较，便可知道数值是否正确。 有一种简单的方法可以迅速判断是PLC故障还是电器设备的故障，就是采用短路法：将外联设备状态输入线断开，用一条导线将输入端口和公共线相连，这意味着给PLC一个接通的信号，如果PLC有显示，则PLC正常；反之为PLC故障。 找到故障点以后应做出相应的处理。一般来说PLC发生故障的可能性较小，大部分故障原因是接线松了，或线接错了，或继电器有故障等，亦有PLC模板烧毁的情况，这时只能将PLC模板换掉。记住一定要断电操作，否则容易把好的模板烧毁，亦可能会牵连到PLC处理器。 2.根据PLC的指示灯判断 PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。 2.1总体检查 根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图2所示。 2.2电源故障检查 电源灯不亮需对供电系统进行检查。 2.3运行故障检查 电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行。 2.4输入输出故障检查 输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。 2.5外部环境的检查 影响PLC工作的环境因素主要有