苏州管片施工组织设计.doc

1 目目 录录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 管片制作平面布置 3 4 管片生产工艺流程 4 5 主要生产设备 4 6 管片制作技术要求 5 6 1 原材料要求 5 6 2 钢筋骨架的制作 6 6 3 模具要求 组装工序及钢筋骨架入模 8 6 4 混凝土搅拌及浇捣作业 10 6 5 管片的养护 脱模 12 6 6 管片验收标准及成品检验 14 6 7 管片的堆放及运输 16 6 8 管片试验与检验 17 6 9 管片出厂运输及工地最终验收 18 6 10 不合格品的处理 18 6 11 管片外观缺陷的判定和修补 18 6 12 常见质量通病防治 20 6 13 管片生产冬期施工措施 20 7 质量目标及质保体系 21 8 生产进度安排 22 9 生产组织 劳动力安排 22 9 1 组织机构设置 22 9 2 质量责任 24 9 3 劳动力安排 26 10 安全生产及环境保护的基本规定和技术措施 27 2 苏州市轨道交通苏州市轨道交通 1 1 号线工程号线工程 管片生产施工组织设计管片生产施工组织设计 1 1 工程概况工程概况 苏州市轨道交通 1 号线工程是一条连接高新区 古城区和工业园区的 东西向骨干线 西起木渎镇 东至工业园区钟南街站 线路全长约 26 公 里 车站 24 座 成环后内径 5 5m 环宽 1 2 m 壁厚 0 35m 管片混凝 土设计强度等级 C50 抗渗等级 S10 2 2 编制依据编制依据 GBJ321 90 预制混凝土构件质量检验评定标准 TJ10G89 混凝土结构设计规范 GB50204 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ1818 84 钢筋焊接及验收规范 GBJ107 87 混凝土强度检验评定标准 GB50164 92 混凝土质量控制标准 JGJ5581 普通混凝土设计技术规定 GV50108 2001 地下工程防水技术规范 DGJ08 233 1999 盾构法隧道工程施工及验收规程 GB50299 99 地下铁道工程施工及验收规范 管片的施工设计图 招标文件以及合同文件的相关规定 3 3 管片制作平面布置管片制作平面布置 管片制作区域主要有两个室内车间组成 车间内供水 供电 供汽 照明 起重等设施齐全 管片车间平面布置见图 1 钢筋加工区钢筋加工区 钢筋加工区域约约 2000m2000m2 2 由钢筋堆场 半成品加工区 钢筋笼焊接区 及钢筋笼堆场组成 钢筋笼堆场可存放 12 环管片的钢筋笼 钢筋笼焊接 区有一套钢筋焊接靠模 以及与之配套的 8 台 CO2保护焊机 半成品加工 3 区设有弯弧机一台 弯曲机两台 调直机 切断机各一台 混凝土浇捣蒸养区混凝土浇捣蒸养区 混凝土浇捣蒸养区占地面积 40 24 960m40 24 960m2 2 用于混凝土浇捣 蒸汽养 生以及蒸养罩存放等 整个区域能够满足所有钢模布设 每只钢模四周考 虑留置 1 5m 的安全通道 蒸养罩采用可移动 可伸缩式养护罩 整个区 域蒸养 混凝土浇筑设施齐全 管片翻转修整区管片翻转修整区 管片翻转修整区占地面积约 530m m2 2 用于管片翻身临时堆放 修整等 管片翻身成侧立状态后 放置在 150 150 mm 的方木上 管片水养池管片水养池 规划管片水养池 2 2 个 面积共约 24822482 m m2 2 池深为 1 7m 池内设有垫 梁 完全能满足生产需求 管片堆场及试验区管片堆场及试验区 管片试验区设有三环拼装平台 1 座和抗渗检漏台 1 台 管片堆场留置 面积较大 面积约 14494m2 其中分合格品堆放区和不合格品堆放区 管 片拟采用元宝形或侧立堆放 元宝形堆放高度不超过 6 层 侧立堆放高度 不超过 3 层 每环占地面积约 5m2 具体见图 2 管片厂规划布置图 4 4 管片生产工艺流程管片生产工艺流程 钢筋骨架制作工艺流程见图 4 钢筋混凝土管片制作工艺流程见图 5 管片生产循环作业流程见图 6 5 5 主要生产设备主要生产设备 管片生产用主要设备如下 4 表表 1 1 管片生产 试验检测用主要设备 管片生产 试验检测用主要设备 设 备 名 称规格型号单位 数 量 备注 搅拌机组套1 称量系统电脑自动计量套1 砼 制 备 砼料斗容量 2M3只2自制 钢筋弯弧机WE 32Y台 钢筋调直机GT4 14台1 钢筋切断机GQ60 台1 钢筋切断机GQ40 台 钢筋弯曲机GW40 1台2 钢筋弯箍机W 18A台1 钢 筋 制 作 钢筋骨架靠模自制专用设备套2自制 二氧化碳保护焊机NBC 500台8 焊 接 电焊机BX1 500台2 水泥试验专用设备套1 骨料试验专用设备套1 钢材试验专用设备套1 混凝土试验专用设备套1 试 验 设 备 结构试验专用设备套1 行车 双梁 10T 22m 台1 行车 双梁 10T 19m 台1 单梁门式起重机MG A 型 10 24台1 单梁门式起重机MG A 型 10 32台2 卡车8T台2 轨道小车台4 翻件系统专用设备套2 爪斗式塔台卸料起重机台1 专用吊具自制专用设备套12自制 运 输 吊 运 设 备 真空吸盘机台1自制 浇筑移动台车自制专用设备台2自制 砼 浇 筑 空压机10M3台1 5 油气两用锅炉2T台2 蒸养系统专用设备套1 蒸养罩自制专用设备套6 养 护 拼装台专用设备套1 荷载试验架专用设备套1 液压检漏架自制专用设备台1自制 精度检测工具 按精度要求选用 套1 普通测量工具 按要求选用 套1 量 测 设 备 计量检测工具 按要求选用 套1 6 6 管片制作技术要求管片制作技术要求 6 16 1 原材料要求原材料要求 管片生产所用的水泥 砂 石子 粉煤灰 外加剂 钢材等原材料应 符合国家有关规范及苏州市有关规定 且必须附有生产厂的产品质量保证 书及为业主所认可的单位 并按规定批量进行复试 并按类别记录在进场 的 材料台帐 中 6 1 16 1 1 水泥采用甲供 P O42 5R 普通硅酸盐水泥 性能应符合 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 1999 规定 并且储存在水泥筒仓中 每批水 泥进料后将按有关规定进行复试 6 1 26 1 2 砂应采用中粗砂 Mx 2 3 3 0 其性能应符合 JGJ52 2006 普通砂 石质量及检验方法标准 的规定 含泥量 1 5 泥块含量 1 0 云母含 量 2 0 轻物质含量 2 0 硫化物和硫酸盐含量 1 0 氯离子含量不 得大于 0 06 有机物含量用比色法检验 颜色不深于标准色 检验合格后方 可使用 6 1 36 1 3 石子采用连续粒级 5 25mm 的碎石 其性能应符 JGJ52 2006 普通 砂 石质量及检验方法标准 的规定 压碎指标 12 含泥量 1 针片 状含量 15 泥块含量 0 5 硫化物和硫酸盐含量 1 0 每批进料后进 行质量检验 合格后方可使用 6 6 1 46 1 4 添加剂应符合 GB T8076 1997 混凝土外加剂 GB50119 2003 混 凝土外加剂应用技术规范 的高效减水剂 要求质量稳定 与水泥有良好的 适应性 严禁使用氯盐类外加剂 外加剂减水 15 6 1 56 1 5 HPB235 HRB235 级钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 91 和 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 98 标准要求 进厂材料必须有质量保证书并按要求进行复试 合格后投入使用 6 1 66 1 6 焊丝 条 是符合 GB T8110 95 气体保护电弧焊用碳钢 低合金 钢焊丝 条 6 1 76 1 7 管片生产用的埋件均是符合设计要求和国家材料检验制作标准的预 埋件 6 1 86 1 8 各种原材料必须分门别类按规格存放 标识清楚不得混堆 6 26 2 钢筋骨架的制作钢筋骨架的制作 6 2 16 2 1 钢筋制作应严格按设计图纸要求加工 不得随意更改结构任一部分 的钢筋应尽量采用同一厂家的产品 6 2 26 2 2 钢筋的表面应洁净 不得有锈皮 鳞落 油漆等污垢 6 2 36 2 3 生产使用的钢筋必须顺直 凡经调直处理的钢筋表面不得有伤痕 6 2 46 2 4 成型的钢筋骨架必须通过试生产 经检验合格后方可成批落料加工 6 2 56 2 5 管片弧形钢筋骨架其落料和成型尺寸必须正确 并在合格的靠模中 定位 焊接 6 2 66 2 6 钢筋进入弯弧机时应保持平稳 匀速 防止平面跷曲 成型后表面 不得有裂纹 6 2 76 2 7 钢筋半成品必须分类放置在料架上 不得任意乱放 6 2 86 2 8 钢筋骨架单片焊接成型 钢筋焊接接头应符合 钢筋焊接及验收规 7 程 JGJ18 2003 6 2 96 2 9 焊接时不得出现咬肉 气孔 夹渣现象 6 2 106 2 10 成型骨架起吊运输需与行车工密切配合 必须垂直起吊 不准斜吊 钢筋骨架吊装采用专用工具 确保骨架在吊装过程中不产生变形 6 2 116 2 11 钢筋骨架制作成型后 按规定要求进行实测检查 检查中发现的个 别脱焊 漏焊应及时予以补焊 检查合格后 认真填好记录 挂好标识牌 内容包括焊工 骨架型号 日期 并分类堆放 由公司专职质检员对其进 行检查 检查合格后在标识牌上盖上合格章 钢筋制作允差和检验方法见 表 2 钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法见表 3 表表 2 2 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项目 允许偏差 mm 检验方法检查数量 1 受力钢筋长度 10 尺量抽检 5 件 班同类型 同设备 2 弯起钢筋弯起位置 10 尺量抽检 5 件 班同类型 同设备 3 箍筋的部位长度 5 尺量抽检 5 件 班同类型 同设备 4 分布钢筋长度 10 尺量抽检 5 件 班同类型 同设备 表表 3 3 钢筋骨架及半成品制作允许偏差钢筋骨架及半成品制作允许偏差 序号项目 允许偏差 mm 检验方法检查方法 1 主筋间距 10 尺量 2 箍筋间距 10 尺量 3 分布筋间距 5 尺量 4 骨架长 宽 高 5 10尺量 5 主筋保护层厚度 5 3尺量 每延米或者每个构 件抽查 2 个断面 8 6 环 纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通 内圆面平整 6 2 126 2 12 预埋件在进厂时必须由技术质量部进行质量检验 抽检比例为 5 做好记录 若不合格则应全数检验 不合格埋件剔除不用 6 36 3 模具要求 组装工序及钢筋骨架入模模具要求 组装工序及钢筋骨架入模 6 3 16 3 1 采用河北众鑫源桥隧设备制造有限公司生产的地铁盾构管片钢模 每套钢模能满足连续生产 1500 环管片 钢筋混凝土管片精度是以钢模加 工和合拢振捣后的精度作保证的 因此钢模在正式投入管片制作前必须经 过四阶段检测 即加工装配精度检测 运输到场钢模定位后的精度复测 试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合 检测 各项检测指标应均在标准的允许公差内 方可投入正常生产 6 3 26 3 2 在正常生产状态下 对钢模实施两种检查的管理 即浇捣前的快速 检查和钢模定期检查 浇捣前的快速检查 用测量工具对钢模中心宽度和 能显示钢模正确合拢的项目进行测试 测试工具必须保持完好状态 并妥 善放在可靠的地方 钢模定期检查是保证钢模在允许公差之内进行管片制 作 在常规情况下 检查周期以每制作 100 环管片作为暂定检查周期 如 有特殊情况 可缩短其检查周期或作针对性检查 超标必须上报和及时修 正 复检达标后方可继续进行管片制作 6 3 36 3 3 钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模检查 表中 确保记录有效性和可追溯性 模板允许偏差表见下表 9 表表 4 4 管片模板允许偏差管片模板允许偏差 序号项目允许偏差 mm 检验方法检验数量 1 宽度 0 4 测微螺旋4 点 片 2 弧长 0 4 钢卷尺 放大 镜 4 点 片 3 边模夹角 0 2 靠尺 塞尺4 点 片 4 对角线 0 8 钢卷尺 放大 镜 4 点 片 5 内腔高度 1 0 游标卡尺4 点 片 6 3 46 3 4 对管片脱模和起吊后的钢模 必须在不损伤钢模本体的前提下进行 彻底清理 确保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒 以保证钢模 合拢的精度 每只钢模的配件必须对号入座 清模时 不准用锤敲和凿子 凿 严防钢模表面损坏 6 3 56 3 5 脱模剂应用干净抹布均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上 抹 刷后应有专人检查 不能留有影响管片质量的隐患 确保脱模剂涂刷质量 6 3 66 3 6 钢模操作工在上岗前必须按照钢模供应商提供的钢模操作手册及钢 模维修手册进行理论和实际操作培训 经考核合格者予以上岗 6 3 76 3 7 在钢模合拢前 应先查看一下模底与四块侧模接触处是否干净 检 查端板与侧板一定要密贴 旋紧 6 3 86 3 8 模具组装完毕后 必须对钢模的内净宽度进行快速检查 检测误差 必须在规定的偏差范围内 班组自检合格后 必须经专职检验员复验 合 10 格后方可进入下道工序 并做好记录 6 3 96 3 9 钢筋骨架在驳运入模的过程中均需采用专用吊具 确保骨架不变形 6 3 106 3 10 钢筋骨架的隔离器采用专用塑料支架 选用标准 应符合厚度 承 受力和稳定性要求 并经工程师检验认可 6 3 116 3 11 隔离器根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种 其中支架形用 于内弧底部 齿轮形用于侧面和端面 隔离器布置位置正确 布设均匀 6 3 126 3 12 钢筋骨架入模后 必须检查底部 两端 二侧的混凝土保护层 主 筋的混凝土净保护层应控制在要求范围内 管片中的预埋件必须按要求固 定就位 6 3 136 3 13 环向 纵向芯棒安装前必须清除杂物 表面涂脱模剂 套管按照型 号 位置分类正确安装 并上好两端的密封圈 6 3 146 3 14 纵向 环向预留孔加强螺旋钢筋的就位 必须固定在构造钢筋上 并确保与钢模侧 端 板 模芯保持足够的间隙 6 3 156 3 15 举重臂埋件在固定时必须与钢模内弧面径向垂直 6 3 166 3 16 芯棒安装到位后必须用弹簧顶紧装置固定 6 3 176 3 17 钢筋骨架预埋件安装完毕后 班组先进行自检 模内不得有黄油及 脱模剂存积 钢筋不得粘污 6 3 186 3 18 班组应全面检查钢筋骨架入模质量 并由当班质检详细记录于隐蔽 工程验收单中 内容包括 钢筋品种 规格 尺寸 长度 钢筋的位置和 数量 保护层等项目 中 在隐蔽工程验收合格并报旁站监理复查认可后 由检验工挂合格标志牌 然后方可开始浇捣混凝土 6 46 4 混凝土搅拌及浇捣作业混凝土搅拌及浇捣作业 6 4 16 4 1管片混凝土为具有良好的抗裂 抗渗性能的高强混凝土 混凝土搅拌设备质量 是决定混凝土质量的关键因素 计量系统由电脑自动控制 搅拌系统计量装置 必 须每月定期校验一次 并做好记录 拌站机操作工严格按照要求进行操作 11 6 4 26 4 2 混凝土基准配合比必须经试配试验确定 应符合 普通混凝土配合比 设计规程 JGJF 2000 每天混凝土开拌前根据气候 气温和骨料含水 率的变化 出具当日搅拌的混凝土配合比 拌台不准随意更改配合比 若 混凝土出现异常情况 确实要需调整配合比 由拌站及时通知试验室或技 术部门解决 6 4 36 4 3搅拌设备的配料精度如下 以下原材料采用电子称量系统计量 砂 石 2 水 水泥 1 外加剂 1 粉煤灰 矿粉 1 6 4 46 4 4 混凝土搅拌时间最低限为 90 秒 因掺有外加剂 搅拌时间要适当延 长 冬季的搅拌时间应比以上规定时间延长 50 且宜采用热水搅拌 6 4 56 4 5 混凝土坍落度控制在 4 6cm 6 4 66 4 6 混凝土拌出后 3 4 m 内试验室取样做拌合物质量检验及试块制作 混凝土试块留置每次浇捣不少于 3 组 其中 2 组进标养室标养 作 28 天 强度试验 其中有 1 组作备用 另 1 组同管片同条件养护 测得起吊时 的抗压强度 混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取 同一配合 比每 30 环留置抗渗试件一组 6 4 76 4 7 搅拌结束后必须及时清洗拌筒 料斗和各附配件 上料系统除每日 例保外 每月进行一次保养 其所有设备有专人负责操作及检查保养 6 4 86 4 8 开始阶段混凝土由贮料斗向钢模内均匀进行布料 当盖板封上后 混凝土从钢模中间下料 下料速度应同振捣效果匹配 尤其是在每块钢模 即将布满时 更要控制布料速度 防止混凝土溢出钢模外 6 4 96 4 9 振捣是管片成型质量的关键工序 振动时间 混凝土坍落度 布料 速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大要素 12 6 4 106 4 10 振捣要求 当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了 A 混凝土表面停止沉落或者沉落不显著 B 混凝土表面气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出 C 混凝土表面呈水平 并有灰浆出现 D 混凝土已将模板边角部位填满充实并没有灰浆出现 6 4 116 4 11 混凝土浇捣时严禁加洒生水 振后混凝土表面不留气孔和水泡 6 4 126 4 12 成型后的管片外弧面的混凝土收水应根据气温间隔一定时间后进行 间隔时间一般以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制 收水必须使管 片外表面压实抹光且保证外弧面的平整和顺 6 4 136 4 13 在收水的过程中 为保证管片边口处密实 收水工需用铁板压管片 的边口处 6 4 146 4 14 钢模内侧面和端面螺孔芯棒既要便于脱模又要防止坍孔 芯棒抽出 时间应根据天气 温度 混凝土结硬程度的情况而定 6 4 156 4 15 当芯棒拔出后 须将芯棒洗刷干净并涂上机油 放在指定的地方备 用 6 4 166 4 16 混凝土从出料到入模的时间最长不得超过 30 分钟 若超过时间则 不能使用 同样混凝土料在钢模内 因其他故障原因 未振捣好 也不得 超过 45 分钟 在故障时间内立即报告 立即采取其他措施 6 4 176 4 17 管片生产当班完毕后 须做好生产现场打扫工作 A 钢模表面上的混凝土必须清理干净 B 盖板必须冲洗干净 并涂上机油 放在指定地点备用 C 管片生产现场及周围必须打扫干净 6 56 5 管片的养护 脱模管片的养护 脱模 6 5 16 5 1 管片的前期养护采用罩式蒸汽养护 6 5 26 5 2 管片在恒温阶段相对湿度不得小于 90 6 5 36 5 3 管片蒸养必须严格分静停 升温 恒温 降温等四个阶段进行 蒸 13 养制度具体如表 4 表表 4 4 管片蒸养制度管片蒸养制度 6 5 46 5 4 测温人员要严格执行蒸养制度 加强观测 做好测温记录 配合试 验人员按规定放置和取出试块 混凝土试块应与管片同条件养护 6 5 56 5 5 管片蒸养后 生产小组须根据试验室签发的管片起吊通知单 或早 期起吊强度报告 混凝土试块抗压强度达到设计强度的 45 方可脱模起 吊 6 5 66 5 6 管片脱模前需松模板紧固装置 用专用吊具起吊管片 操作时慢慢 起吊 平均受力 6 5 76 5 7 吊装工操作时必须听从起重工的指挥 并负责观察两端起吊高度 起吊时不得倾斜 上升时两端必须用手扶稳 管片严禁撞击钢模 6 5 86 5 8 管片在专用翻身架上进行翻身 成侧立状态 同时应拆除管片上其 条 件时 间 静停2 4 小时 从浇捣结束后算起 升温 15 小时 最高温度 60 恒温时间2 4 小时 根据季节定 降温进度 15 小时 脱模温差 20 14 他零件 6 5 96 5 9 必须在管片的内弧面 端面及侧面同一方位的盖上该管片的型号 生产日期 两天三翻 一天两翻要标明生产班次 然后分型号类别吊入水 池内就位 水中养护时间为 7 天 然后在堆场洒水养护 7 天 管片入池时 与水的温差不大于 20 6 5 106 5 10 在翻转修整区 质检员要按要求检测管片外形尺寸及外观质量 并 填在相应的检测表中 班组要检查每只螺栓孔是否存在坍孔现象 6 5 116 5 11 管片在入水前必须修整完毕 6 66 6 管片验收标准及成品检验管片验收标准及成品检验 6 6 16 6 1 单块混凝土衬砌管片质量检验标准见表 4 表表 5 5 单块混凝土衬砌管片质量检验标准单块混凝土衬砌管片质量检验标准 序号项 目 允许偏差 mm 检测要求 宽度 0 3 内外侧各测三点 弦 弧 长 1 0 测三点 厚度 1 0 测三点 管片内半径 2 0 测三点 1 外型尺寸 管片外半径 0 2测三点 3 混凝土强度等级符合设计符合 GBJ107 87 标准 4 混凝土抗渗符合设计 S10 6 6 26 6 2 混凝土管片每生产 50 环应抽查 1 块管片做检漏测试 连续三次达到 检测标准 则改为每生产 100 环抽检 1 块管片 再连续三次达到检测标准 最终检测频率为每生产 200 环抽查 1 块管片做检漏试验 如果出现一次检 测不合格 则恢复每生产 50 环应抽查 1 块管片做检漏测试的频率 检测 标准为在 1Mpa 水压维持 3 小时条件下 渗透深度不超过保护层 5cm 为合 15 格 不合格管片不得用于工程中 此外对该班生产管片作全数检验 找出 原因 提出整改措施 6 6 36 6 3 管片试生产达 100 环后进行 100 环关键工序验收 合格后进入正式 生产 正式生产后 每生产 100 环做一次平面整环纵向三环拼装试验以检 验管片生产精度 满足要求后才继续生产 拼装检测要求见表 6 表表 6 6 拼装检测要求拼装检测要求 序号项 目允许偏差检测频率检测工具 1 环缝间隙 内表面测定 0 6 0 8mm塞尺 2 纵缝间隙1 5 2 5mm塞尺 3 纵向螺栓孔孔径与孔位 1 0mm 4 衬砌环内径 2 0mm 钢卷尺 5 衬砌环外径 3 0mm 按 规 定 钢卷尺 6 6 46 6 4 成品检漏的方法和步骤 成品检漏的方法和步骤 1 将养护龄期 28 天的管片吊放在检漏台上就位后 在管片内弧 面铺上橡皮 上好夹具 先用手动扳手初步拧紧螺帽 再用扳手由中间向 两端对称拧紧螺帽 必须保证管片和检漏台之间的橡胶结缝在整个试验阶 段密贴不渗水 2 按通水泵电源 打开排气阀门 排出管片与检漏台之间的空气 直到水溢出排气管为止 然后关紧排气阀门 3 调定溢流阀工作压力 在 0 2Mpa 时恒压 5 分钟 升压至 0 4Mpa 时恒压 20 分钟 升压至 0 6Mpa 时恒压 35 分钟 升压至 0 8Mpa 时 恒压 3 小时 同时仔细检查管片渗漏情况 作好原始记录 16 4 关闭水泵电机电源 打开排气阀门 加压过程结束 6 6 56 6 5 管片抗折 抗拔试验管片抗折 抗拔试验 在管片试生产期间各进行一次管片的抗折试验和注浆孔抗拔试验 以 确定管片的实际受力性能 下图为管片试验的简易示意图 F 抗拔试验示意图 6 6 56 6 5 管片外观质量要求管片外观质量要求 1 混凝土管片应外光内实在 外弧面平整 螺栓孔圆滑 边棱完 整无缺损 无色差 不允许有裂缝 2 管片不得有缺角 掉边 麻面 蜂窝 露筋等外观缺损 3 管片外观质量检验均需有专职质检人员检验 并做好记录 6 76 7 管片的堆放及运输管片的堆放及运输 6 7 1 管片在蒸养成型后 将经过脱模 翻身 转向 进出水养护池 堆放贮存 出厂运输等一系列操作步骤 为避免损坏管片的表面 边缘和 抗拉试验示意图 抗弯试验示意图 抗折试验示意图 A管片 A管片 A管片 F B管片 F F 17 角部 必须采取相应的保护措施 6 7 2 管片堆放 运输时 要有专人指挥 防止碰撞损坏 6 7 3 各种专用工具及各类吊索具 必须由专人负责 每周至少进行 一次检查 发现问题及时整改 不得冒险作业 6 7 4 每次吊运管片时 必须使用专用吊索具并检查吊索具的使用情 况 管片吊运时严禁从人体上空飞行 6 7 5 管片堆场地坪必须坚实平整 垫木厚度必须一致 放置位置正 确 管片贮存时 必须充分注意 不要让管片产生有害的裂纹或永久性变 形等 需要选择适当的贮存场所和贮存方法 以免因其自重造成的贮存场 所不均匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形 贮存时 必须注意 不 要让油类 泥等污损管片 6 7 6 管片可侧立按型号堆放 堆放高度以三层为宜 为了方便运输 管片也可内弧面朝上堆放 堆放高度不宜大于 6 层 6 7 7 垫木要求 截面不小于 3 4 寸 长度不短于 1 5 米 质硬 不 得有腐烂 6 7 8 垫木间距 A 标准块 邻接块 两垫木中心距为 1 65m 0 1 m 即 环向端 面延内径的弦长向中心量取 0 6m 0 65 m 处 B F 块 两垫木中心距为 0 30m 0 35 m 6 7 9 管片装车不得超载 装车形式为内弧面向上 管片与车辆跑垫 之间必须用截面不小于 3 4 寸 长度为 1 0m 2 0m 垫木垫实 放稳 6 7 10 管片运输时采用专门车辆 专用垫衬 一车装二块以上的管片 时 管片之间应附有垫木及柔性材料做衬料 运输中要保持平衡行驶 6 7 11 管片场内短驳 车辆行驶速度以 5 公里 小时为宜 管片出厂 运输 车辆行驶速度控制在 35 公里 小时为宜 6 7 12 配备能满足盾构施工需要的管片运输车辆 确保盾构推进连续 18 性 6 7 13 管片运输时 必须注意 不要使其损坏 对于运输过程中被损 坏的管片 应按技术负责人的指示处理 运输时 对贴在管片上的防水条 和混凝土管片的棱线部分 必须采取适当的防护措施 以防止损坏这部分 同时在装卸等搬运时也必须加以充分注意 6 86 8 管片试验与检验管片试验与检验 6 8 1 管片制作所涉及到的试验检测有 原材料质量检验 混凝土配 比设计 调整 管片模具的安装测量 管片混凝土各项性能指标试验 管 片成品外形测量 检漏试验 我公司拥有苏州市检测行业协会认可的企业 内部试验室 所有试验检测设备 试验人员 计量器具都经过国家法定的 检定机构检定 所有试验人员持证上岗 部分不具备资质的试验将委外进 行 6 8 2 出厂前每片管片必须经过质量检验 6 8 3 管片应达到外光内实 外弧面平整 光洁 螺栓孔保持润滑 管片不得有缺角掉边 蜂窝等外观缺损 6 8 4 管片出厂检验中如发现有缺损 缺角等 须按管片修补方案进 行修补 6 8 5 每块管片必须经过严格的质量检查 并逐块填写好检验表 检 验后应在在管片的内弧面和两端面的统一部位盖上合格和不合格章 管片 型号 规格 生产日期 厂名及检验人员代号 检验合格的管片方可出厂 6 8 6 钢管片的技术标准为 径 5 5m 环宽 1 2 m 壁厚 0 35m 单 环检验允差一宽度 0 3mm 弧弦长 1 0mm 螺栓孔直径与孔位 1 0 mm 整环拼装检验 相邻环环面间隙 1 0mm 纵缝相邻块快间间隙 1 0mm 管片外半径 2 0mm 内半径 1 0mm 对应的环向螺栓孔 不同轴度 1 0mm 环面与端面 环面与内弧面垂直度 1 0mm 端面及环面 19 平面度 0 1 0 2mm 钢管片背板防腐环氧沥青漆 2 涂 6 96 9 管片出厂运输及工地最终验收管片出厂运输及工地最终验收 6 9 1 在运输过程中如道路差 路面不平 则行驶应尽量缓慢 使车 辆保持平衡行驶 以免管片受损 6 9 2 车辆到施工现场时 须听从施工单位的指挥 卸车时做到平衡 安全不碰撞 6 9 3 卸车后施工单位验收后 签受回单 如施工方认为有缺陷而退 货的 则需在回单中注明 并随车带回有缺陷的管片 6 9 4 工地退回的管片 厂质检人员须认真检查 并找出原因 落实 责任 作出处理意见 同时要提出有效的整改措施 把退货作为一次质量 事故来处理 6 106 10 不合格品的处理不合格品的处理 6 10 1 凡混凝土强度 抗渗 检漏指标不合格 以及外形尺寸严重超 标的 此类管片均作废品处理 6 10 2 对外形缺陷的管片 按表 6 给予判定 然后按技术部门提出 的技术方案给予处理 6 116 11 管片管片外观缺陷的判定和修补外观缺陷的判定和修补 6 11 1 混凝土管片外观质量缺陷等级分类见表 7 名称现象缺陷等级 露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷 孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷 夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷 疏松混凝土中局部不密实严重缺陷 裂缝可见的贯穿裂纹严重缺陷 20 长度超过止水槽且宽度 0 1mm 的裂缝严重缺陷 非贯穿性干缩裂缝一般缺陷 外行缺陷棱角磕碰 飞边等一般缺陷 密封槽部位在长度 500mm 的范围内存在直径 5mm 以上的气泡 15 个以上 严重缺陷 外表缺陷 管片表面麻面 掉皮 起砂 存在少量气泡 等 一般缺陷 6 11 2 对于存在严重缺陷的管片 由技术部门根据实际情况针对性地 提出技术处理方案 并报监理 建设 单位认可后进行处理 对经处理的 部位 重新组织检查验收 处理后的管片不宜使用在正线上 6 11 3 对于存在一般缺陷的管片 由技术部门按技术处理方案进行处 理 并重新检查验收 且处理的管片数量不应大于总数量的 10 6 11 4 管片修补必须在监理和厂技术部门同意的前提下进行 修补的 主要内容一般有混凝土表面存在的较明显的蜂窝 麻面 气泡 以及管片 脱模或驳运过程中导致的缺棱掉角 6 11 5 修补用的原材料有丁二烯 苯乙稀聚合乳胶 水泥 黄砂 6 11 6 对于混凝土表面的蜂窝 麻面 气泡以及小体积的缺棱掉角可 直接用乳胶加水泥构成粘接浆进行修补 乳胶和水泥 1 3 混合 混合成 均一 无团无块灰浆 将该灰浆用硬刷子涂于湿润的混凝土表面 该灰浆 厚度不得超过 2mm 待修补部分具有一定的强度后 用砂皮对修补位置进 行打磨 如果修补位置和管片存在严重的色差 可掺入适量白色水泥进行 修补 修补料必须由专业试验人员进行试配 6 11 7 对于大体积的缺棱掉角须采用修补砂浆进行修补 修补砂浆配 比为 在将黄砂和水泥拌和之前 预混乳胶和水 比例从 1 1 到 1 2 修补层越薄 乳胶用量越大 修补前 混凝土缺损位置必须干净 无尘 无松散颗粒 在涂抹前必须对基材湿润 修补结束后必须对修补位置进行 21 养护 修补位置应保持湿润 在完全凝固前 避免阳光直射 下雨 风吹 或冰冻 过分的快干会导致收缩 强度不足等其他缺点 待修补位置具有 一定的强度后 用砂皮对修补位置进行打磨 确保管片的外形尺寸准确 6 11 8 管片表面不宜存在任何肉眼可见形式的裂纹 对于存在非贯穿 性干缩裂缝的管片 可在裂缝周围表面涂刷防水涂料 然后经过检漏试验 确认无问题后方可正式用在工程中 6 126 12 常见质量通病防治常见质量通病防治 6 12 1 混凝土表面蜂窝和麻面及气泡 严格控制混凝土配合比 定期检查搅拌计量装置 保证计量准确 混 凝土搅拌时间应符合规定 控制合适的振捣时间 使混凝土表面泛浆密实 没有明显沉陷 模板表面应清理干净 隔离剂涂刷均匀 6 12 2 缺角掉边 拆模或起吊时 混凝土管片要达到规定的强度 起吊时防止撞击 正 确的选用管片吊索具 堆放合理 使用专用的车辆驳运 隔离剂涂刷均匀 尤其是模板沟槽内更应仔细涂刷 防止漏刷 6 12 3 表面裂缝 严格控制混凝土坍落度 控制用水量 以减小混凝土收缩 成型后的 管片 表面抹面次数不能少 严格执行蒸养制度 降温过程采用两次降温 6 12 4 焊接质量 要控制焊接电流大小 防止咬肉 在焊接过程中要加强自检 互检 专职检验工检验 防止脱焊 漏焊 假焊现象出现 6 136 13 管片生产冬期施工措施管片生产冬期施工措施 当室外日平均气温连续 5 天低于 5 时 生产就进入了冬期施工阶段 恶劣的天气将给生产安全 产品质量带来不利影响 为保障职工生命安全 国家财产不受损失 保证产品质量 维护企业利益 特采取以下措施 22 6 13 1 混凝土搅拌 6 13 1 1 拌站必须做好水管的防冻保温工作 下班后必须放尽积水 以防冰冻 同时对裸露的水管外包保温层 6 13 1 2 混凝土所用的砂石料必须清洁 不得含有冰 堆场冻结物等 杂质 并延长搅拌时间 50 在冰冻的气候条件下 如砂石存在结冰的情 况 需要用蒸汽解冻后方可使用 同时修建好砂石料场的雨棚 让砂石料 保持在干燥状态 6 13 1 3 配置混凝土用的外加剂应经常检查有否沉淀 离析分层等现 象 如有上述情况发生应查明原因 同时对发生问题的外加剂作清除处理 6 13 2 混凝土浇捣成型 6 13 2 1 浇捣前 应清除场地 模板和钢筋上的冰冻和污垢 6 13 2 2 混凝土的入模温度不宜低于 5 送到现场的混凝土湿料要 尽快浇捣成型 6 13 2 3 严禁在混凝土湿料中任意加水 当天余料要及时处理 严禁 使用过性混凝土 6 13 2 4 混凝土养护 在封闭的室内车间进行管片混凝土浇筑 养护 导致管片裂缝产生的 主要有三个因素 首先是温度应力 包括温升 温降梯度和内外温差 其 次是管片表面混凝土失水太快 再次是自身体积变形和混凝土干缩 为防 止管片出现裂纹出现 必须做到室内车间门窗完整 定期对厂房门窗进行 检查 发现损坏立即修复 特别在管片养护 脱模时做到门窗关严 避免 车间内有穿堂风 尽量保证管片周围温度 湿度稳定 同时脱模后的管片 立即用塑料布加以覆盖 以使混凝土表面的冷却缓慢进行 7 7 质量目标及质保体系质量目标及质保体系 我公司的质量目标为 出厂合格率 100 优良率 90 23 管片生产质量管理 按 ISO9001 质量管理体系要求编制 质量计划 按 质量计划 建立和完善质保体系 进行质量管理 8 8 生产进度安排生产进度安排 我公司准备于 2006 年 9 月 28 日开始生产管片 12 月 31 日前生产出 300 环满足设计要求且有 28 天龄期的管片 以后的生产按盾构推进单位的 管片需求计划组织实施 9 9 生产组织 劳动力安排生产组织 劳动力安排 9 19 1 组织机构设置组织机构设置 9 1 1 项目经理 是经公司法人代表授权的在本工程合同中合法授权代理人 在有关区 间隧道盾构管片预制工程的实施 完成等工作中 负责本工程的全面管理 统一指挥 并执行一切与此有关的事务 9 1 2 项目总工程师 对本工程质量 施工技术 计量测试负直接技术责任 指导施工队工 程技术人员开展有效的技术管理工作 提出贯彻改进工程质量的技术目标 和措施 负责新技术 新工艺 新设备 新材料及先进科技成果的推广和应用 具体负责组织对本工程项目施工方案 施工组织设计及质量计划进行 编制及经批准后的实施 对施工中可能存在的质量通病及其纠正 预防措施进行审核 解决工程质量中的关键技术和重大技术难题 负责本工程项目的验工计价 对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责 结合工程特点及施 工进度 及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施 并认真贯彻落实 9 1 3 工程技术部 24 是组织施工生产 保证施工质量的重要部门 其职责分别如下 负责本工程项目的施工过程控制 制定施工技术管理办法及工程项目 的施工组织设计工作 对测量 试验 量测监控等专项技术工作负领导责 任并直接指导 负责技术交底 过程监控 解决施工技术疑难问题 参与 编制竣工资料和进行技术总结 组织实施竣工工程保修和后期服务 组织 推广应用新技术 新工艺 新设备 新材料 努力开发新成果 负责施工资料资料的收集 保管 施工图纸 施工图集的保管 竣工 资料的收集 整理 工程质量安全信息的保管 各种技术文件的上报 负责本工程的施工生产调度 协调各施工队伍关系及人员机械设备调 配 负责召开施工调度会 安排生产任务 解决施工中存在的矛盾和问题 搞好各工序的衔接 缩短工序循环时间 提高生产效率 9 1 4 安质环保部 负责依据安全目标制定本工程项目整个工程的安全管理工作规划 负 责安全综合管理 编制和呈报安全计划 安全技术方案和具体安全措施 并在施工中认真贯彻落实 组织每周 每月安全检查 发现事故隐患 及 时监督整改 负责安全检查督促 负责对危险源点提出预防措施 定期对 施工队进行安全教育 关键工序提出安全施工防范的技术交底 依据公司 以人为本 诚信双赢使顾客满意 的管理方针和本标段工 程质量目标 制定质量管理工作规划 负责质量综合管理 行使质量监察 职能 确保产品在生产 交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识 并保护好检验和试验状态的标识 负责产品的标识和可追溯性 最终检验 和试验 不合格品的控制 质量记录的控制 按照质量检验评定标准 对 本标段全部工程质量进行检查指导 负责全面质量管理 组织工程项目的 QC 小组活动 负责根据招标文件和国家 成都市的环境法律法规 依据公司 遵章 环保 和谐自然保健康安全 的管理方针和本合同工程环境目标 制定环 25 境管理工作规划 负责项目所涉及的环境综合治理 行使环境监察职能 确保产品在生产 交付及安装的各个环节以适当的方式避免对环境的破坏 9 1 5 中心试验室 负责本工程项目检验 试验 交验及不合格品的检验控制 按检验评 定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责 负责现场各种原材料试件 和混凝土试件的样品采集和测试 检验及质量记录 根据现场试验资料 提出各种混凝土的施工配合比等试验数据 并在施工过程中提出修正意见 报批准执行 负责工程项目的计量测试工作 并负责工程项目的检验 测 量和试验设备的核定 校准及使用管理工作 9 1 6 计划财务部 负责对本工程项目承包合同的管理 按时向业主报送有关报表和资料 负责本工程项目施工计划制定 实施管理 根据施工进度计划和工期要求 适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行 负责验工计价工作 负责本工程项目的财务管理 成本核算工作 参与合同评审 组织开 展成本预算 计划 核算 分析 控制 考核工作 参加工程项目验工计 价 指导各施工单位开展责任成本核算工作 9 1 7 综合办公室 主要处理项目经理部一切生活 后勤工作 负责党政 文秘 治安 消防 接待等工作 负责处理有关征地 与地方政府及相关行政管理部门 的协调 处理好与项目所在地的群众关系 为施工生产创造良好的外部环 境 9 29 2 质量责任质量责任 9 2 1 质量控制领导小组的主要职责 按照公司质量要求 组织实施 监督检查和处理施工中存在的质量方 面的问题 定期组织检查 认真贯彻执行公司的质量方针 目标和有关的 26 质量体系文件 9 2 2 项目经理质量责任 对本工程产品的质量控制和管理负总责 9 2 3 项目副经理 项目总工程师质量责任 对本工程的产品质量负责 加强施工过程控制 确保工程质量符合合 同要求 加强工艺 工序质量管理 文明施工 领导督促各类与质量有关 的人员按照 质量计划 开展质量活动 确保 质量计划 的要求得到有 效的落实 9 2 4 安质环保部质量责任 编制 质量计划 和 创优规划 负有指导 检查和实施工程项目 的 创优规划 和 质量计划 的责任 负责进货检验和试验以及工程质 量检验和试验工作 建立质量档案 监督做好质量记录的填报和归档保存 制定并实施纠正和预防措施 负责不合格产品的处理 参与竣工交验及服 务工作 9 2 5 工程技术人员 掌握合同中对产品的质量要求 认真按照施工技术规范 验收标准组 织施工 落实 质量计划 满足业主的要求 参加施工过程技术管理 搞好本人分管的技术工作 做好本岗位各项质量记录的收集 整理 填报 归档工作 对文件和资料的准确 真实性负责 9 2 6 材料采购管理人员 对与工程质量有关的材料实行进货检验和试验 并按有关要求进行搬 运 贮存 标识 对工程原材料 半成品的质量负责 做好材料的堆放 管好料库 对初选供货商进行评价 根据对供货商的调查和评价情况 选 择合格的供货商 掌握新产品质量状况 做好本人分管工作的质量记录 整理归档 并对其正确性和有效性负责 9 2 7 试验人员 27 按规范和业主要求对工程材料进行检验和试验 做好试验记录 对试 验报告的准确性 真实性负责 并通报有关部门 按规定使用和保存 协 助有关部门对新产品进行检验和试验状态标识 对未经检验 试验的材料 有权制止使用 9 2 8 质检人员 对施工过程检验和产品质量进行评定 对隐蔽工程按设计和规范要求 进行检查 签证 参加工程质量检验 质量等级评定工作 对工程的质量 负有指导 检查和监督的责任 对施工中存在