企业生命线-TQM全员品质管理.doc

企业生命线-TQM全员品质管理课程简介：品质是企业的生命、服务是企业的寿命！众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。企业要发展，质量是保证，如何提高产品的质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的质量控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。 “产品质量不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是质量管理的基本原则，如何建立流程质量控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？ 都将是TQM全面质量管理的诸多突破点。 “TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在质量道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际质量管理难点作为突破口，从质量观念到质量细节、从质量成本到质量预防，从质量缺陷到质量过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面质量文化引燃导火索！培训对象： 企业各级管理干部（含生产、质量、采购、物料、工程）等职能部门各阶管理人员培训时间： 两天（12小时）培训纲要： 第一部分：质量意识1、 质量缺陷案例分析2、 质量意识（影片分析） 第二部分：全面质量管理的四个基本要求1. 全员参与 2. 全过程的质量管理3. 全组织的质量管理4. 多方法的质量管理第三部分：全面质量管理八大原则1. 以客户为关注焦点2. 领导作用3. 全员参与4. 过程方法5. 管理的系统方法6. 基于事实的决策方法7. 持续改进8. 与供方互利关系第四部分：全面员质量管理的十大支柱1. 量产性评价 2. 作业指导书 3. 过程控制 4. 检查管理 5. 再生材料管理 6. 长期在库品管理 7. 4M变更 8. 异常管理 9. 品质月报 10. 纠正与预防 第五部分：全面质量管理的推进方法1. 望闻问切我们的问题在哪里？ 2. 寻根刨底立场错了，结果错了 3. 工艺改善细节决定成败 4. 品质提升立竿见影的方法 5. 系统管理品质恒定的保证 6. 解决问题的思考方法7. 标准化的概念 第六部分：全面员质量管理第一阶段-品质预防管理1. 客户订单评审2. 工程设计开发标准3. 生产4M1E验证4. 供应商质量考评5. 生产计划衔接第七部分：全面质量管理第二阶段-制造过程控制1. 进料检验控制2. 物料库存控制3. 生产过程控制4. 巡检过程督导5. 不良品控制6. 入库检验控制7. 出货检验控制8. 品质功能测试控制第八部分：全面质量管理第三阶段-服务品质管理1. 客诉品质管理2. 售后服务管理3. 促进客户二次消费4. 建立终极客源5. 实现互利双赢第九部分：全面质量管理第四阶段-品质改善管理1. “QCC”品质小组管理改善2. 企业品质提案改善3. “8D”品质改善4. PDCA品质改善5. 旧的QC七大手法6. 新QC七大手法第十部分：全面员质量管理第五阶段-品质流程再造1. 检查出来的：事后把关2. 制造出来的：过程控制3. 设计出来的：事前预防4. 管理出来的：流程化管理5. 经营出来的：决策战略管理6. 习惯出来的：企业文化建设第十一部分：全员质量管理展开 - 零缺陷质量管理1. 公司各层人员的任务2. 零缺陷品质管理诊断 3. 零缺陷品质管理教育 4. 零缺陷品质系统监察 5. 什么是零缺陷品质改善？ 6. 目视管理与看板管理 7. 品质例会 8. 品质预测 第十二部分：全面质量组织设计与变革管理1. 品质机构设置的原则2. 基于全员品质管理机能设置3. 流程化品质机制4. 有效的品质管理机制5. 职能化组织与流程化组织的区别6. 品质人员管理模式7. 品质人员的职业生涯规划8. 品质人员职位互动管理第十三部分：全面质量目标制定与分解1. SMART目标五原则2. 品质目标特性管理3. 制定品质目标的益处与方式4. 品质目标的定性指标5. 外部品质目标与内部品质目标分解6. 目标设定阶段性的原则7. 品质目标8个推行过程8. 品质目标实施过程9. 横向连接式品质目标管理10. 品质目标推行的5个步骤11. 品质目标分解12步第十四部分：全面质量成本管理1. 鉴定（评价）成本2. 预防成本3. 内部故障