ME08-04 拼板及工作孔 M.doc

题目：制作标准文件号: ME08-04修订号: M发布日期: 2008/04/18章节: 拼板及工作孔生效日期: 2008/04/21一、 拼板1 开料拼板尺寸要求1.1 开料正常拼板尺寸1.1.1 单面板和双面板：长宽:2418（常规最大最佳拼板尺寸）1.1.2 多层板：长宽:24.218.2（常规最大最佳拼板尺寸）1.2 开料特殊拼板尺寸当因交货单元尺寸太大或因交货单元尺寸异常，开料拼板尺寸最大可达：长宽:4224；但在这种情况下，将严重影响生产的正常操作和产能，拼板时特别注意。1.3 规定所有生产板尺寸其一边（优先选长边）选择24、23、22、21、20、19和18 7种规格，而其另一边尺寸不作限定。多层板芯片尺寸相应地为24.2、23.2、22.2、21.2、20.2、19.2和18.2。 特殊规格将另行商定。1.4 多层板采用画线铣板边工艺，故画线时采用一刀切方式，再进行钻标靶孔铣板边。铣板边的尺寸为0.1”；对于板边12mm的板，可适当减小至0.06”。1.5 对于HDI板，当满足以下任一条件：子板芯板板厚3.0mil； 属于3/3mil细线板； 报废特性为N废0，其中N3；交货单元面积0.5 Ft2。要求生产尺寸（子板开料尺寸）按以下要求拼板：(1）最大拼板22.518.5；(2）最小拼板16.515.5；(3）按以上要求设计并充分考虑开料利用率。1.6 薄板制作规范1.6.1所有需做沉铜的板其压板板厚都应满足：0.3mm压板板厚6.0mm。1.6.2压后板厚0.45mm的板，拼板板边要求大于20mm。1.6.3压板板厚0.45mm的板：锣板边后拼版大小按(12.320.3)(16.324.3)并优先考虑长边/短边1.5，另外如子板板厚0.45mm而母板板厚0.45mm时其子板的拼板设计按第1.6.4项执行。1.6.4 0.45mm压板板厚0.8mm的板：锣板边后拼版大小按(13.320.3)(16.324.3)且长边/短边1.5。1.6.5 压板板厚0.8mm的板：锣板边后拼版大小短边按(13.324.3)，长边16.1。1.7 拼版制作1.7.1 拼版时尽量避免金手指板的大金手指位置靠近板边，如不能避免则须保证金手指位置边缘距铆钉孔中心0.25；1.7.2 拼版时尽量避免板单元内的基材区靠近铆钉孔，如不能避免则必须保证基材区边缘距铆钉孔中心0.25 。2 理想的生产板拼板尺寸2.1 单、双面板拼板尺寸2.1.1 优先级：2418、2416、2414、2413.3、2412、2415、2116、20162.1.2 一般级：1816、2112、2113.5、2014、2013.3、2012、16252.1.3 可根据实际情况酌情改变开料拼板尺寸大小。2.2 多层板拼板尺寸2.2.1 芯板厚度大于0.51mm的四层板（不含HDI板，拼板时不用考虑径纬方向）优先级：24.218.2、24.216.1、24.214.1、24.213.5、24.212.1、 21.216.1、20.216.1一般级：18.116.1、21.212.1、21.213.5、20.214.1、20.213.5、 20.212.1、16.1252.2.2 芯板厚度0.51mm的四层板和四层以上多层板（拼板时需要考虑径纬方向的一致性）优先级：24.218.2、24.214.1、24.213.5、24.212.1、21.216.2、 18.216.2一般级：21.212.1、21.213.5、20.2 16.1、20.214.1、20.213.5、 20.212.1、24.2 16.1、16.1252.2.3 可根据实际情况酌情改变开料拼板尺寸大小二、 工作孔及板边标记 307530358574084030多层板14mm(min)双面板12mm(min)386308533090mm(min)370mm(max)38(535068 X 426782) SQ = 1511 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D E FP/N 6777091A0 | C/S | 07/20/2004 | HOZ | YSW| 8888F88 X88 W88 D88123目标孔1目标孔2目标孔31. 外层板边工作孔、标记制作示意图（单位mm）图1 外层板边工作孔、标记制作示意图标 记名 称备 注进出刀孔共两组，下底边为进刀孔，上底边为出刀孔。菲林参考孔4个1.0mm孔标靶孔3个3.2mm孔目标孔3个3.2mm孔丝印定位孔4或6个3.05mm孔二钻定位孔3个3.2mm孔整板V-CUT定位孔3个3.2mm孔铆钉孔一般为6个6.0mm孔切片孔两端孔为1.0mm孔，中间3个孔孔径同单元内最小PTH孔孔径对准度测试孔4个1.0mm孔外层蚀刻因子测试图形绿油测试标记有要求时增加此标记绿油/字符对位标记沉金板可以用沉金标记代替对位标记。沉金板删除方PAD省金。沉金板测试焊盘1234多层板层名标记以元件面开始算，依次为1，2，3，4，沉金板删除标记边框省金P/N 6777091A0 |C/S | 07/20/2004 | HOZ | YSW | 8888型号标记依次为生产型号、工具编号、菲林制作日期、底铜、制作人、菲林跟踪标记1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D E FF88 X88 W88 D88生产跟踪标记(535068 X 426782) SQ = 151镀铜/金面积标记1.1 为保证AOI定位效果，要求目标孔1和目标孔2必须同在一条平行于短板边的水平直线上，目标孔2和目标孔3必须同在一条垂直于短板边水平线的直线上。1.2 所有菲林对位孔（含正常板外层菲林参考孔、子板手工菲林对位孔）钻孔使用条孔刀并按条孔加工工艺制作。1.3 当整板V-CUT时，在三个板角距板边8mm处增加V-CUT定位孔3.2mm干膜封孔。1.4 当需分料时，必须增加分料孔；保证分料间距6mm，同时注意工作孔的重新设计。1.5 可在适当位置增加助冲孔等工作孔。1.6 当金手指设计靠板外时，必须以镀金导线为外框线，保证双面板板边12mm（min）；多层板14mm（min）。1.7 对于6层及以上板（部分4层铆合板），无论是MASS LAM还是PIN LAM制作，在Eyelet孔焊盘处（铆钉孔位处），必须先用3.8mm钻刀钻孔，再用6.0mm钻刀钻孔，此钻刀必须独立排列。1.8 切片孔制作1.8.1 板边右下角切片孔位置上开一个15mm3mm基材窗，中间制作5个沉铜孔，切片孔孔中心距为3mm，每孔间增加一条线宽为0.5mm的线路，切片孔内外层焊盘按单边10mil制作。1.8.2切片孔取刀：（1）单元内最小PTH孔孔径1.0mm时，两端孔为1.0mm孔，中间3个孔孔径同单元内最小PTH孔孔径；（2）单元内最小PTH孔孔径1.0mm时，为5个1.0mm孔。1.8.3对于751、755高难度板额外增加如下制作要求：1.8.3.1切片孔周围增加取样邮票孔框；1.8.3.2切片取样邮票孔框按15mm7mm制作（以孔中心线为准），邮票孔取刀1.0mm，孔中心距为1.25mm。切片孔尽量靠取样邮票框中间放置，不允许单元铣外形时铣到邮票孔；1.8.3.3切片取样邮票孔按非沉铜孔制作。1.8.3.4切片孔制作示意图：单元外形边铣刀基材位30mm6mm单元外形边切片孔交货单元1.0mm7mm15mm1.25mm3mm图2 板边切片孔制作示意图1.9 Perfectest Coupon制作1.9.1 Perfectest Coupon设计0.0782.00.0650.1600.541图3 两组Perfectest Coupon模块设计示意图1.9.2 Perfectest Coupon具体制作要求1.9.2.1 钻孔取刀：Coupon周围为三个1.55mm的NPTH孔，其余为0.55mm的PTH孔；1.9.2.2普通板Perfectest Coupon的制作尺寸按上图所示，标注尺寸为孔中心距离及孔与边框距离，每组模块的尺寸为0.3162.0；1.9.2.3 Perfectest Coupon外边距板边0.25，其中电镀挂板边须保证Perfectest Coupon外边框距板边0.50。有两组或以上模块时，Perfectest Coupon长度必须不大于2.5；1.9.2.4 Perfectest Coupon加在板边宽的两边，如上图所示有红色边框标识或非红色边框标识其中一种：红色边框标识为“Orientation 2，非红色边框标识为“Orientation 1，并在外层蚀刻指示备注栏注明；Site1&Orientation11.9.2.5从CS面看，设计时Site1放置在左上角，Site2、Site3、Site4，顺时针放置；1.9.2.6 Perfectest Coupon尽量加在AOI孔与独立标靶之间；不够位置时将独立标靶往中间移、AOI孔向板边移，同时尽量缩小AOI孔、蝴蝶PAD、重合度同心圆间距，或增大板边设计。W05(31420X48411)TC=0.18P/N 6777091A0 | 2L | 07/20/2004 | HOZ | YSW| 8888F88 X88 W88 D8823Site1&Orientation1Site1&Orientation20.51.9.2.7对于客户要求提交Perfectest Coupon的板，按要求调整Perfectest Coupon的尺寸增加编号。Perfectest Coupon离交货单元外形边应尽量远，至少有3排阻流块或铜皮相隔，并在基材区尽量增加阻流块防止层压起皱。图4 板边Perfectest Coupon设计位置示意图2. 内层板边工作孔、标记制作示意图F888 X88 W88 D88 P/N 6777091A0 | 2L | 07/20/2004 | HOZ | YSW| 888823W.0541% (31420X48411)TC=0.18MEAS_PAD:344.200X484.112TARG_BAK:343.470X482.190J.0256%270图5 内层板边工作孔、标记制作示意图标 记名 称备 注蝴蝶pad一般四个板角处，共4个。AOI焊圈一般四个板角处，共4个。备用标靶一般为长短边各一对。标靶标识pad靠第3标靶焊盘板角处，共1个。Eyelet孔pad一般放在在长板边，共3对。PE-punch对位光点一对。独立标靶四个板角处，共8组。对位环板角位一大一小,共四组.小环以单边3mil递增,大环以单边5mil递增.PIN孔pad靠四边板中间。切片孔pad板右下角，共一组。对准度测试pad板长边左上角，共一组。X-ray标靶依次为第1、第2、第3标靶。一般为1组，特殊情况下可设2组。23多层板层名标记P/N 6777091A0 | 2L | 07/20/2004 | HOZ | YSW | 8888型号标记依次为生产型号、工具编号、菲林制作日期、底铜、制作人、菲林跟踪标记F888 X88 W88 D88 生产跟踪标记夹板标识线W.0541% (31420X48411)TC=0.18AOI孔菲林尺寸、拉伸系数、芯板厚度标识MEAS_PAD:344.200X484.112独立标靶尺寸TARG_BAK:343.470X482.190备用标靶尺寸AOI对位点一对，短板边上对角位内层蚀刻因子测试标记两对270内层防混板标记3. HDI板边工作孔、标记3.1 次外层板边标记制作示意图P/N 6925168A1 | 2L | 07/20/2006 | 1OZ | YSW| 8888F88 X88 W88 D8823W0.05%(3142048411)TC=0.18图6 HDI次外层板边标记制作示意图3.2 Conformal maskI板边标记制作示意图F88 X88 W88 D88MASKI P/N 6925168A1 | C/S | 07/20/2006 | 1OZ | YSW| 8888图7 HDI Conformal maskI板边标记制作示意图F88 X88 W88 D88L- W P/N 6925168A1 | C/S | 07/20/2006 | 1OZ | YSW| 88883.3 Conformal maskII/Large window板边标记制作示意图图8 HDI Conformal maskII/Large window板边标记制作示意图标 记名 称备 注次外层图形手工对位pad长短边各4组，共8组。ISL700自动曝光对位标靶短边上下各1组，共2组。手动对位及显影后检查对准度图形长短边各4组，共8组。Conformal maskII/Large window蚀刻后检查