卸料平台施工方案(新).doc

潼南县外滩国际城二期潼南县外滩国际城二期 3 3 楼楼 卸卸 料料 平平 台台 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制单位 重庆第四建筑工程有限公司 编制人 编制日期 2013 年 7 月 20 日 目目 录录 一 一 编制说明编制说明 1 1 1 编制说明 1 1 2 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 2 1 建设工程概况 2 2 2 卸料平台搭设概况 2 三 材料及要求三 材料及要求 2 3 1 钢管 2 3 2 扣件 2 3 3 吊环用圆钢及花篮螺杆 2 3 4 钢丝绳 3 3 6 安全网 3 3 7 安全警示 限载牌 3 3 8 工字钢 3 四 卸料平台的搭设要求四 卸料平台的搭设要求 2 4 1 工具式卸料平台搭设要求 3 4 2 工具式卸料平台搭设措施如下 4 4 3 工具式卸料平台安装方法 4 五 五 职业健康安全要求职业健康安全要求 5 六 六 卸料平台计算书卸料平台计算书 6 6 1 次梁的计算 6 6 2 主梁的计算 8 6 3 钢丝拉绳的内力计算 10 6 4 钢丝拉绳的强度计算 10 6 5 钢丝拉绳吊环的强度计算 11 七 附图 卸料平台大样七 附图 卸料平台大样 12 1 潼南县外滩国际城二期潼南县外滩国际城二期 3 3 楼楼 卸料平台施工方案卸料平台施工方案 一 一 编制说明编制说明及编制依据及编制依据 1 11 1 编制说明编制说明 为规范操作过程 确保施工安全 认真执行 公司安全施工标准化 特编制此施 工方案 各楼栋在卸料平台搭设施工前 要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底 1 21 2 编制依据编制依据 1 潼南县潼南县外滩国际城二期 3 楼工程施工图 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 行业标准 3 建筑施工手册 之扣件式钢管脚手架工程技术 安全管理和设计计算 4 依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 二 工程概况二 工程概况 一 本工程的简要说明 工程名称 潼南县外滩国际城二期 3 楼 工程地址 位于重庆市潼南县滨江路地块 建设单位 重庆驰华亿立房地产发展有限公司 地勘单位 中冶成都勘察研究有限公司 设计单位 北京世纪中天国际建筑设计有限公司 监理单位 重庆亚太工程监理咨询有限公司 7 施工单位 重庆市第四建筑工程有限公司 施工范围 1 土建工程 基础 主体 初装修 2 安装工程 给排水及消防管道安装 电气及弱电建筑安装 二 工程概况 工程概况 本工程建筑总面积约为 框剪剪力墙结构 安全等级为二级 抗震 设防烈度 6 度 耐火等级 级 建筑屋面防水等级为 II 级 基础采用人工挖孔桩基 2 础 3 楼地下一层为车库 地上 28 层 一层为商业 由于本地块均在属于高回填区域 土质松散 且本地段地势较低 是所有水流汇集之地 持力层为中密卵石层 地基承 载力 500Kpa 结构形式为框架剪力墙结构 2 地质条件概况 本工程地基为中风化泥岩 地质状况较复杂 人工素填土主要由砂泥块石和粘性 土组成 硬杂物粒径一般为 20 200mm 大小相差悬殊 破块石含量约为 10 25 结构 松散 在场地内分布较广 填土来源于场地周围岩土体的开挖 回填方式主要为抛填 层厚为 0 7 72m 堆填年限为 1 2 年 下卧层为粉质粘土 层厚 0 58 1 82m 整个场 地均有分布 再下卧层为泥岩 局部含少量砂质成份 泥质结构为强风化 岩芯破碎 多呈碎块状 网格状风化裂隙发育 厚度为 0 86 m 3 99 m 最大铅直厚度为 13 88m 下层为基岩 砂岩层 最大铅直厚度为 14 85m 根据以上特征在施工中加大了 难度 根据地质报告显示 由于人工活动改变了原有地下水排泄通道 地表水流入松散 迪拜哦水体分布较多 原始地形上水塘 水田等地表水体分布较多 场地内土层滞水 无统一水位 埋深受填土前的原始地形控制 三 三 材料及要求材料及要求 3 13 1 钢管 钢管 a 钢管使用部位包括立管 大横杆 小横杆 剪刀撑 附墙杆等 b 钢管采用外径为 48mm 壁厚 3 5mm 其材质应采用国家现行标准的要求 c 弯曲变形 锈蚀钢管不得使用 脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg 6m 长 d 钢管上严禁打孔 e 外立杆 水平护杆 栏杆均刷红白相间油漆 每段长度为 400mm 3 23 2 扣件 扣件 a 扣件包括十字扣件 旋转扣件 对接扣件及其附件 T 型螺栓 螺母 垫圈等 b 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 保证钢管扣紧时接触良好 扣件活动部 位应能灵活转动 旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm 扣件表面应进行防锈处理 c 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 当扣件 夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 3 3 33 3 吊环用圆钢及花篮螺杆 吊环用圆钢及花篮螺杆 1 现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级 圆钢 2 圆钢必须有出厂合格证及检测报告 并按要求取样送检合格后方允许使用 3 预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工 不允许热弯及冷拉钢筋 防止脆裂 吊环埋入砼内钢筋长度不小于 30d 并与结构主筋连接 4 花篮螺杆采用M22 花篮螺杆外观不得有开裂 丝扣不全 滑丝现象严禁使用 5 所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告 并按要求取样送检合格后方允许 使用 3 43 4 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳选用 6 19 17 5 光面钢丝绳 断股 起毛 锈蚀严重的钢丝绳不得使用 钢丝绳扣紧绳卡不少于三个 长度不小于 500mm 3 53 5 模板 木枋模板 木枋 模板用 18mm 厚胶合板 背枋采用 45 95X2000 木枋 使用前须过刨 有弯曲 节 笆集中 有腐朽 断裂现象的不得使用 卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照 300 间距绑木枋 再钉 18mm 厚木胶合板 周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严 3 63 6 安全网 安全网 安全网采用密目式全新标准安全网 每铺安全网重量要求不少于2000目 3 7 安全警示安全警示 限载牌 限载牌 卸料平台挡脚板 水平防护栏杆 立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线 卸料 平台两侧均悬挂限载标识牌 3 83 8 工字钢 工字钢 工具式卸料平台采用 16 国标工字钢 其质量应符合现行国家标准 碳素钢结构 GB T700 2006 和 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 的规定 不得采用焊接接长 加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔 焊接时避免烧伤主梁 截面 四 卸料平台的搭设要求四 卸料平台的搭设要求 4 14 1 工具式卸料平台搭设要求 工具式卸料平台搭设要求 4 a 二层及以上搭设悬挑式卸料平台 卸料平台与外架脱离 每层混凝土施工时提 前预埋悬挑工字钢固定套环 b 卸料平台尺寸为 2 5 3 0m 主梁采用 16 号工字钢 平台水平钢梁 主梁 的悬 挑长度约 4 50m 含阳台宽 固定端长度为 1 5m 悬挑水平钢梁间距 平台宽度 2 5m 二次梁采用 16 号工字钢 次梁间距 1 5m c 容许承载力均布荷载 2 0kN m2 最大堆放材料荷载 10 0kN 为了保证安全限 荷标示牌 限荷 800kg 严格按照规范要求用钢丝绳斜拉 卸料平台底部采用铺木枋钉 模板封闭 4 24 2 工具式卸料平台搭设措施如下 工具式卸料平台搭设措施如下 1 本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台 平台尺寸宽 长为 2 5 3m 用 16 号工字钢 48 3 5 钢管 17 5 钢丝绳组成受力体系 与外架完全脱离 2 先在楼面砼浇注时预埋20 钢筋作拉环 卸料平台挑出长度为 4 5m 宽度为 3m 具体做法如附图所示 3 卸料平台周围用钢管作 1 5m 高的防护栏杆 密目安全网封闭 4 卸料平台搭设时工人应系好安全带 由专业安装工人进行安装 安装采用塔吊 进行配合转运吊装 5 安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用 使用过程要有专人监督 吊运材料时应轻放 堆码材料限载标识要求醒目 不得超过 800kg 如下图示 6 现场安全文明施工按项目部相关办法执行 4 34 3 工具式卸料平台安装方法 工具式卸料平台安装方法 1 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装 2 吊装时 先挂好四角的吊钩 传发初次信号 但只能稍稍提升平台 放松斜拉 钢丝绳 方可正式吊装 吊钩的四条引绳应等长 保证平台在起吊过程中的平稳 5 3 现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时 提前按照工具 式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改 并于安装部位以下附加水平杆进行 补强 4 吊装至预定位置后 先将平台工字钢与预埋锚环固定后 再将钢丝绳固定 紧 固螺母及钢丝绳卡子 完毕后方可松塔吊吊钩 卸料平台安装完毕后经验收合格后方 可使用 要求提升一次验收一次 5 具体构造要求如下 1 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计 其结构构造应能防止左右晃动 2 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点 必须位于建筑物上 不得设置在脚手 架等施工设备上 3 于工具式卸料平台两边 各设置 2 个直径 20 的 1 级圆钢吊环与卸料平台主梁 焊接 焊缝双面焊长度 5D 吊运平台时使用卡环 不得使吊钩直接钩挂吊环 4 悬挑式卸料平台安装时 钢丝绳应采用选用 6 19 17 5 光面钢丝绳的挂钩挂 牢 采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬 软垫物 悬挑式卸料平台外口应略高于内口 5 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆 6 悬挑式卸料平台吊装 需待横梁支撑点电焊固定 接好钢丝绳 调整完毕 经 过检查验收 方可松卸起重吊钩 上下操作 7 悬挑式卸料平台使用时 应有专人进行检查 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换 焊缝脱焊应及时修复 8 卸料平台上应显著地标明容许荷载值 操作平台上人员和物料的总重量严禁超 过设计的容许荷载 应配备专人加以监督 五 五 职业健康安全要求职业健康安全要求 1 卸料平台的上部位结点 必须位于建筑物结构上 不得设置在脚手架等施工设 备上 2 斜拉杆或钢丝绳 构造上宜两边各设前后两道 两道中的靠近建筑一侧的一道 为安全储备 另外一道应作受力计算 3 卸料平台安装时 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢 建筑物锐角口围系钢丝绳处 6 应加补软垫物 平台外口应略高于内口 4 卸料平台四周必须装置固定的防护栏 5 卸料平台吊装 需要横梁支撑点电焊固定 接好钢丝绳 经过检验才能松卸起 重吊钩 6 钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在 45 60 度 7 卸料平台使用时 应有专人负责检查 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换 焊 缝脱焊应及时修复 8 操作平台上应显著标明容许荷载 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载 并配专人监督 六 六 卸料平台计算书卸料平台计算书 计算依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 和 钢结构设计规范 GB50017 2012 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大 因此必须严格地进行设计和验 算 平台水平钢梁 主梁 的悬挑长度4 50m 悬挑水平钢梁间距 平台宽度 2 50m 次梁采用16号工字钢 主梁采用16号工字钢 次梁间距1 50m 容许承载力均布荷载2 00kN m2 最大堆放材料荷载10 00kN 6 16 1 次梁的计算 次梁的计算 次梁选择16号工字钢槽钢 间距1 50m 其截面特性为 面积A 26 10cm2 惯性距Ix 1130 00cm4 转动惯量Wx 141 00cm3 回转半径 ix 6 58cm 截面尺寸 b 88 0mm h 160 0mm t 9 9mm 1 荷载计算 1 面板自重标准值 标准值为0 30kN m2 Q1 0 30 1 50 0 45kN m 2 最大容许均布荷载为2 00kN m2 7 Q2 2 00 1 50 3 00kN m 3 槽钢自重荷载 Q3 0 20kN m 经计算得到 静荷载计算值 q 1 2 Q1 Q2 Q3 1 2 0 45 3 00 0 20 4 38kN m 经计算得到 活荷载计算值 P 1 4 10 00 14 00kN 2 内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算 计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到 最大弯矩计算值 M 4 38 2 502 8 14 00 2 50 4 12 17kN m 3 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数 取1 05 f 钢材抗压强度设计值 f 205 00N mm2 经过计算得到强度 12 17 106 1 05 141000 00 82 22N mm2 次梁槽钢的抗弯强度计算 f 满足要求 4 整体稳定性计算 主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数 查表 钢结构设计规范 GB50017 2012 附录B得到 b 1 65 8 由于b大于0 6 按照 钢结构设计规范 GB50017 2012 附录B其值用b 查 表得到其值为0 884 经过计算得到强度 12 17 106 0 884 141000 00 97 62N mm2 次梁槽钢的稳定性计算 f 满足要求 6 26 2 主梁的计算 主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照 建筑施工安全检查标准 作为安全储备不参与内力 的计算 主梁选择16号工字钢槽钢 其截面特性为 面积A 26 10cm2 惯性距Ix 1130 00cm4 转动惯量Wx 141 00cm3 回转半径 ix 6 58cm 截面尺寸 b 88 0mm h 160 0mm t 9 9mm 1 荷载计算 1 栏杆自重标准值 标准值为0 30kN m Q1 0 30kN m 2 槽钢自重荷载 Q2 0 20kN m 经计算得到 静荷载计算值 q 1 2 Q1 Q2 1 2 0 30 0 20 0 60kN m 经计算得到 各次梁集中荷载取次梁支座力 分别为 P1 1 2 0 30 2 00 0 75 2 50 2 1 2 0 20 2 50 2 2 89kN P2 1 2 0 30 2 00 1 50 2 50 2 1 2 0 20 2 50 2 5 48kN P3 1 2 0 30 2 00 1 50 2 50 2 1 2 0 20 2 50 2 14 00 2 12 48kN P4 1 2 0 30 2 00 0 75 2 50 2 1 2 0 20 2 50 2 2 89kN 2 内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算 9 1 悬挑卸料平台示意图 4004100 2 89kN 5 48kN12 48kN 2 89kN 0 60kN m AB 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 2 893 13 10 10 9 44 3 96 3 06 9 42 10 32 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图 kN 1 204 14 803 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图 kN m 0 000 9 809 悬挑水平钢梁支撑梁变形图 mm 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1 13 227kN R2 13 209kN 支座反力 RA 13 209kN 10 最大弯矩 Mmax 14 803kN m 3 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数 取1 05 f 钢材抗压强度设计值 f 205 00N mm2 经过计算得到强度 14 803 106 1 05 141000 0 18 076 1000 2610 0 106 915N mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于 f 满足要求 4 整体稳定性计算 主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数 查表 钢结构设计规范 GB50017 2012 附录B得到 b 0 90 由于b大于0 6 按照 钢结构设计规范 GB50017 2012 附录B其值用b 查 表得到其值为0 742 经过计算得到强度 14 80 106 0 742 141000 00