起重作业安全管理程序.doc

第 1 页 共 12 页宝钢集团八钢公司焦煤集团标准JM（OHS）P4612-2008起重作业安全管理程序本标准起草人:马树坤本标准审查人:李洪、曹斌本标准批准人:周强文2008-12-30发布 2009-01-01实施宝钢集团八钢公司焦煤集团发布JM（OHS）P4612-2008起重作业安全管理程序1范围本程序的目的是规范起重作业的人员、设备、作业环境、作业过程的安全管理，防止人员伤害和设备事故的发生。本程序适用于焦煤集团相关单位。2职责 2.1机电工程部负责起重作业的综合管理、监督检查和设备事故的调查处理。2.2焦煤集团煤矿安全技术培训中心负责起重人员职业健康安全的培训和上岗证的发放。2.3安全监察部负责起重作业的安全监督管理。2.4相关二级单位负责起重作业的安全管理。3工作程序及要求3.1人员要求3.1.1人员满足下列条件后方可上岗。 3.1.1.1上岗人员应经过职业安全卫生培训和教育，取得政府主管部门颁发的特种作业人员操作证。并按JM（OHS）P42-2008职业安全卫生培训教育管理程序执行。 3.1.1.2 从外单位借用或离开本作业岗位半年以上的起重作业人员（资格证），应经过技术业务理论和实际操作技能考核，并考核合格。3.1.1.3要年满十八周岁，具有初中以上文化程度。3.1.1.4身体健康，两眼视力各不低于0.7（起重机起升高度在20m以上，两眼视力各不低于1.0）,无色盲，无听觉障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥的疾病，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。3.2个人防护操作人员正确佩戴好劳动防护用品，执行JM（OHS）P4609-2008劳动防护管理程序中相关规定。3.3作业环境作业环境执行JM（OHS）P4610-2008作业现场安全卫生管理程序中相关规定。3.4设备要求3.4.1使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械。设备使用、保养与维护执行JM（OHS）P4607-2008特种设备安全管理程序中相关规定。3.4.2 对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录。11第 11 页 共 12 页3.4.3索具、吊具的配备、检查、使用和维护保养应符合安全要求。3.4.4 起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。3.4.5 旧起重机械应当符合下列要求，使用单位方可投入使用：具有原使用单位的使用登记注销证明；具有新使用单位的使用登记证明；具有完整的安全技术档案；监督检验和定期检验合格。3.4.6起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。3.4.7起重机的经常性检查不得少于每月一次。 3.5作业要求3.5.1通用要求3.5.1.1作业人员掌握所使用的工器具、设备的特点和操作程序。3.5.1.2作业人员作业前须掌握作业场所或工作岗位存在的危害及防范措施。3.5.1.3二级单位安全部、车间生产主管负责将与起重有关的危险和相应的预防措施以会议或书面的方式告知起重作业人员。3.5.1.4作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。执行LD48-1993起重机吊具与索具安全规程中相关规定。3.5.1.5。作业人员必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，起重作业人员应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。3.5.1.6作业人员和信号指挥人员，执行GB5082-1985起重调运指挥信号中相关规定。3.5.1.7当指挥人所发信号违反标准的规定时，操作人员有权拒绝执行。3.5.1.8应按指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。3.5.1.9起重机司机要监守岗位，不准随意离开工作岗位，在操作中必须精力集中，谨慎操作，听清信号，注意观察，做到起重机稳起、稳吊、稳放，不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。3.5.1.10起重机工作时不得进行检修和维修。3.5.1.11起重作业执行GB6067一85起重机械安全规程中相关规定和起重吊装安全技术方案。 3.5.1.12作业人员负责对作业过程中设备异常现象的紧急处理，必要时通知有关人员，使设备迅速地得到处理。 3.5.1.13起重机不得同时操作三个动作（升降、回转、起重臂升降、行走），在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。 3.5.1.14作业人员，在工作中遇到突然停电时，要立即将起重机主电路开关切断，然后将所有控制手柄转到零位并切断电源。3.5.1.15 起重机作业人员对制动器、吊钩、吊具和安全装置进行检查。发现性能降低或缺失，必须排除。3.5.1.16 起重机作业时，起重臂下和旋转半径内严禁站人，禁止拖拽或斜拉重物。3.5.1.17停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。3.5.1.18遇到下列情况之一，有权拒绝吊运。a.吊物超负荷；b.信号不明；c.吊物上面或里面有人；d.吊物捆绑，吊挂不牢，绳索安全系数不足3倍；e.吊运物与其他物件相连或埋在地下；f.斜吊、斜拉；g.起重机有故障；h.限位、保护等失灵；i.安全门未关好；j.运行道路不畅。3.5.2指挥人员安全操作规程 3.5.2.1严格执行起重作业安全规程和起重吊装安全技术方案中危险控制措施要求。指挥信号明确，使用的信号符合GB 5082-85起重吊运指挥信号第2条的规定。3.5.2.2 负责作业现场障碍物的清理和无关人员的清场，在施工区域设置警戒区并悬挂相应的警告牌。夜间作业应有足够的照明。 3.5.2.3不得参与起重机械的操作。3.5.2.4要站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。当跟随物件进行指挥时，要随时指挥物件避开人及障碍物。3.5.2.5不能同时看清操作人员和物件时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，要立即发出停止信号。3.5.2.6要在确认物件降落区域安全后，才准发出降落信号。3.5.2.7在多人绑挂同一物件时，要先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可发出起吊信号。3.5.3门式（桥式）起重机安全操作规程3.5.3.1必须将安全门关好，插上插销，才能操作起重机。3.5.3.2起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵敏可靠，发现起重机有故障时，应立即停车检修。3.5.3.3行走前要首先鸣铃，吊物不准在人或设备的上空越过，不准吊着工件进行加工，对非指挥人员发出起重信号，起重机司机要拒绝吊运。3.5.3.4不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取有效的安全措施。3.5.3.5起重机运行中，不得迅速做反向运行。3.5.3.6轨道不得有杂物,大车行至轨道两端要减速，以免碰撞限位装置，小车和升降不得同时开动。3.5.3.7制动装置要完好可靠，如发生停电、断电现象，能确保吊物不会下落。3.5.3.8限位器要灵活可靠，无限位器或已失灵时不准使用，以免发生事故。3.5.3.9操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器，开动大车前确定轨道及轨道两旁有无障碍物。3.5.3.10检修时，要断开电源。经检修人员允许后方可送电、试车。3.5.3.11停机时，小车不得置于梁跨中部位。3.5.3.12起重完毕，将所有控制器手柄复零位，断开配电总开关，清洁卫生，关闭司机室门后方可离开。3.5.4汽车轮式起重机（随车吊车）安全操作规程3.5.4.1作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,吊具、制动器、液压装置是否齐全、可靠、灵敏，起重机各工作部件不得带病运行。是否符合LD48-1993起重机吊具与索具安全规程中相关安全规定。3.5.4.2汽车起重机使用之前，要检查安全装置（幅度指示器、起升高度限位器、压力表等）。根据幅度参照“起重性能表”和“起重特性曲线”来决定允许的起重量，以免过载。起升高度限位器用于防止吊钩过卷，当吊钩过卷时起钩动作自动停止。各液压系统油路的工作压力通过压力表显示在安全装置齐备的情况下，各系统空运转正常，方能实施操作。3.5.4.3风力五级以上要暂停工作。3.5.4.4吊臂与高压线应保持下列距离：电压小于1000伏，距离1.5米；电压由1000伏至35000伏，距离3米；大于60000伏，距离0.01（V-50）+3。雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。3.5.4.5必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平。3.5.4.6支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫硬木板。3.5.4.7吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。3.5.4.8必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作,严禁超负荷作业。3.5.4.9当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊。3.5.4.10当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。3.5.4.11吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离不应少于0.5米。吊钩下降至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。3.5.4.12.当起重机以最大仰角作业时，卸载时，应先将重物放在地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊绳。3.5.4.13.吊重后变幅应在起重表规定范围内，并尽量缓慢进行。3.5.4.14.负荷在空中，司机不得离开驾驶室。3.5.4.15.吊臂下不准站人和通过。3.5.4.16.吊重作业时应有专人负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。3.5.4.17.作业难度较大的吊装作业，必须先做好施工方案，在作业过程中派专人观察起重机安全状态。 3.5.4.18地面应平整坚实，支腿必须处于全伸状态，并应将起重机调整成水平状态，最长臂工作时，风力不得大于5级。 3.5.4.19起重机前方禁止作业，即吊钩重心在起重作业时不得超过回转中心与前支腿(左右)接地中心线的连线。3.5.4.20在起重量指示装置有故障不能使用的情况下，应按起重性能表规定，确定起重量，吊具重量应在总起重量之内。3.5.4.21起吊重物时不准落臂。必须落臂时应将重物放下重新升起作业，落臂时，油门要小，抬臂时油门要大。3.5.4.22回转动作要平稳，当吊重接近额定起重量时，不得在吊离地面0.5m以上的空中回转。3.5.4.23起重机在起吊重载时 应尽量避免吊重变幅，起重臂仰角很大时不准将起吊的重物骤然放下，防止后倾。3.5.4.24起重机不准吊重行驶。 3.5.4.25起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，不得快速升降。不得吊拔埋入地面的物件，不得强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。3.5.4.26起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。3.5.4.27起重机不得超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。3.5.4.28起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，不得在吊荷未停稳妥前变换操作杆。3.5.4.29工作完毕，吊钩、吊臂、支腿复置，并将所有控制手柄放至中位。3.5.4.30 轮胎气压应充足。 3.5.4.31行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3.5.4.32 发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，低速预热后，方可起重作业。3.5.4.33 在支腿伸出放平后，关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，再垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3.5.4.34吊重物时，不得突然升降起重臂和伸缩起重臂。3.5.4.35当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。3.5.4.36蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。3.5.4.37不得吊着重物行走。3.5.5手动葫芦安全操作规程 3.5.5.1应有额定负荷标记。 3.5.5.2使用前，应认真检查转动部分是否灵活，是否有卡链现象，链条是否有断节或裂纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固，吊架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷，支撑是否牢固，检查合格后方可使用。 3.5.5.3使用时应检查起重链条是否打扭。如有打扭现象，应调整好后方能使用。 3.5.5.4使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时要慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。 3.5.5.5严禁超载作业，使用中不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀，不得过猛过快。当用于水平方向时，应在拉链的入口处垫物承托链条，防止发生故障。 3.5.5.6应根据其起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时，应查明原因，不准增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。 3.5.5.7起吊物体时，如需暂将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，用以防止倒链自锁失灵，造成意外事故。 3.5.5.8放下吊物时，必须缓慢轻放。 3.5.5.9对转动部分要定期润滑。严重腐蚀及有断痕和裂纹的链条，不准使用。 3.5.5.10每半年应对链条检查一次。3.5.6吊索具安全要求应严格执行LD48-1993起重机吊具与索具安全规程中相关规定。并应符合下列要求：3.5.6.1钢丝绳不应有以下现象：a.被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形；b.断丝在一个捻距内大于10%（吊危险物品的大于5%）；c.表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的10%；d.整股钢丝绳折断。3.5.6.2钢丝绳套的编结长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300。用卡子连结成绳套时，卡子不得少于3个。3.5.6.3吊绳、吊带内部不应有腐蚀、霉烂、断股、横向破损现象；3.5.6.4专用吊具、制动器、限位器、指示器和安全装置完好有效；3.5.6.5有额定载重标识，不应超负荷使用；3.5.6.6吊具定置存放，使用中不应拖地。3.5.7人力装卸安全操作规程3.5.6.1人力装卸物品GB12330-1990体力搬运重量限值的规定。3.5.6.2两人或多人搬运物品时，动作、步伐要协调一致。3.6现场安全检查3.6.1对可能危及人身、设备安全的重点作业场所，二级单位安全部要每日进行现场安全检查和监控，必要时，派专人进行现场监督，填写记录。3.6.2二级单位安全部、车间生产主管对各工作现场每周至少组织一次安全性检查，并填写综合检查记录。3.6.3每月汇总综合检查记录，队班组、车间考核。4相关文件GB12330-1990体力搬运重量限值GB5082-1985起重调运指挥GB6067一85起重机械安全规程LD48-1993