DLS安装说明.doc

QXF58 -1.6/130/70-HQXF58-1.6/130/70-H型循环流化床热水锅炉安 装 说 明 书图 号：QXF58-0-0编 号：QXF58-AZS编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 张家口市大力神锅炉制造有限公司2011年4月目 录一、前言二、锅炉设备概况1、参数2、锅炉简介三、锅炉安装注意事项1、序2、基础划线3、锅炉本体部件安装四、锅炉水压试验五、锅炉机组的运行六、锅炉整体验收一、前言锅炉机组的正确安装与安全运行，直接关系到它的经济性，可靠性和使用期限，同时由于锅炉设备发生事故造成的损失，往往影响到国民经济建设，因此如何正确的安装设备，对保证锅炉设备的安全运行，意义是重大的。锅炉的专业安装单位，应经技术监督局审查批准合格。安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合热水锅炉安全监察规程的规定后方准施工。安装前必须按GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷，应联系制造厂研究处理，符合要求后再进行施工。安装前还须将有关图纸资料送交当地技术监督部门审查同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地技术监督部门参加。编制本说明书，仅对本锅炉重点提出一些在安装和使用中需注意的问题，但不是全面，仅供安装使用单位在编制锅炉运行规程和维护检修时参考。本安装说明书如与国家规定有抵触，均以国家规定为准。本锅炉采用了循环流化床燃烧技术，具有燃烧效率高、排放污染低的典型特点，因燃烧方式的独特性使锅炉结构设计上与其他炉型不同，所以锅炉的安装的要求也有不同之处。锅炉安装的工程量大，安装工艺复杂，技术要求高，质量关键多，安装原则上应严格遵守产品图纸设计要求，安装中对重要的承压部件或重要结构部件的现场修改应征得制造厂家的同意，对一般性的问题在不影响质量和性能的前提下，允许根据现场情况进行变动。二、锅炉设备概况1.参数 额定热功率： Q=58MW 额定供水压力： Pe=1.6MPa 额定供水温度： te=130 回水温度： tgs=702锅炉简介锅炉为强制循环热水锅炉，钢制构架，半露天布置。锅筒布置在炉前，标高为30800mm，距前墙水冷壁中心线1585mm处，炉膛深度为3170mm，宽度为5710mm，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。2根27312和2根21910大直径连接管由汇集集箱引出后布置在炉后，再由133管子引入各水冷下集箱。炉膛出口烟道由水冷壁管弯制而成以保护该处炉墙。对流烟道深度为2520mm，宽为6000mm，分别布置了省煤器、空气预热器。本锅炉能适应地震烈度7度，风压0.25KN/M2。三、锅炉安装注意事项1序言本锅炉的安装应遵照劳动部颁发的热水锅炉安全技术监察规程中有关规定。本说明书对本锅炉的结构特性提出注意事项，供施工和参考。在安装施工前，施工人员除必须熟悉有关规定外，还应充分熟悉锅炉设计图纸及技术文件的要求，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与工厂设计图纸文件的规定有出入时，应征得本公司同意后再作修改。本锅炉是组装形式的锅炉，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件的形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。尾部省煤器安装，组装和分散安装均可。按部件分述如下：2锅炉基础检查划线锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并应附合下列要求：2.1锅炉基础定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。2.2锅炉基础允许误差为A 柱子间距10 m 1 mm ； 10 m 2 mmB 柱子相应对角线20 m 5 mm 20 m 8 mm3锅炉本体部件安装3.1、锅炉构架的安装本锅炉钢架图号QXF58-6-0，钢架安装时应注意：（1）本钢架有关施工及验收均应符合国内现行标准和规范。（2）本钢架部分梁、柱有左右之区别，组装时须注意。（3）施工时应保证各柱与基础的刚性连接。（4）本钢架组装时，应先找平找正，并加以点焊固定，检查各部分尺寸应符合下列要求后，再进行正式焊接。 a各柱间距允许误差为柱距的1/1000，最大不超过10mm。b各柱间平等度允许误差为长度的1/1000，最大不超过10mm。c横梁标高允许误差5。d横梁间平行度允许误差为长度的1/1000，最大不超过5mm。e横梁与立柱中心线相对错位允许误差5mm。f柱的支座表面与设计标高偏差的允许值5mm。g柱的轴线垂直误差允许值当H10m为10mm。 H10m为H/1000（H-柱的高度）h大板梁上翼缘（在跨度中心）对通过支座中心的竖向面的允许值偏差h/500（h-梁的高度）。i搁置管式预热器的梁的上表面相对标高的允许误差5mm。j本要求如与上级技术标准和规范相抵触，以上级技术标准和规范为准。（5）焊接前须清除焊缝周围油漆或铁锈。（6）安装过程中不准在炉顶大梁、次梁的下翼缘引弧钻孔和不得任意焊接其它物件，必须焊接其他物件时，上下翼缘需预热，预热温度为150。（7）本钢架在锅炉本体全部安装就位后，未经协商同意，不准用来吊装支承其他构件或设备。3.2水冷壁 （1）膜式水冷壁（除个别外）在制造厂已分段组装出厂，在工地整体组合。在两片膜式壁之间拼缝6mm可用6mm厚的碳钢拼焊，在6mm处允许少量的拼缝用1Cr18Ni9Ti钢板拼接，在燃烧器区拼缝一般不大于8mm。（2）焊好上下集箱整片膜式壁组件允许尺寸偏差 集箱水平度允许偏差 2mm 组件对角线差 10mm 组件宽度 全宽3000 5 全宽3000 总宽15mm 组件长度 10mm 个别管子突出不平 5mm 集箱间中心线垂直距离 3mm（3）前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。（4）水冷壁安装时与刚性梁一起组合，注意起吊必须另行加固。（5）刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。（6）刚性梁与搭钩处留有间隙，使能自由膨胀，水冷壁在连接处应按图施工。（7）膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床体分界处应保证管子和浇注料平滑过渡，严格按砌砖图施工3.3 锅筒、省煤器受压件属常规结构，严格按工业锅炉安装工程施工及验收规范有关要求执行，此处不再赘述。3.4 流化床安装。本炉为了保证流化质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。3.5 炉墙炉墙安装参阅炉墙图QXF58-0-2-0和有关密封图纸进行。3.6 锅炉吊杆的调整。吊杆按规程安装完毕后，调整按以下步骤进行。第一步，将吊挂构件用吊车吊起，并调到构件安装最终要求的位置。然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，再慢慢撤掉吊车，观察被吊挂构件是否合适。如果合适，可进行吊杆的接触检查，一般都是中间部位的吊杆松动，发现有松动的吊杆把它拧紧。第二步，在锅炉整个安装过程中，对已安装上的吊杆要不断监督和对部件进行水平调整，不断利用上述方法对吊杆进行调整，每周调整一次。水压试验前调整一次并且在锅炉机组水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节，以保证所有吊杆受载适当。正是在这时期，机组重量将接近于包括绝热层和保护层在内的最终重量。第三步，所有吊杆受载适当后应按下面的方法对吊杆进行点焊固定：1、点焊固定焊缝的位置：A、吊杆支承在组合槽钢上，槽钢顶上带有与槽钢焊在一起的垫板和螺帽，将螺帽与垫板点焊在一起；B、槽钢底部带有垫板和螺帽，将垫板和螺帽和螺杆点焊在一起。2、点焊固定焊缝的尺寸。焊脚尺寸为3mm，最小长度为7mm。一般不需要预热与焊后热处理。3.7 返料器安装。 返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工。返料风道应避免弯头过多，且应尽可能保证两个返料风道阻力相同。风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应严格按图纸要求施工。应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。3.8 风道 一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。由于风压较高，焊接接口一定要严密，以防泄露。3.9 护板安装为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板和旋风筒锥体护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇注混凝土各个部位的密封装置，应严格按图施工。3.10 膨胀指示器的安装双向膨胀指示器按QXF58-0-4-0热膨胀及汽水接口图所示的膨胀位置安装。四、锅炉水压试验1锅炉受热面系统安装完毕，必须通过水压试验以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形，经鉴定合作后，方允许锅炉投入运行。2水压试验应按JB/T1612锅炉水压试验技术条件进行。3水压试验时，周围空气温度应高于5否则应有防冻措施，试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70，为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。4锅炉进水前应将空气门打开，以便排除空气，进水自省煤器进入，待空气门有水急速喷出后，逐只关闭，水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.294MPa,升至试验压力后，应保持20分钟（不得以水泵保持压力），然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，则认为水压试验合格。5锅炉水压试验应按锅炉监察规程