(11)2万吨磺酸管式换热器检修作业规程.doc

大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-16设备检修作业规程版本号：04分类：B类设备装 置：2万吨/年重烷基苯磺酸盐装置位 号：16E1设备名称: 磺酸换热器规格型号：3252990东昊公司表活剂分公司 2万吨磺酸换热器检修作业规程状态卡 0203 页动作卡 0414页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E检修单位现场安全员D生产装置设备员安全关键点C检修单位施工员S分公司专业工程师生 效 日 期编 制：2011年6月10日车间审核 年 月 日生产办设备工程师 年 月 日公司审核：年 月 日分公司主管副经理 年 月 日公司审核：年 月 日版本No.04工程验收：设备作业负责人 年月日设备检修施工员 年月日生产装置专业技术员 年月日生产办设备工程师 年月日分公司主管副经理 年月日 状 态 卡初始状态 M0落实磺酸换热器安全检修措施，具备拆卸条件及办理工作票交付检修000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认磺酸换热器已经具备安全拆卸的条件。状态 M1拆除附属管线、保温，加盲板100 拆卸保温层；110 加盲板；120 拆除管线。状态 M2拆卸换热器200 拆卸上封头；210 拆卸下封头。状态M3清洗、检验、检查换热器300 清洗、除垢；310 检修外部检查；320 检查管内、管板的漏点；330 检查壳体；340 机械清理换热管；350 高压水冲洗清理。状态 M4各部位修理400 壳体、封头、管箱部分修理；410 换热管修理；420 部分换热管更换；440 换热管全部更换。状态 M5回装各部件、恢复工艺管线等400 回装各部件；410 壳程试压；420 恢复工艺管线；430 恢复保温层。状态 M6交付使用500 现场清扫；510 设备试车和验收。动 作 卡初始状态 M0落实磺酸换热器安全检修措施，具备拆卸条件及办理工作票交付检修000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B -C 对吊装设施及起重工具、用具进行检查，应符合安全规定。警 示吊装过程中，在有效吊装区域内（包括地面和设备、管线上）不得有非吊装人员活动，被吊装的物品所有可能运动轨迹及附近区域（特别是狭窄区域及高空区域）不得有人员活动和作业。签字( )004 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。签字( )010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )020 确认换热器已经具备安全拆卸的条件。021 B-( ) 确认换热器系统压力为零。 022 B-( ) 换热器内部介质退净，置换吹扫干净，经检验已符合安全检修规定。023 B-( ) 确认仪表已拆除，仪表接口处用干净物件包扎。签字( )024 B- 敷设好换热器检修区内收集落油设施，以防止拆除过程中磺酸流淌到地面。状态M1拆除附属管线、保温，加盲板100 拆除保温；101 B- 拆除管道法兰、压力表。110 加盲板；111 B- 在换热器磺酸总出入口法兰处加盲板。B- C- 确认换热器磺酸总出入口盲板加完。 签字( )( )120 拆除管线。存在风险提示1、对内有酸性物质设备检修时，注意介质排空，及时清理各部件及现场残留的介质。2、对内有酸性物质设备检修时，注重手部、脸部、眼镜及裸露部位的防护。3、对内有酸性物质设备检修时，要穿戴防酸服、护目镜等防护用品。4、对内有酸性物质设备检修时，现场要准备一定浓度的硼酸、碳酸氢钠水溶液。124 B- 松解两端法兰螺栓，并将残存的磺酸排放至合适地方，选择合适扳手拆卸磺酸总出入口法兰螺栓，法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/41/2圈，将拆下的螺栓整齐摆放到指定地点。 签字( )126 B- 清理法兰密封面，用塑料布封好，并保证管线放稳垫好，保护外保温层。 签字( )状态 M2拆卸换热器200 拆卸上封头；201 B- 选择合适的扳手，拆下上封头法兰螺栓，法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/41/2圈，将拆下的螺栓整齐摆放到指定地点。210 拆卸下封头。211 B- 选择合适的扳手，拆下下封头法兰螺栓，法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/41/2圈，将拆下的螺栓整齐摆放到指定地点。状态M3清洗、检验、检查换热器300 清洗、除垢；301 B- 组织清扫、清洗（用清洗剂擦拭）壳体，处理内外表面的杂质、污垢等；组织拆装与清洗队伍之间工作交接。 签字（ ）302 B- 按换热器清洗作业规程，清扫、清洗管束、壳体及管箱内外表面的杂质污垢等。签字( )310 检修外部检查；311 B- 检查各固定螺栓是否紧固完好。312 B- 从堵头、导淋处接临时管线用氮气试漏。313 B- 找出漏点做好标记。314 B- 拆卸管箱法兰。315 B- 检查隔板的分程密封情况。检查处理结果：签字( )316 B- 检查管板的列管入口处有无异物堵住管口。有无垢层或腐蚀产物在箱内堆积。检查处理结果：签字( )317 D- 取垢层或腐蚀产物做成份分析。签字D-( )S-( )320 检查管内、管板的漏点；321 B- 检查管板的漏点。检查方式着色探伤非磁性管板空气(0.3MP以下)碳钢管线氮气(0.3MP以下)碳钢管线签字( )322 B- 检查管内的漏点；检查方式着色探伤非磁性管板空气(0.3MP以下)碳钢管线氮气(0.3MP以下)碳钢管线签字( )330 检查壳体；331 B- 检查壳体容易腐蚀的部位。检查处理结果：签字( )332 B- 测量存在腐蚀的地方的厚度。减薄部位A（单位mm）B（单位mm）C（单位mm）签字( )333 B- 绘制草图详细记录。签字( )340 机械清理换热管；警 示施工过程中，注意防止砸伤、碰伤341 B- 轻微堵塞或积渣积垢时，使用不锈钢筋或低碳钢圆盘从一头捅入另一头拉出。342 B- 轻薄积垢时，将清管刷用铁丝绑好，从一头捅入另一头拉出，反复几次。343 B- 全部堵死时，用软金属捅管清理。344 B- 管口堵死，用铲、削、刮、刷等方法。 B-( ) 确认换热管已清理干净。签字( )350 高压水冲洗清理。351 B-( ) 确认清洗人员要穿好防护用品，枪口严禁对人，设立警戒范围，专人警戒。签字( )352 B- 将清洗枪调节到40MP左右。353 B- 清理管内积垢。B-( ) 确认换热管已清理干净。签字( )状态 M4各部位修理400 壳体、封头、管箱部分修理；401 B- 封头密封面损伤较小，加垫时须加密封胶。402 B- 封头密封面冲蚀，采用手工氩弧焊后，用油石打平。403 B- 从接管处的焊缝或补强板的排气孔焊缝泄漏，用碳弧气刨或角磨机剖开漏点进行焊接。签字( )410 换热管修理；411 B- 列管试漏并做好标记。412 B- 堵管，（金属堵头：大端是直径的二倍，小端是直径的0.85倍，锥度1：10；堵管面积要）将列管两端口用堵头堵死，必要时进行焊接。封堵面积标准总面积封堵面积小于换热面积的10签字( )420 部分换热管更换；421 B- 用万能摇臂钻或多头钻床，将两端管板处的管端部分钻掉。管板的管孔偏差管子外径管孔直径最大偏差利旧管板最大孔径实际孔径19253238455719.425.432.538.545.557.50.20.240.30.30.40.419.625.6432.838.845.958.1签字( )422 B- 逐一抽出列管（注：抽一根装一根。）签字( )423 B- 管板孔的清理、修磨、检查424 B- 去除管板孔周围的毛刺、结晶物、结垢，425 B- 检查管板孔无螺旋形刀痕、管孔轴线垂直于平面；管板的密封槽或法兰平滑无伤痕。管板的管孔偏差管子外径管孔直径最大偏差利旧管板最大孔径实际孔径19253238455719.425.432.538.545.557.50.20.240.30.30.40.419.625.6432.838.845.958.1签字( )426 B- 检查管板无其他缺陷。检查处理结果：签字( )B-( ) 确认管板无其他缺陷。签字( )427 B- 测量切割长度，管长应比管板端点距离长一些（胀接长出 6-8mm；焊接长出2倍管壁厚）。切割长度管板端点距离签字( )428 B- 切管用管刀或切割机。 签字( )429 B- 插入换热管，两端留出适当的长度签字( )440 换热管全部更换；441 B- 用万能摇臂钻或多头钻床，将两端管板处的管端部分钻掉。 管板的管孔偏差管子外径管孔直径最大偏差利旧管板最大孔径实际孔径19253238455719.425.432.538.545.557.50.20.240.30.30.40.419.625.6432.838.845.958.1签字( )442 B- 逐一抽出列管（注：抽一根装一根。）签字( )443 B- 管板孔的清理、修磨、检查444 B- 去除管板孔周围的毛刺、结晶物、结垢，445 B- 检查管板孔无螺旋形刀痕、管孔轴线垂直于平面；管板的密封槽或法兰平滑无伤痕。检查处理结果：签字( )446 B- 检查管板无其他缺陷。检查处理结果：签字( )447 B- 测量切割长度，管长应比管板间距长一些（胀接长出 6-8mm；焊接长出2倍管壁厚）。切割长度管板端点距离签字( )448 B- 切管用管刀或切割机。 449 B- 将一块管板和折流板组装。450 B- 将管子从管板一侧插入。451 B- 将壳体于管板临时固定在一起。452 B- 将全部管子从未装管板处插入。453 B- 装另一管板。454 B- 把换热管倒拉引入管孔。签字( )460 管子与管板连接。461 B- 管子伸出管板长度（3mm或等于管子厚度）。462 B- 钼铬钢材要预热管板、管子。463 B-( ) 确认焊接方案。电焊顺序焊接方法手工电弧焊气体保护焊钎焊签字( )464 B- 每根管子均匀点焊。465 B- 焊接管子与管板连接部分。签字( )466 B- 胀焊管及胀接方式按方案执行签字( )状态 M5回装各部件、恢复工艺管线等400 回装各部件；401 B- 回装管箱。410 壳程试压；411 B- 壳程试压。412 B- 检查换热器连接与管板接头。检查处理结果：签字( )413 B- 管程试压。检查处理结果：签字( )420 恢复工艺管线；421 B- 恢复工艺管线。签字( )430 恢复保温层；431 B- 恢复设备保温层。431 B- 恢复工艺管线保温层。签字( )状态 M6交付使用500 现场清扫；501 B- 工机具回收。502 B- 零部件回收。503 B- 现场清扫干净。 签字( )510