儿童医院医疗综合楼住院楼2区工程底板大体积施工方案---副本

山西省儿童医院新院医疗综合楼住院楼区基础大体积混凝土施工方案山西省儿童医院新院医疗综合楼住院楼2区工程基础大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 太原市第一建筑工程集团有限公司二一五年六月目 录1、编制依据12. 工程概况12.1工程位置及周围环境12.2基础底板结构形式及工程量13、施工准备23.1组织机构及职责23.2底板砼浇筑各项工作的人员安排33.3施工现场平面布置33.4施工机械准备33.5技术准备43.6材料准备43.7测量放线54、施工技术措施54.1底板施工段划分54.2底板砼的施工54.3机械设备的投入64.4浇筑前的准备74.5砼浇筑84.6混凝土试块和养护104.7测温104.8后浇带处理114.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施124.10大体积混凝土温度控制验算125.质量保证措施146.安全文明施工措施171、编制依据1、 山西省建筑设计研究院设计省儿童医院工程图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-96） 4、混凝土质量控制标准（GB50164-92）5、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）2. 工程概况2.1工程位置及周围环境本工程是由太原市第一建筑工程集团有限公司承建的太原市儿童医院项目，位于山西省太原市晋源区。属太原市重点工程建设项目；用地规模：规划总面积20.07公顷。基地南北宽约375 米，东西长约431米。总建筑面积121900，其中地下建筑面积26860 ，地上建筑面积121900。住院楼2区建筑面25220平米，其中地上21144平米，地下4076平米，地上十一层，地下二层；地上建筑物总高度为53.7米，地下室深度为10.6米。主要交通道路为6米宽乡村公路。2.2基础底板结构形式及工程量本工程基础底板为板式筏基，底板底标高为-11.98m，底板上标高为-10.6m，底板厚度为1380。底板砼强度等级为C45/P8，内掺8%（后浇带12%）UEA型混凝土微膨胀剂。采用商品砼泵送施工。图纸设计有纵横2条后浇带，把底板分4块，按此4段施工。3、施工准备3.1组织机构及职责安装经理管线预埋防雷接地机电部办公室扰民协调后勤保障保安部 项目副经理生产经理劳动力部署现场安全管理工程部安全科施工现场部署文明施工管理质保部试验及过程监督物资部物资材料准备总工程师施工方案制定施工方案交底工程量计算技术部商务经理商务部工程价款核算项目经理底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2152(每班)342架子工255153抹灰工35154木工34125钢筋工34126养护工2367指挥2488下料2369后勤251010电工23611力工251012瓦工1151513交通指挥3263.2底板砼浇筑各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调2人2人3质量负责2人4质检员2人2人5试验员1人1人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人3.3施工现场平面布置3.3.1作业场地底板砼浇筑采用两台洗车混凝土输送泵，布置在2区基坑的两北两侧分别由西向东浇筑。3.3.2下基坑马道利用地下室汽车坡道，设置在基坑东北角。3.3.3现场临水、临电、消防用水已交接完毕。3.4施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊CT6010台160米臂长2混凝土汽车泵48米台260M3/h3砼振动棒50、70只102.2kw4潜水泵台32.2KW5砼罐车12m3/辆辆25其中5台备用3.5技术准备3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。3.6材料准备3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。3.6.4按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3.6.5支设好集水坑处模板、地下室外墙300高导墙模板。3.6.6砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用途1覆膜木胶合板16mm400M2模板2钢管架料4840T脚手架搭设3扣件3000个4钢脚手板100块5塑料薄膜3000M2砼养护覆盖6阻燃草帘3000M2砼保温3.7测量放线3.7.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。3.7.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。3.7.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4、施工技术措施4.1底板施工段划分地下室底板厚度1.38米属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。底板设计伸缩后浇带和沉降后浇带，后浇带宽度为800mm，按照设计后浇带把底板分成四个施工段，每个施工段一次性浇筑砼，故施工顺序4#3#2#1#（16轴-22轴沉降后浇带南侧为4#，23轴-27轴沉降后浇带北侧为3#，汽车坡道22轴西侧为2#，汽车坡道23轴东侧为1#）。住院楼2区施工范围由1/17轴到27轴，伸缩后浇带在22-23轴中间，为保证底板砼结构自防水性能，防止施工冷缝给砼结构造成影响，4#板块浇筑时连续浇筑必须延伸至医技楼16轴处基础后浇带，每后浇带之间板块必须一次连续浇筑完成。4.2底板砼的施工4.2.1混凝土原材料的选择 (由砼商提供原材料及试配报告)水泥：根据我公司近些年来施工大体积砼的经验，选用425#普通硅酸盐水泥，这种水泥为低碱水泥，各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。配合比中每立方米加80kg二级粉煤灰，水泥用量仅为345kg/m3，因此总体水化热比较低。砂子：用中粗砂，含泥量应在2%以内。石子：用机碎石，石子粒径5-20mm，所含针、片状颗粒按重量计应小于15%。石子的含泥量在1%以内。外加剂：UEA膨胀剂，底板砼掺量为水泥用量8%，后浇带部位砼掺量为水泥用量12%。混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在16-18cm 。4.2.2混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，搅拌站距施工现场20公里内，单程时间约为30分钟。对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。4.3机械设备的投入4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.64.3.2混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置2台汽车泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：区域方量(m3)浇筑时间4#段120020(h)3#段120020(h)2#段2404(h)1#段2404(h)4.3.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（25km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定15kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计:26+5（备用）=17（辆）4.4浇筑前的准备由于本工程处在新开发地段，交通道路为6米宽乡村道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1. 泵车架设：泵车架设稳定，两台泵车泵管能交接同一浇筑点，试浇筑距离和浇筑范围，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。2. 事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3. 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4. 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。5. 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。6. 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。7. 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.3m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.5砼浇筑a）砼质量控制：搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出16-18cm范围，现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂，每辆12m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。b) 本工程基础底板结构厚度1.38m属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。c) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。d) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。 为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。e)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。f)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 g) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光后拉细毛，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。砼表面处理：砼浇筑后5小时后进行表面处理，共进行两次(或三次)，第一次括平，用木槎打磨，待混凝土收水后，二次括平搓磨，以闭合收缩裂缝，第三次采用扫帚按一个方向扫平。表面处理完后，覆盖塑料布和草帘被，先盖一层塑料布，然后盖2层草帘被。 表面压光后拉细毛后稍待收水后，及时覆盖薄膜。如与外界温差过大及时覆盖保温材料。4.6混凝土试块和养护4.6.1混凝土试块制作：a) 底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，试块尺寸圆锥形，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。4.6.2混凝土的养护：a) 砼养护采用蓄水法养护。砼终凝前在压光后砼表面覆盖塑料薄膜,并派人将表面浇水养护，始终保持表面湿润，以减少水分的散发。b) 砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.7测温a) 温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。混凝土测温项目和次数测温项目测温次数终凝前砼温度每2h一次砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每6h测一次b) 为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用电子测温仪进行测温，1.38m厚底板设三层测温点为一组，设置高度为厚度的0.1米、0.7米、1.3米，将测温线固定在底板附加钢筋上。测温点南北设置两排，东西设置每间隔16米。在测温前，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。具体详见测温点布置图。c)测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。4.8后浇带处理4.8.1本工程后浇带设计有伸缩和沉降后浇带，伸缩后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。4.8.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。4.8.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。4.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200200200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：a) 排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡；b) 集水井设置在后浇带交叉处。c) 赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施4.9.1原材料方面采取的措施本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。4.9.2施工方面采取的措施a) 采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。b)混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。c) 混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜，二层保温被，以防止混凝土表面水份散失，造成龟裂。4.9.3混凝土内部冷却水管排布筏板厚1.38m，采用内径32mm，壁厚2.5mm镀锌管作冷却水管，端头车丝，并以弯管接头和直管接头连接，连接时缠好胶带，以防漏水。浇筑前，将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。排布间距：筏板厚度中间位置布置一排冷却管，管距筏板面700cm，冷却管水平间距1200cm，呈S字形平面循环布置。在冷却管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外温差控制在25以下。整个筏板基础布置五个回路，23轴-27轴布置2个回路，17轴-22轴布置3个回路。利用集水坑做为蓄水池，水泵5台，每个冷却回路各装1台水泵，将冷水抽进冷却管，热水抽出筏板顶面做养护水或外排，也可待水冷却后排入集水坑作循环利用。当冷却水箱水温较高来不及利用时，另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。冷却水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。水循环时，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。用普通硅酸盐水泥32.5级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA，灌浆封管。大体积混凝土温度控制验算4.10.1 混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用PS42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量310Kg计算，浇筑厚度按1380mm。Tt=式中：Tt-混凝土绝热温升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（310kg/m3）；Q-每kg水泥水化热量（375J/kg）； C-混凝土的比热（0.96Kj/kgk）；-混凝土质量密度（2400kg/m3）。Tt=50.450CTj=Tt+0.3650.45=33+0.3650.45=510C4.10.2混凝土内部中心最高温度基础混凝土浇筑处于七月份，最高气温达到300C以上，夜间气温仅为200C度，平均气温约为250C。基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘被。发现混凝土颜色发白，应揭开塑料布浇水，再覆盖塑料布。夜间天气温度较低，在干燥的塑料布上覆盖草帘。若天气温度高，将草帘卷起，防止草帘在混凝土浇水养护阶段被淋湿影响保温效果。4.10.3养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差的条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严格控制混凝土的入模温度。本工程采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料的厚度和如何覆盖的问题。a、 保温材料料厚度计算：式中：-保温材料所需要厚度；H-底板厚度（1.38m）1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）-混凝土导热系数2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高温度(50.450C)；Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(280C)；Tb-混凝土表面温度(取260C)； k传热系数修正值取2.0。0.5-结构厚度的一半；=0.028m=28mm采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。 b、保温材料的铺设：按上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的小于250C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。采取此种养护措施，浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，并保证塑料布下潮湿。在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表面龟裂。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿。5.质量保证措施5.1质量主控项目：1.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间（掺混凝土剂后，初凝在10h左右）。4.为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天温度较高时应对混凝土泵管进行遮阳，防止混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。5.2一般项目：后浇带及施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2Mpa前（15度以上为24小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。5.3应注意的质量问题：1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。