盐雾试验作业指导书.doc

宁波锦春电器有限公司盐雾试验作业指导书文件编号： 版 本：A版编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态：修 订 页原检验项目现检验项目修改说明修订人批准备注 盐雾试验作业指导书文件编号： 版 本：第 A 版 第 0次修改 生效日期：2013年5月22日1. 适用范围本作业指导书规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。本作业指导书适用于考核材料及其他防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。2. 参考标准GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程 总则GB 2422 电工电子产品基本环境试验规程 名词术语GB 2424.10电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则GB/T2423.18-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb:盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验Ka：盐雾；GB/T6461-2002 金属集体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB 5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3. 基本定义3.1基本腐蚀点：是指穿透镀层的基本金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点不易揩去，而锈迹易抹除。3.2 镀层腐蚀： 指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。3.3 考核面积： 是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。此面积应大于1dm2或若干试样的面积总和大于1dm2。 4. 试验的主要设备 盐雾试验箱。 5试验的说明 5.1初始检测：试验前，试验样品必须进行外观检查，如果需要可按有关标准进行其他项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病； 5.2 预处理：按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面； 5.3 试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30角； 5.4 试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上； 5.5 盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（50.1）%（质量百分比），溶液量约按2500ml/24h进行配制： 5%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=19：11%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=99：1蒸馏水的密度=1000g/L 5.6 雾化前的盐溶液的pH值在6.57.2（352）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍须符合第5.5条的规定;5.7 举例1000g，5%盐溶液配制方法：5.7.1 水的量取：按比例用烧杯量取相应量（950ml）的蒸馏水；5.7.2 氯化钠的量取：先把干燥烧杯放置于天平的左端，在右端放置砝码调天平平衡，然后再放置相应质量（50g）的砝码，再向干燥烧杯中加盐，直到天平平衡；、5.7.3 将氯化钠与水混合于烧杯中用玻璃棒搅拌，使之完全溶解，然后用一玻璃棒蘸一滴盐水，小心滴于PH试纸上，待试纸变色，与色板比对，看是否PH值在6.57.2之间。如果PH值不在规定范围内，须采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值。 6. 试验前的准备6.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求：6.1.1 盐雾试验箱内的温度为352；6.1.2 在盐雾试验箱内任一位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时收集到1.02.0ml的溶液；6.1.3 盐雾试验箱能均匀喷雾，不受试验样品的影响，盐雾不得直接喷射到试验样品上，盐雾试验箱内的顶部和内壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品上，盐雾试验箱内外气压必须平衡。6.2 试验前，准备样品资料（材料成分）、编号、检测记录，仪器功能确认表。样品初始检测、预处理；6.3 将样品状况、样品标识内容及有关技术参数填写在检测记录上，仪器状况填写在仪器功能确认表上。 7. 试验方法 7.1 将试验样品按第5条之规定条件，配制溶液，放入盐雾试验箱，检查仪器是否符合试验要求，然后通电测试； 7.2 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度对盐雾试验箱的干扰，采用连续雾化，推荐的试验持续时间为16、24、48、96、168、336、672h； 7.3 试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35，然后在标准的恢复大气条件下恢复12h;7.4 恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果、结果判定、保存留样。同时检查仪器状况，填写仪器功能确认表。 8、试验结果评定 根据GB 5944和GB/T6461标准要求对试验结果进行评定、评级。如果产品标准没有要求，对于电镀件：经过盐雾试验后，主要表面上的镀层锈点和锈迹，每平方分米不多于2个；非主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积均不得大于1mm2，当试件表面积小于1dm2时，则不允许出现锈点、锈迹。9、注意事项9.1 样品试验时应对盐雾试验箱进行有效的监控，防止不喷雾，喷雾不均