100万吨特钢工程电炉除尘管道吊装方案.doc

100万吨特钢工程电炉除尘屋顶罩出口4020管道吊装方案十三冶张家港项目经理部五公司2001年10月18日1 工程概况 此工程吊装的主要内容为屋顶罩出口除尘风管的吊装，管径为4020mm,钢板厚8mm,安装中心标高为54.85m，中间联接一非金属补偿器，重约1.5t，烟罩出口10m位置有一90度弯头，弯头向下33度角与一直管段（约17m）相连，再连接18度角弯头和直管，此直管段下部设一支座，此时管道中心标高为43.3m，整条管段总重约30.6t。2 机械选择 由于构件所处高度及其自重，选用150t履带吊进行。3 吊装特点 由于安装高度及其自重，拟进行分节吊装。吊装分为两节，第一节吊装内容有非金属补偿器、直管段及90度弯头，重约11.4t。第二节为斜直管段，18度弯头及直管，重约19.2t，此段吊装时为尽量减小构件重量，管道伸出Z2支座1m。4 施工准备4.1 由于采用分节吊装，所以必须在90度弯头部位添加一临时支撑，支撑做法见临时支撑示意图。4.2 对吊装吊具的选择4.2.1 钢丝绳的选择 采用两吊点进行吊装，10t手拉葫芦进行角度调整，单件最大起重量为21t。 钢丝绳所受的拉力 P=Q/ncos a=21000/2*cos30 =12069kgP- 钢丝绳所受的拉力Q- 起重量n- 钢丝绳吊点个数a-钢丝绳铅垂线夹角那么钢丝绳的破断拉力总和P=S*k/e=6*120690/0.82=883100N =883.1kN P- 钢丝绳的破断拉力总和S- 钢丝绳允许拉力k- 钢丝绳安全系数e- 换算系数经查表 钢丝绳选用6*37+1， 直径为=40mm，公称抗拉强度为1770Mpa4.2.2 吊环选择吊环选择为15t卡环一对。4.2.3 技术要求:对管道支架制作的标高及中心线进行复测，对施工人员进行技术和安全交底。5 吊装方法(见吊装示意图) 管道吊装前必须把临时支撑安装完毕，具体位置见示意图。6 临时支撑的拆除 在管道前后支座及管道间均按设计要求连接或焊接完毕后，对管道临时支撑进行拆除，拆除方法如下：对其破坏性分体拆除。6 管道安装允许偏差项次项目允许偏差1除尘管道水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm2除尘管道垂直的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm7 安全技术措施7.1 进入现场施工必须正确佩带好劳动防护用品。7.2 施工中特殊工种作业人员必须具有相关专业有效的上岗证书。7.3 吊装时吊车必须遵守“十不吊”原则。7.4 吊装范围内要设有警示标志和警戒绳，重点部位要有专人监护。7.5 施工中严禁高空抛物，以防伤人。7.6 所有施工机具必须要运行正常，有良好的防护措施，机电设备要有接地装置。7.7 吊车行走路线及所需吊装路面铺设钢渣或路基箱。7.8 管道吊装前必须先检查管道支架的牢固性及焊接强度，管道吊装到位后，未謫钩前管道支架间与管道的整体牢固稳固性，方可謫钩。7.9 由于管道的管径较大，管壁较薄，设置吊点时要在管道表面上先加一加筋板与管道紧密接触，并进行满焊，在吊点位置管道内设置“米”字支撑。7.10 吊装前在管道两端设置安全绳固定点，以便于管道上行走，作业时安全带挂在安全绳上。7.11 为防止在斜管道内施工时滑倒，在管道内要设置安全绳及搭设牢固可靠的操作平台。7.12 此工程为高空作业，行走或施工操作时均必须把安全带挂在安全绳上。第一节吊装内容为：非金属补偿器.直管段及弯头.重约11.4t3.51254.8534.3 G40.42658.85计算式如下：构件中心到吊车杆顶端距离12H/3.5*(14.5+H) H=6m吊车杆顶端距地面高度过H总=6+52.85 =58.85m吊车的工作半径 L=58.65*3.5/6=34.3m经查机械性能表及 34.3*34.3+58.85*58.8570.1*70.1Page: 7吊车的工作半径在约34m时.杆长为70.1m,其额定起重量为13.7tG7773.52040.549.055.5第二节吊装内容为斜直管段.18度弯头及支座连接管段.总重为19.2t。计算式如下：构件中心到吊车杆顶端距离H*7/3.5*(8.5+H) H=8.5m吊车杆顶端距地面高度过H总=8.5+47.5 =55.5m吊车的工作半径 L=47*3.5/8.5 =20m经查机械性能表及20*20+55.5+55.570.1*70.1吊车的工作半