转炉提钒经验案例.doc

聚光科技（杭州）有限公司文件名称RD-LGA项目LGA3500测含SO2尾气中氧预处理改进生效日期文件编号版 本 号A密 级4页 码5 of 6RD-LGA项目LGA3500测含SO2尾气中氧预处理改进（For internal use only）拟制:Prepared by郭键平日期：Date2010-10-26审核:Reviewed by日期：Date审核:Reviewed by日期：Date聚光科技（杭州）有限公司FOCUSED PHOTONICS (HANGZHOU) INC.版权所有 侵权必究All rights reserved修订记录版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期审批/日期1.0发放范围： 评审部门：章节目录1问题描述31.1回转窑窑尾测氧31.2提钒工艺31.3目前存在的问题41.4产生问题原因82解决分析过程103结果验证114经验12RD-LGA项目LGA3500测含SO2尾气中氧预处理改进【摘要】： 在回转窑尾气中测氧预处理中，由于样气含有SO2，露点温度较高，而预处理系统的保温能力不行，导致样气冷凝污染管路和气体室。通过在机柜内增加气液分离罐预先将样气冷却到室温，使部分冷凝液析出，然后再进行伴热，可有效的解决气体室污染问题。1 问题描述5月7日到5月11日和刘立富对承钢新钒厂进行了考察，主要解决新钒厂回转窑窑尾LGA3500测氧透过率下降问题。1.1 回转窑窑尾测氧承钢新钒厂的回转窑是用来焙烧转炉提钒后产生的钒渣，从而生成V2O5。通过测量窑尾尾气中的氧气含量从而判断回转窑的燃烧情况。1.2 提钒工艺钒铁磁铁矿经过高炉冶炼后产生含钒铁水，含钒铁水经过转炉提钒后便可产生钒渣。由于钒铁矿中含有硫、磷，经过提钒之后硫磷等杂质将会进入到钒渣中。钒渣将在回转窑中进行焙烧，目前采用转炉煤气对钒渣进行的煅烧，以后可能采用煤气发生炉产生的煤气。由于回转窑现在处于试验阶段，客户在确定煤气量与风量的比例以及其它一些具体参数，故尾气中的组分含量也无法具体确定，并且客户也没有对尾气中的组分进行过化学分析。但可以肯定的是尾气中含有一定的SO2，并且极有可能含有SO3，其余为CO2、CO、N2，该点的尾气温度为300。根据资料显示，该点尾气的露点温度为95，目前该点维护由专门的维护公司负责的，并且有工程师跟进。如下图为钒渣生产V2O5的流程图，1.3 目前存在的问题如下图为现有的系统流程图图1 LGA3500流程图经现场工程师反应以及现场实际考察结果，主要问题表现在探头以及二级过滤器发生腐蚀，并导致3500仪表透过率降低。照片如下1.4 产生问题原因造成腐蚀以及污染的原因在于系统保温温度不够，并未使样气温度保持在露点温度95以上，从而造成样气冷凝，腐蚀器件，并造成仪表透镜污染。从图10和图11可看出伴热带和样品传输管并未紧紧的缠绕在一起，并且也为做任何保温措施。经现场实际测量，开了电伴热之后，样品传输管道的温度依然接近于室温。因此样气将不可避免在管道中冷凝，从而腐蚀二级过滤器，并且冷凝液将会进入3500仪表中，从而污染透镜。同时也对机柜内的伴热情况进行了测量，将热电偶探针放入保温层内部贴近管道处，测得3500测量池外壁温度为76，其余样品传输管道温度为58-62。由于这是管道外壁的温度，那么管道里面的温度将会降低3-4。整个伴热系统并没有将样气温度保持在露点以上，将不可避免的发生样气冷凝，发生腐蚀和污染镜片。2 解决分析过程现场的改进主要是对样品传输管道增加了保温，同时在二级过滤器之前增加了一个气液分离罐，同时要现场维护人员进行手动排液。图12现场整改后的流程图加气液分离罐的目的是使样气中的冷凝液在气液分离罐中分离下来，也就是采用类似于冷凝的方法将样气中的水等冷凝物分离下来。降低样气的露点，并在气液分离罐的后端继续进行保温，使样气温度维持在露点以上。由于现场机柜内位置有限，因此不便增加电磁阀进行自动排液，故只能采取手动排液的方式。图13 机柜布局图14 加了保温层后的样品传输管3 结果验证经过现场改造一段时间后，联系现场仪表维护人员，据反映仪表透过率并未出现下降，同时工程人员在反应在气液分离罐中也有水产生。可见所加的气液分离罐能将样气中所带的水雾冷凝下来，防止污染透镜。4 经验经验一：采用自限温伴热带一般只适用于煤粉仓等样气中水含量较少的场所，而对于含有SO2等样气露点温度较高的场所则不能适用。经验二：现场取样管道的保温必须严