API570 知识体系考试大纲.pdf

06 07 1 知识体系知识体系 美国石油学会标准美国石油学会标准 570 API 570 授权的管道检测员 授权的管道检测员 证书考试证书考试 2007 年年 6 月月 替代 替代 2005 年年 5 月版 月版 美国石油学会授权的管道检测员 必须在维护 检测 改动和修理正在使用中的的金属管道系统方面具有广泛 的知识 美国石油学会授权的管道检测员证书考试 的设计目的是为确认申请人是否具备这类知识 考试由两个部份组成 闭卷考试部份将测验报考者的知识和任务 在这两项中报考者需要具备 美国石油学会标 准 570 API Standard 570 的日常工作知识和适用的参考文件 开卷考试部份将要求报考者使用更为详尽的资 料 即检测员须具有能力去寻找文件 而不仅是通过记忆背诵知识 参考出版物 参考出版物 A 美国石油学会出版物 美国石油学会标准 570 API Standard 570 检测 修理 改动和重新分级正在使用中的的管道系统 美国石油学会建议规程 571 API RP 571 影响炼制工业中固定设备的损坏机制 美国石油学会建议规程 574 API Recommended Practice 574 管道系统组件的检测规程 美国石油学会建议规程 577 API RP 577 焊接检测和冶金学 美国石油学会建议规程 578 API Recommended Practice 578 新的和现有的合金管道系统的材料验 证程序 B 美国机械工程师学会 ASME American Society of Mechanical Engineers 出版物 锅炉和压力容器规范 第五部份 Section V 非破坏性检查及 第九部份 Section IX 焊接和铜焊资格 B16 5 管道法兰和法兰式接头 B31 3 加工管道 注 请参见申请文件包中的 出版物有效性列表 内含一份于您考试日期有效的参考出版物的具体版数 附录 和增刊的清单 以下是 美国石油学会 注册的 管道检测员 必须掌握的具体知识 附件六 A PI工艺管道检验员 A PI570 要求的知识体系及参考出版物 06 07 2 一一 评估厚度尺寸 检测周期和管道完整性的计算评估厚度尺寸 检测周期和管道完整性的计算 A 规范计算问题将针对现有的 正在使用中的的管道 而不是新管道 美国石油学会授权的管道检测员 须能 检查并计算正在使用中的管道中的劣化 修理 重新分级或改动 如包括在以下八个分类中的计算 注 报考者须熟知 SI 单位 公制 和美国英制单位 英寸 英尺 每平方英寸磅数等 并能运用公 英两制的公式 1 腐蚀率和检测周期腐蚀率和检测周期 检测员 须理解检测数据 并能确定厚度尺寸和视觉外部检测周期 检测员 必须能计算 a 腐蚀率 美国石油学会标准 570 第 7 1 段 b 剩余运作寿命 美国石油学会标准 570 第 7 1 段 c 检测周期 美国石油学会标准 570 第 6 3 段及列表 6 1 进行以上计算的公式和制定检测周期的条例也许会是 闭卷 考试 2 焊缝质量因数和铸造质量因数 检测员须能确定纵向管焊缝的焊缝质量因数 Ej 检测员须能确定 a 铸造质量因数 B31 3 312 3 和 A 1A 的 Ec b 美国机械工程师协会 B31 3 302 3 4 和 A 1B 中的焊缝质量因数 c 美国机械工程师协会 B31 3 列表 302 3 4 的追加非破坏性检查 NDE 中所得到的提高的焊 缝质量因数 确定焊缝质量因数是否部份源于内压 因为在公式中用焊缝因数 Ej 是为确定所需的厚度或内部设计压力 3 内压内压 管道最小厚度管道最小厚度 检测员须能确认 a 仅为内压目的的直管道部份所需的最小厚度或压力设计厚度 美国机械工程师协会 B31 3 第 304 1 1 和 304 1 2 节 b 特定设计压力下永久性盲板所需的最小厚度 美国机械工程师协会 B31 3 第 304 5 3 节 c 受腐蚀管道的 最大可允工作压力 MAWP 以补偿下次检测时的预计腐蚀损失 美国石油 学会标准 570 第 7 2 段 检测员还须能补偿腐蚀允许度 根据试卷中问题的要求进行加或减 4 压力测试 检测员须能 a 证实具有流体静力学泄漏测试方面的知识 美国机械工程师协会 B31 3 第 345 4 节 b 证实具有气动泄漏测试方面的知识 美国机械工程师协会 B31 3 第 345 5 节 c 计算流体静力学或气动泄漏测试的压力 美国机械工程师协会 B31 3 第 345 4 节 第 345 5 节 5 冲击测试冲击测试 检测员须能 06 07 3 a 确定免于冲击测试的材料的最小金属温度 美国机械工程师协会 B31 3 第 323 2 2 节 图表 323 2 2A 和列表 Table A 1 b 确定特定材料所需的最小摆锤 V 形缺口冲击值 美国机械工程师协会 B31 3 第 323 3 节 列表 323 3 5 6 预热和热处理的要求预热和热处理的要求 检测员须能确定哪种尺寸的焊接需要预热和 或热处理 检测员还须能 a 确定有哪些需求或所推荐的预热温度 美国机械工程师协会 B31 3 第 330 节和列表 330 1 1 b 确定热处理中的调节厚度 保持时间 保持温度和最大 布里纳尔 Brinell 硬度 美国机械工 程师协会 B31 3 第 331 节和列表 331 1 1 7 热膨胀热膨胀 检测员须能确定材料在温度之间的总热膨胀 美国机械工程师协会 B31 3 附录 C 列表 C 1 8 最小壁厚和法兰工作压力最小壁厚和法兰工作压力 检测员须能确定法兰的最小壁厚和工作压力要求 检测员还须能 a 确定用特定材料和温度制成的法兰的工作压力和最小 最大系统流体静力学测试压力 美国机械工程师协会 B16 5 第 2 5 段 列表 1A 和列表 2 1 1 至 2 3 17 b 确定特定法兰的最小尺寸 美国机械工程师协会 B16 5 列表 7 至 28 c 当给予设计温度 法兰材料和法兰等级时 确定法兰的最大工作压力 d 当给予设计温度 法兰材料和法兰等级时 确定法兰的最大温度 e 当给予设计压力 设计温度和法兰材料时 确定成本效益最高的法兰 06 07 4 B 以下是 美国机械工程师协会 以下是 美国机械工程师协会 B31 3 规范的工程要求 不包括在考试中 规范的工程要求 不包括在考试中 不期望不期望 美国石油学会授权的管 道检测员 在考取证书时知道这些要求 美国石油学会授权的管 道检测员 在考取证书时知道这些要求 1 302 设计标准 全部 但不包括 302 3 3 铸造质量 因数 Ec 302 3 4 和 焊缝质量因数 Ej 2 304 1 3 受于外压下的直管 3 304 2 金属管道的弯曲和斜接部份 4 304 3 金属管道的分支连接 5 304 4 金属管道封闭 6 304 5 金属法兰和盲板的压力设计 全部 但不包括 304 5 3 盲板 7 304 6 金属渐缩管 8 304 7 其它金属组件的压力设计 9 315 管子的带火炬 不带火炬的接头和压缩接头 10 316 填隙的连接处 11 317 金属管道的点焊焊缝和硬焊焊缝 12 318 特殊焊缝 13 319 4 金属管道的灵活性分析 14 319 5 金属管道的反应 15 319 6 金属管道的输送计算 16 319 7 金属管道提高灵活性的手段 17 322 3 仪器管道 18 第七章 非金属管道和带有非金属衬里的管道 19 第八章 用于 M 类流体作业的管道 20 第九章 高压管道 21 附录 B 非金属的应力列表和可允压力列表 22 附录 D 灵活性和应力强化因数 23 附录 E 参考标准 24 附录 G 保护措施 25 附录 H 分支加固的样板计算 26 附录 J 术语 27 附录 K 高压管道可允应力 28 附录 X 金属风箱伸缩接头 29 附录 Z 技术询问的准备 规范个案 和解释 06 07 5 二 焊接程序和资格评估焊接程序和资格评估 A 美国机械工程师协会锅炉和压力容器规范 第九节美国机械工程师协会锅炉和压力容器规范 第九节 检测员须具备审核 程序资格记录 Procedure Qualification Record 和 焊接程序规格 Welding Procedure Specification 所需的知识和技能 以能确定以下列项 a 确定程序和资格记录是否符合适用的 美国机械工程师协会锅炉和压力容器规范 及任何 美国石油学会 标准 570 的附加要求 焊接程序审核将包括 一份焊接程序规格 简称 WPS 及 一份程序资格记录 简称 PQR a 确认定是否已考虑进全部所需的基本和非基本可变因素 附加基本可变因素将不是 焊接程序规格 程序资格记录 的一部分 b 确定 程序资格记录 上列出的机械测试数字和类型是合适的测试 并确认可接受测试结果 焊接程序审核也许会包括敷层金属电弧焊 焊接程序审核也许会包括敷层金属电弧焊 SMAW 氩弧焊 氩弧焊 GTAW 气体金属电弧焊 气体金属电弧焊 GMAW 或 埋弧焊 或 埋弧焊 SAW 但受制于以下限制 但受制于以下限制 a 在每个单项的 焊接程序规格 或 程序资格记录 中不会包括多于一个的过程 将被审核的 焊接程序 规格 由一个单项的 程序资格记录 为依据 b 对敷层金属电弧焊 氩弧焊 气体金属电弧焊或埋弧焊 填充材料将被限制在每个过程只许用一次 c 程序资格记录 将是 焊接程序规格 的依据式 程序资格记录 d 基金属将被限于 P1 P3 P4 P5 和 P8 e 不包括异种的基金属接头和基金属的异种厚度 f 不包括特殊焊接法 如耐蚀金属堆焊 表面耐磨堆焊和用铁素体预堆熔焊的异种金属焊接 g 为考试目的所用的 P1 P3 P4 和 P5 中 较低的转变温度是 13300F 较高的相变温度是 16000F B 美国机械工程师协会美国机械工程师协会 B31 3 检测员须熟悉并理解 美国机械工程师协会 第五章中 B31 3 的一般焊接规则 如 a 典型的焊缝和定义 b 焊接尺寸 c 焊缝上的限制 d 最大可允的加固 e 检测要求 f 预热和热处理 C 美国石油学会标准 570 检测员须熟悉并理解 美国石油学会标准 570 中的任何焊接规则 美国石油学会标准 570 中出示的任何焊 接规则都优于 美国机械工程师协会 B31 3 中囊括的同样领域 注 不包括对报考者考试的焊接题材的 编辑的 和非技术的要求 这里包括以下列项 如 焊接程序规格 的 修正版数 公司名称 焊接程序规格 的编号 日期和测试实验室名称 然而 美国石油学会授权的管道检 测员 须知 必须签署 程序资格记录 并注明日期 D 检测员须熟悉 美国石油学会建议规程 577 中所有的要求和资料 06 07 6 三三 非破坏性检查非破坏性检查 1 美国机械工程师协会第五节 非破坏性检查 注 注 考试仅包括每一参考 条文 的主要部份 除非另有说明 A 第 1 条 一般要求 检测员须熟悉并理解 a 第五节 Section V 的范围 b 将第五节作为参考 规范 使用的规则 c 业主 用户 分包商的责任 d 标定 e 检测 和 检查 的定义 f 保存记录的要求 B 第 2 条 放射照相术检查 检测员须熟悉并理解 a 第 2 条的范围和一般要求 b 通常用于对头焊缝上的放射照相术的规则如下 但不限于 所需做的标记 图像质量指示器 IQI 的类型 选择 编号和放置 可允许的密度和密度范围 对反向散射的辐射的控制 c 记录 C 第 6 条 液体渗透检查 包括法定附录 II 和 III 检测员须熟悉并理解应用和使用液体渗透法的一般规则 包括但不限于下列 a 第 6 条的范围 b 一般要求 如下但不限于 程序 污染物 技术 检查 解释 文件和记录保存 E 第 7 条 磁粒检查 仅用 Yoke and Prod 技术 检测员须熟悉和理解应用和使用磁粒法的一般规则 包括但不限于下列 a 第 7 条的范围 b 一般规则 如下但不限于 程序 技术 仅用 Yoke and Prod 技术 标定 检查 解释 c 文件和记录保存 F 第 9 条 视觉检查 检测员须熟悉并理解应用和使用视觉检查法的一般规则 包括但不限于下列 06 07 7 a 第 9 条的范围 b 一般规则 如下但不限于 程序 实体要求 程序 技术 评估 c 文件和记录保存 G 第 10 条 泄漏测试 包括 法定 附录 I 肥皂泡检漏 直接压力技术 检测员须熟悉并理解应用和使用检漏测试法的一般规则 包括但不限于下列 a 第 10 条 b 一般规则 如下但不限于 程序 设备 标定 测试 评估 c 文件和记录保存 H 第 23 条 超声波标准 仅在仅在 SE 797 节中 节中 用手动超声波脉冲回波接触法测量厚度的标准规程 检测员须熟悉并理解 1 第 23 条的范围 SE 797 节 2 应用和使用 超声波 法的一般规则 3 第 7 段中 超声波 厚度测量的具体程序 2 美国机械工程师协会 B31 3 和美国石油学会标准 570 非破坏性检查的一般要求 美国机械工程师协会 B31 3 检测员须熟悉并理解 非破坏性检查 NDE 的一般规则 第六章 美国石油学会标准 570 检测员须熟悉并理解 美国石油学会标准 570 中 非破坏性检查 NDE 的一般规则 06 07 8 四四 一般性实用知识一般性实用知识 A 也许会包括下列选题 1 组织和证书要求 2 维护检测的类型和定义 3 管道的焊接 4 对腐蚀和最小厚度的评估 5 估计的剩余寿命 6 检测周期的确定及影响周期的问题 7 维护检测安全规程 8 检测记录和报告 9 管道的修理 改动 重新分级 10 为管道重新分级 11 修理 改动或重新分级后的压力测试 12 压力温度分级 13 做标记 14 材料 15 尺寸 16 测试 17 限制垫圈的尺寸 18 建立压力温度分级法 19 进行正确的材料确认及有关的记录保存 第五节 具体实用知识 具体实用知识 中包括了更多的 与每个分类有关的资料 其中列有为考试复习而用的每一适用的参考 出版物 并带有有关的 也许会包括在考试中的题材 06 07 9 五五 具体实用知识具体实用知识 美国石油学会标准美国石油学会标准 570 检测 修理 改动和正在使用中管道系统的重新分级 检测 修理 改动和正在使用中管道系统的重新分级 1 组织和证书要求 a 美国石油学会授权的管道检测员 证书 美国石油学会标准 570 第 4 2 节和附录 A b 授权的检测机构 美国石油学会标准 570 第 3 4 节 c 管道修理组织 美国石油学会标准 570 第 3 38 节 d 责任 美国石油学会标准 570 中 4 3 2 维护检测的类型和定义 a 厚度测量检测 美国石油学会标准 570 中 5 4 2 b 法兰接头检测 美国石油学会标准 570 中 5 11 c 阀的检测 美国石油学会标准 570 中 5 9 d 埋设管道的检测 美国石油学会标准 570 中 9 0 e 具体类型的腐蚀和破裂的检测 美国石油学会标准 570 中 5 3 f 视觉外部检测 美国石油学会标准 570 中 5 4 3 和 6 4 g 厚度测量 美国石油学会标准 570 中 5 5 和 5 6 h 非破坏性检查 美国石油学会标准 570 中 5 10 和 8 2 5 i 具有风险的检测 美国石油学会标准 570 中 5 1 3 管道的焊接 a 焊接检测要求 美国石油学会标准 570 中 5 10 4 对腐蚀和最小厚度的评估 注 检测员须具备下列原理的一般知识 并可能会被要求用这些原理进行计算 a 腐蚀分级的确定 美国石油学会标准 570 中 7 1 b 最大可允工作压力的确定 美国石油学会标准 570 中 7 2 c 所需最小厚度的确定 美国石油学会标准 570 中 7 3 5 估计剩余寿命的计算 美国石油学会标准 570 中 7 1 1 6 检测周期的确定和影响周期的问题 a 厚度测量和视觉外部检测周期 美国石油学会标准 570 中 6 3 和 列表 6 1 b 管道运作级别 美国石油学会标准 570 中 6 2 c 厚度测量检测的程度 美国石油学会标准 570 中 6 5 d 小管径 辅助管道和螺纹连接的检测程度 美国石油学会标准 570 中 6 6 e 视觉外部和 保温层下腐蚀 CUI 的检测程度 美国石油学会标准 570 中 6 4 7 维护检测安全规程 a 管道检测 美国石油学会标准 570 中 5 2 06 07 10 8 检测记录和报告 a 永久和连续的检测记录 美国石油学会标准 570 中 7 6 9 管道的修理和改动 a 授权 美国石油学会标准 570 中 8 1 1 b 批准 美国石油学会标准 570 中 8 1 2 c 设计要求 美国石油学会标准 570 中 8 2 3 d 材料要求 美国石油学会标准 570 中 8 2 4 e 焊接修理 美国石油学会标准 570 中 8 1 3 8 2 和附录 C f 非焊接修理 8 1 4 g 钻开加热放气孔 8 2 h 热处理要求 包括 预热 美国石油学会标准 570 中 8 2 2 1 焊后热处理 美国石油学会标准 570 中 8 2 2 2 i 管道分级 美国石油学会标准 570 中 8 3 j 修理 改动或重新分级后的压力测试 美国石油学会标准 570 中 8 2 6 美国石油学会建议规程 571 影响炼制工业中固定设备的损坏机制 注意 注意 考题仅以下列各部份为基础 第 3 段 定义 仅作为参考标架包括在此 4 2 7 脆性断裂 4 2 9 热疲劳 4 2 14 侵蚀 侵蚀腐蚀 4 2 16 机械疲劳 4 2 17 震动诱导的疲劳 4 3 2 大气腐蚀 4 3 3 保温层下腐蚀 CUI 4 3 5 锅炉水冷凝腐蚀 4 3 7 烟道气露点腐蚀 4 3 8 微生物诱导的腐蚀 MIC 4 3 9 土壤腐蚀 4 4 2 硫蚀 4 5 1 氧化物应力腐蚀开裂 Cl SCC 4 5 3 苛性应力腐蚀开裂 苛性脆化 5 1 3 1 高温氢蚀 HTTA 美国石油学会建议规程美国石油学会建议规程 574 管道 管子 阀和配件的检测 管道 管子 阀和配件的检测 1 维护检测的类型和定义 a 管道组件 美国石油学会建议规程 574 第 4 节 b 检测原因 美国石油学会建议规程 574 第 5 节 c 检测管道中的劣化 美国石油学会建议规程 574 中第 6 节 d 检测的频率和时间 美国石油学会建议规程 574 第 7 节 e 检测 工具 美国石油学会建议规程 574 第 9 节 f 检测程序 美国石油学会建议规程 574 第 10 节 g 报废厚度的确定 美国石油学会建议规程 5