某卷烟厂办事处南楼改造工程暖通施组.doc

一、施工方案一)、工程概况1. 本工程位于长沙市火星镇，项目名称为常德卷厂驻长沙办事处南楼改造工程。总建筑面积2526m2，共七层，首层层高3.9m，二层3.3m，三至七层为2.8m。七层，含室内装饰装修，室内电气和给排水，外墙防水、屋面防水及外墙局部改造。2.本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计说明书，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。 二）、施工部署1.组织机构为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下： 管道工程师空调工程师电气工程师土建工程师材料员质安员技术负责人项目经理管工班组焊工班组空调班组普工班组电工班组木工班组泥工班组说明：本工程一旦中标，我司将立即组建该项目经理部，负责本合同的实施。 2.配合人员配备计划项目经理部设项目经理一名，对工程项目进行全面管理；设技术负责人一名，现场专业工程师四名，负责协助处理项目各种施工技术工作；设现场材料工程师一名；负责现场材料采购，材料管理；设质量工程师兼安全工程师一名。负责监督、处理项目的质量、安全事宜；各班组全部为本专业人员负责本专业的日常工作。如果人员仍不能满足工程实际需要，我司可以从公司总部及所属各项目部抽调进行补充。以确保每个施工区在保证工程安全、质量、文明施工的要求下，总体施工进度的顺利进行。为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、通风空调管道焊接作业班组、空调作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、试压的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似工程的安装施工。3.施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员准备:由于本工程为改造工程其内容为装饰、空调、水电工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的泥工、木工、通风工、管工和焊工担任。具体的劳动力安排见劳动力计划表。3.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。3.1.3材料准备：主要的设备由建设方提供，建设方提供材料需送至施工现场，部分设备和主材需经建设方和监理方档次和价格认可，方可使用。要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。3.1.4施工机械设备：主要施工机械设备使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备，祥见附表。3.1.5施工场地准备：施工现场由投标人自行考察，施工用水、电路、场地及有关勘探资料均满足施工条件。3.2施工安排:在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底。当具备安装条件后，迅速展开大面积的装修、安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，如需材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。 在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段。在这阶段，需安装好送回风口。在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。三）、施工内容1. 主要装修内容：1.1室外原挑檐雨棚拆除，新增雨棚与北楼招牌雨棚连接，新增雨棚基层为钢结构。外面干挂印度红石材，外框铝塑板饰面。原室外钢架消防通道梯拆除，新增钢楼梯。外墙面砖修补，墙面砖砖缝间刷憎水剂。西立面雨棚以下外墙西班牙米黄挂贴，12厚固定钢化玻璃安装，12厚钢化玻璃地弹门安装及自动感应门安装。原窗户改为塑钢窗。屋顶重做防水处理。1.2室内1.2.1地面底层大厅为沙力士红、金丝麻、皇室啡石材简单拼花地面，餐厅为仿古砖地面，办公室、接待室为600600斯米克地砖地面，走道为马赛克石材地面，卫生间为300300防滑地砖地面。二层、四至七层标准间采用复合地板地面，走道为马赛克石材地面，卫生间为300300防滑地砖地面。三层套间采用地毯地面，走道为马赛克石材地面，卫生间为300300防滑地砖地面。1.3天棚底层主要采用轻钢龙骨石膏板、埃特板吊顶，大厅弧形吊顶采用木龙骨、双层五夹板，卫生间采用铝合金扣板吊顶。二层、四至七层卫生间采用铝合金扣板吊顶。其它部位采用轻钢龙骨石膏板吊顶。三层卫生间采用铝合金扣板吊顶，套间客厅进门处采用轻钢龙骨埃特板吊顶，其它部位采用轻钢龙骨石膏板吊顶。1.4墙面底层大厅墙面主要为西班牙米黄石材干挂，餐厅部分墙面贴玻璃马赛克，其它墙面为墙漆，卫生间墙面为斯米克墙砖。二层及二层以上卫生间墙面为斯米克墙砖，其它墙面为墙漆。二层及二层以上每套房间有一组壁柜。所有的门及门窗套安装。另外有配套的水电安装。2.轻钢龙骨石膏板（埃特板）吊顶: 轻钢龙骨石膏板（埃特板）吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 2.1吊顶龙骨安装工程 2.1.1施工准备 A、检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。 B、检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 2.1.2施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 2.1.3施工工艺流程: 放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。 A、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线:弹到楼板下底面上。 吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。 B、固定吊筋 为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，本工程吊筋采用8 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆二遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。 2.2龙骨安装 2.2.1在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。 2.2.2龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 2.2.3跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。 2.3龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。 2.4吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板、埃特板等安装。 2.4.1施工工具：电锤、手电锯、手电钻等 2.4.2施工工艺流程： 检查石膏板（埃特板）安装石膏板（埃特板） 2.4.3检查石膏板（埃特板）：进场石膏板（埃特板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板（埃特板），此类可做边角料使用。 2.4.4安装石膏板（埃特板）：在确保石膏板（埃特板）质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8mm 缝，便于批嵌。石膏板排布和板缝处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。 2.5吊顶面层乳胶漆工程 2.5.1施工工具：割刀、油漆刷等 2.5.2施工工艺流程 基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。 2.5.2.1施工程序： A、基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。 B、贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。 2.5.2.2满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。 2.5.2.3刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。 2.6木龙骨、大芯板龙骨双层五夹板弧形吊顶2.6.1施工工艺: 测定标高 放线 固定吊筋 预制造型木龙骨 安装造型木龙骨 调平造型木龙骨 双层五夹板安装 面层饰乳胶漆。 2.6.1.1测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行 2.6.1.2预制造型木龙骨：按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。具体要求是: A、用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。 B、设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3mm，双面刨光加5mm。 C、异型龙骨当其断面高度超过100mm 或有变截面时可用18mm 厚的柳安芯木工板制作。 D、预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。 2.6.1.3造型木龙骨安装: A、按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。 B、由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程的施工，因此，木龙骨的安装宜在水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。 2.6.1.4调平造型木龙骨 A、按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。 B、龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制滥造给面层施工留下质量隐患。C、龙骨调平的平整度要求为2mm。 D、龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。 2.6.1.5 双层五夹板基层板安装 A、基层板安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。 B、基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。 C、基层板与木龙骨的固定用白乳胶和F30 气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30气钉固定，其间距为3-5。 D、基层板的平整度要求为2mm，圆弧形处应顺畅、清晰。 E、基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。 2.6.1.6 面层乳胶漆施工施工方法同轻钢龙骨石膏板吊顶面层乳胶漆施工。2.7石材干挂施工工艺 2.7.1石材的品质要求 施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。 2.7.2作业流程: 规划设计加工现场制作钢骨架石材安装成品保护 2.7.2.1规划设计:根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。 2.7.2.2石材加工:石材加工分加工厂加工和现场加工两种: 加工厂加工:按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。 现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割: A、定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。 B、T 型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10 （只作为左右调整的长度）。 C、深度与T 型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。 D、为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。2.7.2.3钢骨架安装: 根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差2mm，竖向角钢钻孔尺寸为12，水平方向角钢钻孔尺寸为10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊8钢筋，上、下角钢垂直偏差2mm，钻孔位置垂直偏差3mm，角钢水平高差2mm，垂直度2mm，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。2.7.2.4石材安装: A、进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。 B、每片石材的底部必须平贴在不锈钢T 型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。 C、不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。 D、转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。 E、石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。 2.7.2.5成品保护:石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。2.8石材挂贴石材挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。 2.8.1施工准备:包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 2.8.2基层清理: 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 2.8.3材料拆包整理: 对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。 2.8.4再次切割、钻孔、剔槽等 一般均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 2.8.5绑扎钢筋网 墙面镶贴花岗石，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般6.5- 8.5mm 的线材。横向钢筋为绑扎花岗石板用。第一道横筋绑在地面以上100mm 处，用作绑扎等一层花岗石板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗石板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻6.5- 8.5 深度不小于60mm 的孔。打入绑扎有双股20-18 号钢丝的木塞子，两股钢丝的外露留头10mm 长，作为锚固花岗石板用。 如果采用12-15mm 或7-8mm 的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。2.8.6弹线 挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。在地面上顺墙（柱） 面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm 缝隙。 2.8.7挂贴花岗石，每块板上下两个面各打2 或3 个眼，用中电钻打眼，孔径4-5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4 处。钻孔后，用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋设钢丝之用。 施工顺序:一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。 在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1:1 的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的108 胶拉毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。 2.8.8绑扎钢丝 花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用18 号、10 号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。用钢丝连接固定，应把钢丝剪成20mm 左右，钢丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。 在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。 第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。 2.8.9灌浆:灌浆宜用1:22.5（体积比）水泥砂浆，稠度为812，分层灌注。每层浇筑150mm 左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80100mm，作为上一层板灌浆的结合层。 2.8.10清洁打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。 2.8.11成品保护:花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。2.9门套等细木制作2.9.1施工准备材料：1530mm基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。2.9.2施工条件2.9.2.1吊顶封板结束。2.9.2.2墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。2.9.2.3墙面弹好水平基准线。2.9.2.4机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。2.9.3施工顺序弹线打眼墙身基层刷沥青漆排放木龙骨垫平校正木龙骨刷防火涂料封基层板嵌缝批补打磨找平试装面板面板安装固定钉饰面装饰收口线条。2.9.4工艺要求2.9.4.1弹线打眼A、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距通常为300300mm，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置，在墙面先弹出+500mm水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出木龙骨分布线。B、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过300mm，在固定点打眼，孔径不小于12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。2.9.4.2排放龙骨A、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉入。B、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。C、在木龙骨面满刷防火涂料。2.9.4.3基层及饰面板安装施工方法按照“吊顶、隔墙罩面板安装”方案施工。注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的，相邻板应刨制成45斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后，再安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。2.9.4.4线条安装按要求将线条裁截好后，在板面上试装，接头处锯成为45角拼接，试装缝口紧密、接头无高差后，将线条背面刷白乳胶，用气钉枪固定于板面，操作时注意保证线条顺直，接缝或留缝均匀。2.10墙面砖镶贴2.10.1施工准备材料：墙面面砖、R32.5水泥、白水泥、中、细砂等。2.10.2施工条件2.10.2.1墙面基层已处理好。2.10.2.2墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。2.10.2.3预埋件已处理好。2.10.2.4脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。2.10.3施工顺序基层清理作抹灰层弹分隔线面砖镶贴擦缝清洗养护。2.10.4工艺要求2.10.4.1基层清理将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。2.10.4.2做抹灰层A、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。B、将基层充分湿润，但表面无明水，用13水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。C、在抹灰层底层砂浆养护23天后，用12水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。2.10.4.3镶贴面层A、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。B、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。C、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹12水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。D、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。2.10.4.4嵌缝面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除。2.10.4.5清洗嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。2.11地面石材和地砖铺贴工艺 2.11.1施工工艺流程 基层清理 找平、弹线 试拼编号 铺设 擦缝养护 清洁上蜡 2.11.1.1 基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。 2.11.1.2找平、弹线:用1:2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 2.11.1.3试拼编号:在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 2.11.2铺设: 2.11.2.1根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。 2.11.2.2铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5 干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。 2.11.2.3擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝， 表面用干布或棉丝布擦试干净。 2.11.2.4养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。 2.11.2.5清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。 2.12地面地毯铺设2.12.1施工准备2.12.1.1地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。2.12.1.2地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。2.12.1.3地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条。2.12.1.4施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。2.12.2操作工艺工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、清理。2.12.2.1清理基层A、铺设地毯的基层要求具有一定的强度。B、基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2.12.2.2裁剪地毯A、根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。B、每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。2.12.2.3钉木卡条和门口压条A、采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1020mm处，将卡条固定于基层上。B、在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。C、卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。2.12.2.4接缝处理A、地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。B、胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。C、用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。2.12.2.5铺接工艺A、用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。B、用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。2.12.2.6修整、清理地毯完全铺好后,裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。2.12.3施工注意事项2.12.3.1在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合。2.12.3.2地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。2.12.3.3铺完后，地毯应达到毯面平整，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。2.13不锈钢门夹无框玻璃门施工2.13.1固定玻璃安装2.13.1.1固定隔墙的安装均应在室内处其它工序施工基本完成后进行。固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线定位，按设计图要求放出隔断及玻璃门的定位线，确定门框位置，准确地测量地面标高及门框顶部标高。2.13.1.2安装玻璃隔墙、门顶部限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深在2030mm之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。槽口内的木垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。2.13.1.3安装金属饰面的木底托。安装方法可在原预埋木砖上钉方木，或通过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。2.13.1.4安装坚向门框。按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶全板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定（注意应减除装饰面尺寸）。最后外包金属装饰面，包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。2.13.1.5玻璃安装。用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过23人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。2.13.1.6玻璃固定。在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。2.13.1.7注玻璃胶封口。在顶部根位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止，中途不得停顿。操作要领是：握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹。2.13.1.8玻璃之间对接。固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留23mm的距离（对接缝的玻璃切口必须倒用）。玻璃固定后，要用玻璃胶入缝隙中，注满后同样要用塑料片把胶乔刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上要用干净布擦净胶迹。2.13.2活动玻璃门安装要点：2.13.2.1把已经裁割好并经倒角的厚玻璃上下分别装好上下横挡，定好门扇的高度（高度包括上下横在内），如果门扇高度不够，可用上下横挡内玻璃边口处，填垫薄木夹板条进行调整，如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工裁去厚玻璃门扇的多余部分，因此门扇的玻璃高度宁可短点也不宜过高。2.13.2.2高度确定后应立即把玻璃与上下横挡进行固定。其方法是在厚玻璃与上下金属横挡内的两侧空隙处同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃与金属横挡空隙之间注入玻璃胶，最后把玻璃与金属横挡的空隙缝口用玻璃胶封严。2.13.2.3玻璃门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。然后将玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心将门扇转动900（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门扇横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件上的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件上的孔内15mm左右，门扇即可启闭使用。2.13.2.4安装玻璃门拉手：裁割玻璃门扇和对边口进行倒角处理时，应同时打好安装门把手的孔洞。安装拉手的连接部位在插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可在插入部位裹上软质胶带。安装前，在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部一玻璃贴靠紧密后再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。2.14塑钢窗安装2.14.1安装准备2.14.1.1检查洞口尺寸、位置、标高是否符合设计图纸要求。2.14.1.2依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好窗框安装位置线。2.14.1.3检查洞口预埋铁件的位置与铝合金窗框上的连接铁脚位置是否吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。2.14.2材料膨胀螺栓、螺钉、密封油膏、软填料、地脚、密封胶条、密封毛条、塑料垫、镀锌铆钉、钢钉、射钉等。2.14.3工具冲击电钻、射钉枪、切割机、线锯、钢錾子、手锤、板手、螺丝刀、灰线袋等。2.14.4安装程序窗框就位窗框与墙体固定填塞缝隙装窗扇安装玻璃安装五金配件安纱门窗打胶、清理。2.14.5施工要点2.14.5.1塑钢窗要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。2.14.5.2窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤表面。2.14.5.3填塞缝隙时，框外边的槽口，应等粉刷干燥后，清除浮尘再塞入密封膏。2.15墙面乳胶漆工程 2.15.1施工工具 砂纸、油漆刷、滚筒等。 2.15.2施工顺序 2.15.2.1第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。 2.15.2.2第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。2.15.2.3第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。 2.15.2.4复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 2.15.2.5磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。 2.15.2.6第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 2.15.2.7第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 2.16油漆工程施工工艺 2.16.1材料要求 本油漆工程的质量要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。 2.16.2工艺流程 本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护 2.16.3工艺要求 2.16.3.1漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。 2.16.3.2不允许把不同种类的漆调和在一起。2.16.3.3各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。2.16.3.4油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。2.16.3.5所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。 2.16.3.6上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。 2.16.3.7打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。 2.16.3.8物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 2.16.3.9头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。 2.16.3.10所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。 2.16.3.11容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。 2.16.4木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序: 2.16.4.1清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。 2.16.4.2打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。 2.16.4.3刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。 2.16.4.4清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。 2.16.4.5刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。 2.16.4.6 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。2.17卫生间装饰改造施工方案 本工程卫生间地面采用300mm300mm防滑地砖，顶棚采用铝扣板吊顶,墙面采用斯米克墙砖，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案。在卫生间工程中，装饰、水、电交叉进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前将按各工序穿插施工的需要，以卫生间施工总进度计划为依据，作为施工流程的指导。各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和墙面砖施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。 水、电气安装工程提前进行，需要修改的部位，由专业工程师同设计单位办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误装饰工程的施工。2.17.1主要分项施工方法： 2.17.1.1水泥砂浆找平层 A、施工材料准备:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂:采用中砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%； B、作业条件；水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm 水平标高线; 室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续; 各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严; 有地漏处找好泛水及标高。2.17.1.2操作工艺 A、工艺流程 基层清理-洒水湿润-冲筋贴灰饼-刷素水泥浆结合层-铺水泥砂浆-养护。 B、基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。 C、洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。 D、冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。 E、刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 F、铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。 G、养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。 2.17.1.3质量标准 A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 B、砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。 C、表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。 D、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水； E、执行地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ 209-83）； 2.17.1.4质量通病及防治方法 A、空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。 B、垫层不平:水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边， 容易导致面层不平，施工时应认真操作。 C、倒泛水:施工时有坡度的房间按要求找好坡度，并在冲筋时找好泛水。 2.17.2卫生间聚氨酯涂膜防水层 2.17.2.1材料 A、聚氨酯涂膜防