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25马力拖拉机最终传动及驱动轴设计【优秀含3张CAD图纸+Word全套车辆类毕业设计】

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25 马力 拖拉机 最终传动 驱动 设计 优秀 优良 cad 图纸 word 全套 车辆 毕业设计
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25马力拖拉机最终传动及驱动轴设计(有cad图+文献翻译等).doc

cad壳体,齿轮.dwg

齿轮.dwg

25马力拖拉机最终传动及驱动轴设计

摘 要

随着拖拉机工业的发展,我国拖拉机产品的科研与设计水平逐步提高。拖拉机是用与牵引和驱动各种配套机具,完成农业田间作业、各种土石方工程作业、运输作业和固定作业等的动力机械。拖拉机必须和各种作业机具组成拖拉机机组才能完成各种作业。拖拉机最终传动是用来进一步增加传动系的传动比,履带拖拉机和某些轮式拖拉机的最终传动还用来提高后桥的离地间隙。最终传动要有适当的传动比;保证后桥处有足够的离地间隙;齿轮油足够的承载能力和支承刚度;靠近驱动轮的最终传动尤其要求有可靠的密封,最终传动一般采用外啮合圆柱齿轮传动或行星齿轮传动。外啮合圆柱齿轮最终传动按所处的位置分为内置式和外置式两种。

本次设计的最终传动采用了外啮合直齿圆柱齿轮最终传动,轴采用了矩形花键轴,轴承采用了圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承。


关键词: 拖拉机,最终传动,外啮合,圆柱齿轮,花键轴



DESIGN OF FINAL TRANSMISSION AND DRIVE SHAFTS OF 25 HP TRACTOR

ABSTRACT


Along with the tractor industry development, our country tractor product scientific research and the design level gradually enhance.The tractor is with with tows and actuates each kind of necessary machines and tools, completes the agricultural field work, each kindof cubic meter of earth and stone engineering work, the transportationwork and the fixed work and so on the power generator The tractor must be able to complete each kind of work with each kindof work machines and tools composition tractor unit. The tractor finaltransmission is uses for further to increase transmission system the velocityratio, the caterpillar tractor and certain wheeled tractors final transmissions also uses for to enhance the rear axle of car the groundclearance. The final transmission must have the suitable velocity ratio;Guaranteed the rear axle of car place has the enough ground clearance; gear oil enough bearing capacity and supporting rigidity ; Approaches the driving gear the final transmission especiallyto request to have the reliable seal outside, the final transmission generally uses meshes the cylindrical gears transmission or the planetgear biography In outside meshes the position which the cylindrical gears  finaltransmission presses locates to divide into sets at the type andoutside sets at the type two kinds.

This design final transmission used outside meshed thecylindrical gears final transmission, the axis uses the rectangularspline shaft, the bearing has used the gulley ball bearing and thecircular cone roller bearings.

Key words:  tractor,final transmission,outside meshes,cylindrical gears,spline shaft




目   录

第一章   前  言...................................1

第一章拖拉机最终传动结构方案分析...............3

§2.1    最终传动的功用和要求.....................3

§2.2    最终传动的分类 ...........................3

 §2.2.1  外啮合圆柱齿轮最终传动 ................3

 §2.2.2  内啮合圆柱齿轮最终传动 .................7

 §2.2.3  行星齿轮最终传动 .......................7

第三章   最终传动的主要参数确定...................9

§3.1    最终传动直齿圆柱齿轮的中心距  ............9

 §3.1.1  对最终传动的基本要求是 ................9

 §3.1.2  求中心距................................9

 §3.2    齿轮各参数的选择与计算.... ............11

第四章   圆柱齿轮的结构强度计算..................14

§4.1   齿轮的校核................................14

§4.2   齿轮的强度应力计算........................14

 §4.2.1  齿轮表面接触强度.......................14

 §4.2.2  齿根弯曲强度校核.......................16

第五章  轴的确定与计算..........................19

§5.1  输入轴校核..........................19

§5.2   驱动轴(输出轴)设计与计算 .................22

第六章  轴承的校核...............................26§7.1   输入轴圆柱滚子轴承的校核..................26

§7.2   输出轴圆锥滚子轴承的校核..................26

第七章  总结 ....................................28

参考文献........................................29

致谢............................................30





第一章  前  言

拖拉机是用于牵引和驱动各种配套机具,完成农业田间作业、各种土石方工程作业和固定作业等的动力机械,拖拉机必须和各种作业机具组成拖拉机机组才能完成各种作业。机组所完成的作业种类虽然极为繁多,但根据机组的工作方式可分为移动式和固定式两类。

在移动式工作中,拖拉机机组只能够是在移动过程中来完成工作的,此时拖拉机的功率主要是以牵引力的方式传给作业机具。移动式工作,可分为田间工作和运输工作两种。当拖拉机在田间工作时,拖拉机可与各种牵引式或悬挂式作业机具一起,对土壤、土石方或作物进行各种加工工作;当拖拉机作运输工作时,拖拉机可与牵引式、悬挂式后驱动式的挂车一起,在道路上或田间完成运输工作。

在固定式工作中,拖拉机停在固定的工作地点,通过拖拉机的动力输出轴和胶带轮来带动各种固定式机器,拖拉机的功率是以转矩的方式传给固定式机器。

拖拉机产品发展简史及其在国民经济中的作用。

19世纪50年代,在英美等国先后诞生了用蒸汽发动机带动胶带功率输出装置,并被用作驱动脱粒机的动力源,这种装置就是拖拉机的雏形。但从一地转移到另一地需用牛马来牵引,因而1856年“拖拉机”一词在英国牛津词典中首次作为“牵引发动机”一词的同义词应用。随着拖拉机的发展到第二次世界大战以后,个工业发达国家都实现了农业机械化,拖拉机的使用逐步晋级,结构和性能日趋完善,除轮式和履带拖拉机外,手扶拖拉机在园艺和水田作业方面开始广泛应用。1950—1960年,在欧洲曾设计与制造过对中自走底盘,后来未获得广泛使用,在此期间,拖拉机的功率急剧增加,柴油拖拉机的比例增大,出现了液压转向和动力换挡变速箱等新结构,并成为广泛选用的装置。1961—1970年,拖拉机的功率继续急剧增大,除少数小型拖拉机外都装用柴油机。驾驶员的安全和舒适性成为产品技术发展的重点,全动力换挡变速箱和子午线轮胎成为选装结构。1971—1979年,采用了增压和增压中冷柴油机,翻车保护装置被作为选用装置并被一些国家列入有关法规之内,大多数大型拖拉机装置了驾驶室并在一些国家的实验规则中增加了噪声水平测定。四轮驱动拖拉机被普遍采用,功率大于75KW的大型拖拉机继续增加。


内容简介:
nts nts nts nts nts nts nts 外文翻译 1.6 前轮驱动 发动机、变速器的齿轮箱体形成了一个单位 这个单位的位置在前轮轴之前 ,或前轴上面或在轮轴之后,这样设计出来的空间会被压的非常紧, ,不像标准设计 那样 ,意味着驾驶空间会少于 100-300平方,或着有更大的空间留给乘客和后备箱,这些或许是主要的理由为什么在全世界 ,越来越多的汽车产品继续应用这种设计。在最近一些年来只有不到 21款的不是发动机前制前驱的汽车车被生产并投入市场。现在 ,生产的前轮驱动子驾驶车辆一般是功率性能超过 150KW的 V6缸 发动机和 V8发动机 然而 ,这类型车辆并不适合后轮高载荷的商业车辆,不过 ,一些 商业 车辆制造厂接受吸收商业用车的这些缺点,以便他们可以降低他们的载荷区,并能提供更多的空间,或提供更好的条件承受载荷,但在标准客车上是不允许这样的。 图 1.47 由标志轻型商务是汽车 J5/J7带来的低的货运区已经形成,这是由于前轮驱动和不完全连接到车的轴引起的。 1.61设计的类型 1 6.1.1 发动机径向放置在轴的前面:前排与 V型发动机放置在轴的前面先暂且不论,较高的前轴载荷,所造的轴距,车的重心向前移动了一个距离,对恻 向风,的牵引力的正确的处理证实了前轴承载的优点,特别是在冬天,不过持续的沉重的转向(这个方面被助力转向所修正)明显的不足转向与坏的制动力,的分配对他来说是明显的,这种类型的设计,与发动机横向放置是相反的,他在汽车支撑中被欢迎,因为他能够有相对较大的单排发动机放置和放置散热器,除此之外 ,他意味着前悬架长度将缩短,无级变速器由于放置扭转转换器,而需要很多的空间,这个空间由于纵置发动机,而便为可能, 纵向放置发动机的一个技术缺陷是对转向器的放置是不利的 ,这个将被放置在变速器的上方,由于这个轴的设计,导致有弹簧 支撑的前轴(麦弗逊柱)长期被使用。 1.6.1.2发动机横向放置安装在轮轴的前面,尽管充分利用了短的悬架,只有在nts轮子和外壳体之间一点的少部分空间 ,这种限制意味着 这种布置不适合比直列四汽缸或六汽缸多的商用客车上,汽车发动不对称的布置,变速器齿轮箱体也会引起一些汽车外在表面的布置问题,不相等的驱动轴长度影响影响转向装置,在汽车的速度开始提高时,驱动轴在承受不同的角度和方向,这样会引起转向轴片刻的不能转动转动,这一时的失控使在左边或右边驾驶的人的注意力一时分散,平均的驱动轴长度才是人门想要的 。这也避免了不同 的变化引起时间安排不同驱动轴按某一角度转动时驾驶转力矩的形成。短驱动轴的万象节也能减少这些问题的发生 图 1.48 前置前驱是发动机纵向地安装在汽车前轴上,前轴安装在变速器的后边通过差速器把力传到前轴上。 图 1.49 Vauxhall corsa(1997)的动力布置更为紧凑,它的发动机横向地安装在变速器的左边,在 McPherson 上可以清除地看到其独立的悬架和安全的转向系统。 图 1.50 宝莱车的发动机,手动变速器及差速器横向地布置在车前,由于这种布置形式的位置发生了变动,它的轴线的移动导致了左前轮比 右前轮的轴短,还可以清除 地看到两轴中间的换挡杆。这种布置形式的总机械效率 n 0.9. 为了消除不等长轴带来的负面影响,每一个有大能量输出的在载客车在接近发动机与中间轴的地方装有一个额外的齿轮,它的每一个末端有一个滑动的 CV 联接,并有很好的动力性(如图 1.51 和 1.17)。再者。长传动轴的弹性振动 在驾驶期间时有发生。它的 振动频率能被自身的 重量所抵消。 1.62 前轮驱动的优缺点 暂且不管发动机的位置(如图 1.52),前轮驱动有很多优点: 1 操纵方便, 能感受到驱动轮的负荷,便于驾驶。 2 路感好。尤其是在潮湿和寒冷的条件下,汽车驾驶时不会感觉到沉重(如图 1.35) 图 1.51 Lancia Thema 车上的变速器横置于发动机旁边与前轴 Mcpherson 支撑之间,由于发动机动力好,两条长轴被一个中间轴连接在一起,同时再加上两个能与空气接触的盘式制动器。 1 好的操纵性与高的爬坡能力能在车满载人的时候体现出来(如图 6.22) nts2 拐弯时不会没有足够的转向能力。 3 侧向风的敏感性。(如图 3.125) 4 尽管由于驱动单元的 重量而使前轴负载,转向盘未感到沉重。(与其它车辆相比)。 5 当直线行驶时轴的调节能力被限制在一定的角度。 6 简单的 后轴设计是有可能的。(例如,复合曲轴与刚性轴) 7 较高的舒适性和较宽的轴距。 8 由于发动机,变速器,差速器的 紧凑的设计使能量损失减小。 9 好的发动机冷却系统(前面辐射)和电动风扇是相适应的。 10 短的传动路线使能量更高的传递。 11 流线型内底板的设计。 12 排气系统有更长的通道(对于带有催化转换器的车是主要的) 13 对于车尾碰撞,更利于使 车尾变形收缩。 缺点是: 1 在满载下在潮湿的冰冻路面和有坡道的路面上,操纵性较差。(如图 1.36和 6.22) 图 1.52 变速箱的布置低于发动机且倾于后方,而差速器又布置于变速器的后边。一种单一的燃油系统负责供应补给,在这种情况下,操纵元部件的设计将受到限制。 1 用大动力引擎,将增大对操纵或转向机构影响。 2 发动机的长度受到即有空间的限制 3 配以高的前轴负荷,良好的转向速比或动力转向是必要的。 3 配以高的位置,仪表安装支架和齿杆转向,中心位置去掉一系列带杆变得很必要或者说意义重大 的运动学前轮前束事实上不可避免的要改变。 4 一种有促进作用的几何学复杂的干涉强迫杆臂,然后转动转向盘幅。 5 发动机,变速器单元反映出了在转向系统布置上更多的困难。 6 动力设施座架不得不吸收发动机力矩并调整总的速比 7 设计动力设施及底座是困难的。 图 1.53 GKN 汽车的前轮输出轴,一个定速滑动铰接头被用在变速箱的一边,一nts个定速滑动铰接头被用在车轮的一边。滑动铰接头的最大转角是 22固定铰接头的最大弯矩角是 47,由于重量的原因,活动铰接头被一个环状夹扣直接放置并固定在差速器上。一个中心螺栓 牢固地连接在车轮旁边。中间轴被设计成一个渗碳中空的轴。 在和悬架连接处的噪声,共振频率,接入和分开扭矩影响等都需要被控制。 1 起伏不平的坡道软路面上,能使集聚大量能量的机构转换成自然频率的震荡(即所谓的减震,查看表 5.13章) 2 在停车或刹车时,如发动机仍然工作,蓄能机构运动能使排气机构产生弯曲应力。 3 有一个复杂的前轴,因此内部传动轴需要装一个 CV万向节(如图 1.53) 4 由于传动万向节的转弯角度只有大约 50,转向半径及道路轨迹部将被限制。 5 以防止轮胎不平衡及前轮不一致性,而有高的灵敏性。 6 要有更高的前轮轮胎耐磨性,因为前轮承受高载荷驱动及转向的作用 7 不好的制动分配(前面大约 75%,后面大约 25%) 8 储能机构的运动影响后部复杂的换挡机构。 在湿路面与积雪的路面上不断下降的爬坡性的缺点能够被一个传动滑动控制装置所补偿,(即 ASR,查第 7单元第 6节)或者转移重力到前轴,在 XM模型中, Citroen使后轴向后移动一段距离导致前轴受 65%,后轴受 35%的载荷分配。前
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