杜玉莉——化肥厂.doc

河南理工大学万方科技学院毕业实习报告实习性质： 毕业实习 专业班级： 电气10升2 学 生： 杜玉莉 学 号： 0816301049 实习时间： 2012.2.202012.3.18 指导教师： 张玉均 目 录1.概述21.1实习目的21.2公司简介21.3企业文化32.实习综述42.1实习准备42.2实习内容42.3工艺流程概况43.生产工艺流程63.1氨合成63.2造气工段63.3 脱硫工段73.4 脱碳工段83.5生产工艺流程图84.立足现在、展望未来94.1现状分析94.2优化产品结构增加竞争力94.3转变生产经营模式105.实习总结121.概述1.1实习目的本人家住农村，自然明白，化肥对农作物的重要性。就好比鱼儿离不开水，人离不了氧气一样的重要。借此机会能了解化肥的生产过程，自是十分的珍惜这次机会。虽然，本次实习和我的专业并不是和对口，但是抱着探索和求知的心态，我还是很认真的去完成这次实习。具体如下所示：1、参观现代工业生产的先进仪器设备及生产流水线，了解相关化工产品的生产原理、基本生产流程及相关设备及技术资料、相关安全知识。2、熟悉经典化工产品的生产工艺；提高对化工产品制造技术的认识；加深化学在工业各领域应用的学习。增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确处理。3、增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。1.2公司简介本次实习的实习单位是河南无道理生物技术股份有限公司成立于2003年11月，注册资金3250万元，占地面积100亩，生产车间1000,拥有国内一流的生产先，先进的菌种发酵车间和现代化装备，主要从事农业生物技术产品-无道理生态肥、生态环保技术产业的科研、生产与销售。2004年取得了国家技术监督局颁发的肥料生产经营许可证。2005年获得省发改委“资源综合利用企业”的认定。连年被国家农业部评为“无公害农产品生产用肥”。公司建立了完善的质量管理体系，设置了总经理领导下的质量管理委员会及组织机构，“用户满意”是无道理质量管理的核心。公司设有生产部、质检部、质量管理部、研发部、物料部、售后服务部、市场销售部等部门，拥有一流的研发团队和先进的微生物实验室、常规肥料检验室、原子吸收检验室。建有肥料试验基地五个，并与中国农大、中国农科院、河南农大、河南农科院等科研单位建立了技术合作与信息互动联系。公司投资6000万元，一期建设了10万吨的生物有机无机复混肥生产线，15万吨的生物有机肥生产线；二期将要建设25万吨的复合微生物肥料生产线，2万吨的有机物料腐熟剂生产线。无道理公司秉承“诚效自主”企业文化，以人为本，和谐发展；想农民之所想，使企业的发展与农民的利益和人类的健康幸福相协调一致！无道理产品质量方针是：“安全、有效、均衡、稳定”；我们所做的一切都是为了农民富裕，人类健康，社会和谐；质量是我们的良心！抓好质量工作是一种道德体现，把肥料产业视为一种道德产业来抓。环境治理方面：公司拥有国际领先水平的新加坡废水处理一套，国产废水处理两套，造纸废水处理技术居国内先进水平，系统运行稳定达标排放；拥有碱回收系统三套，碱回收率及碱回收技术在全国同行业中居领先水平。系统控制集成方面：公司每条生产线都配有国内外最先进的 QCS及DCS，产品从原材料检测、纸张生产到成品裁切包装全程采用智能控制，并通过ERP实现了生产、物流、销售、财物一体化管理。1.3企业文化本公司主要经营无道理牌生物有机肥、有机无机复混肥、复混肥料等。老子曰：無，名天地之始；道生一，一生二，二生三，三生萬物。諸子語類稱：若無此理，亦無天地，無人無物；有理就有氣，發育萬物。無、道、理是中國傳統文化的精髓。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。2.实习综述2.1实习准备首先，公司对我们进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。在进行原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。2、严禁碰阀门，仪表，按钮。3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。4、注意环保，保持工厂的环境卫生。5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。6、出现事故迅速撤离至下风处。2.2实习内容在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。2.3工艺流程概况了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用。合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。3.生产工艺流程3.1氨合成合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：N2+3H2=2NH33.2造气工段图1 造气工段工艺流程说明：采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。任务:利用固定床煤气发生炉采用间歇式固定层煤气化法,以无烟煤焦炭等为原料,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应制的合格的半水煤气（空气煤气和水煤气）。3.3 脱硫工段（1）一次脱硫工段图2 一次脱硫工段工艺流程说明：来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分H2S，然后进去冷却塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。（2）变换工段图3 变换工段工艺流程说明：半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。（3）二次脱硫工段图4 二次脱硫工段工艺流程说明：变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。用罗茨鼓风机把半水煤气从气柜中抽出经过一次脱硫将半水煤气的:HS脱出0.07g/m3以下，并经过静电除焦油后送入压缩机一段入口。脱硫原理：温氏氧化法脱硫，即以碱性溶液吸收酸性气体HS，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的HS氧化成单体硫，因而被脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺，此后，还原态的氧化催化剂可由空气氧化成氧化态再循环利用3.4 脱碳工段上述变换气体经压缩三段加压送往脱碳工序，将CO2降至0.5%以下，在经过精脱S槽把H2S除去压缩送至第四段脱碳原理：碳酸丙烯酯脱除变换气中的CO2是一个物理溶解过程。在同样的压力温度下，CO2，H2S等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比H2、N2溶解度大得多。另外，CO2在碳酸丙烯酯中的溶解度随压力的升高和温度的降低而增加，所以在较高的压力下，Pc吸收了变换气中的CO2等酸性气体，在较低的压力下，CO2能从Pc中解析出来，使Pc再生循环利用，解析出来的CO2气体送往尿素车间，CO2气体压缩机加压后送到送到尿素合成塔。脱碳出来的净化气（氢氮气）经压缩机四段、五段加压后送至醇烃化工序。系统经醇烃化去压缩六段，系统送至醇华工序，净化CO、CO2合格后送至压缩六段加压后送至烃化工序。3.5生产工艺流程图4.立足现在、展望未来4.1现状分析我国化肥行业将向规模化、低成本、高效能、环保型、差异化方向发展，基本形成垄断竞争的产业格局。具体发展趋势包括以下方面：以成本为导向的竞争模式成为主流。化肥企业必须坚持成本领先战略，实施一体化发展模式，不断延伸产业链，才能逐步提高自身的竞争力和生存能力，从而实现长久可持续的发展。主要原因：1、竞争环境压力。化肥产品特别是基础化肥具有同质性，原料成本在销售收入中占有很高的比例，例如煤、天然气占尿素生产成本中70%以上。在行业整体盈利水平下降的情况下，只有通过降低成本来获得市场竞争优势。2、未来农村土地制度改革影响。土地流转促进规模化经营，会明显增加化肥、农药的规模化采购，化肥使用者的化肥购买议价能力将明显提高，如同规模采购可以获得更低折扣一样，必然要求化肥出厂价格更便宜。化肥生产企业要维持原有的利润率和市场占有率，必须降低生产成本，如采用低价原料、实现多项产品联产、加强节能降耗，发展循环经济等，以此降低生产成本，增加利润来源。3、政策变化后成本上升。从长远来看，化肥产业优惠政策逐步取消，天然气、煤炭继续提价是大趋势，煤炭、磷矿石、钾等原料也会因为资源税由从量征收改为从价征收而提价，原料成本上升是必然趋势。企业要在产业结构调整中胜出，就必须从工艺改进、内部管理等方面节约成本，适应未来低成本竞争的潮流。4.2优化产品结构增加竞争力优化产品结构成为必然选择。从当前及未来市场看，以下肥料市场需求增长较快，也是国家鼓励发展的产品，主要包括：高效化肥、复合颗粒肥、液体化肥、添加农药的肥料、专用化肥(小麦、水稻、玉米、果树专用肥等)、节水的全水溶性肥等。从尿素看，包括多肽尿素、智能尿素、涂层尿素、含硫尿素等新型产品。越来越多的化肥生产企业向产品差异化方面发展，通过优化产品结构提高市场竞争力。主要原因：1、国家大力推进低碳减排的施肥模式，发展现代生态农业，要求化肥产品向复合化、专业化、精细化转变。因此，控制基础肥料总量，在新型化肥产品上加大开发力度，将是根本出路和未来方向。随着农民科学用肥、平衡施肥意识的增强，国内新型肥料开发正在加快进行，新型肥料将进入一个加速发展的新时期。2、国家产业政策导向功能增强。化肥工业“十二五”规划确定调整优化品种结构，重点发展高效复合肥、缓控释肥等高端产品，提高钾肥供应能力和高浓度化肥的比例。国家将缓控释肥等环境友好型肥料列入重点发展的高新技术产品，并在财税政策上给予了大力支持。国家战略性新兴产业之一的生物产业中，对生物肥料给予支持。3、土地集约化经营加快推进，将促进化肥产品结构优化，与需求更紧密对接。规模化种植模式，有利于测土配方施肥，提供农化服务。同时，具有更大化肥消费能力的规模经营者或合作社，对化肥产品的鉴别能力将明显提高，会在市场上选择技术含量更高、价值更大、效果更好的化肥产品。这也要求化肥生产企业必须加强工艺和技术创新，优化产品结构和适应市场需求。4.3转变生产经营模式企业发展模式向生产经营型转变。化肥生产企业与流通企业加速融合、双向进入，从单一生产、流通型向生产经营型、服务型转变。未来的产业格局将是：生产商有品牌的综合服务商土地经营者，即：上游是化肥、农药生产商，中间是生产商自建或现有农资流通企业改造后的综合服务商，下游是直接的农业生产商。分散的纯粹意义上的零售商将逐步减少。主要影响因素是：1、适应市场竞争日益激烈的需要。化肥行业未来的竞争领域正由单一的化肥生产向产业链上下游环节延伸，形成工商联合的供应链竞争，单一品种生产模式越来越难以生存。成本是生存发展的关键，而生产领域降低成本的空间相对有限，而向上下游延伸并形成产业链则可以最大限度地降低成本，增多盈利点，提升竞争力。2、适应行业发展的需要。我国工业发展正在进入向服务型经济转型提升的阶段。目前国家政策支持化肥行业集中和整合，未来这一进程将不断加快;伴随生产资源结构的调整，流通领域的变革将加快。生产与流通企业通过重组洗牌，产业集中度进一步提高，工商合作加强，中小企业的生存空间将逐步压缩，单一、分散的零售商将逐步减少甚至被淘汰。3、适应土地集约化经营的需要。我国土地集约化进程的推进带来农业经营规模扩大，必然使土地经营者提高对降低农资成本与技术、物流、信息等多样化的要求;同时，化肥生产企业能与农场主、农民专业合作社直接见面，实现供需直通，购销渠道通畅，减少中间流通环节和流转成本。这相应带来化肥营销模式的变革，促进化肥生产者向流通领域延伸扩展。5.实习总结实习期间，我对化肥的生产工艺有了一个大致的了解。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。 此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问