杜邦安全管理十大基本理论.doc

杜邦安全管理十大基本理论一是，所有的安全事故是可以防止（预防）的。从高层到基层，都要有这样的信念，采取一切可能的办法防止、控制事故的发生。二是，各级管理层对各自的安全直接负责。因为安全包括公司各个层面、每个角落、每位员工点点滴滴的事，只有公司高层管理层对所管辖的范围安全负责，下属对各自范围安全负责，到车间主任对车间的安全负责，到生产组长对管辖的范围安全负责，直到小组长对员工的安全负责，涉及到的每个层面、每个角落安全都有人负责，这个公司的安全才能真正有人负责。安全部门不管有多强，人员都是有限的，不可能深入到每个角落、每个地方24小时监督，所以安全必须是从高层到各级管理层到每位员工自身的责任，安全部门从技术上提供强有力的支持。只有每位员工对自己负责，每位员工是每个单位元素，企业由员工组成，每个员工、组长对安全负责，安全才有人负责，最后总裁有信心说我对企业安全负责，否则总裁、高级管理层对底下安全哪里出问题都不知道。这就是直接负责制，是员工对各自领域安全负责，是相当重要的一个理念。三是，所有安全操作隐患是可以控制的。在安全生产过程中所有的隐患都要有计划，有投入，有计划的治理，有控制。四是，安全是被雇佣的员工条件。在员工与杜邦的合同中明确写着，只要违反安全操作规程，随时可以被解雇。每位员工参加工作的第一天就意识到这家公司是讲安全的，从法律上讲只要违反公司安全规程就可能被解雇，这是把安全与人事管理结合起来。五是，员工必须接受严格的安全培训。让员工安全，要求员工安全操作，就要进行严格的安全培训，要想尽可能的办法，对所有操作进行安全培训。要求安全部门与生产部门合作，知道这个部门要进行哪些安全培训。六是，各级主管必须进行安全检查。这个检查是正面的、鼓励性的，以收集数据、了解信息，然后发现问题、解决问题为主的。如发现一个员工的不安全行为，不是批评，先分析好的方面在哪里，然后通过交谈，了解这个员工为什么这么做，还要分析领导有什么责任。这样做的目的是拉近距离，让员工谈出内心的想法，为什么会有这么不安全的动作，知道真正的原因在哪里，是这个员工不按操作规程做，安全意识不强，还是上级管理不够、重视不够。这样，拉近管理层与员工的距离，鼓励员工通过各种途径把对安全想法反映到高层管理来，只有知道了底下的不安全行为、因素，才能对整个企业安全管理提出规划、整改。如果不了解这些信息，抓安全是没有针对性的，不知道要抓什么。当然安全部门也要抓安全，重点是检查下属、同级管理人员有没有抓安全，效果如何，对这些人员的管理进行评估，让高级管理人员知道这个人在这个岗位上安全重视程度怎么样，为管理提供信息。这是两个不同层次的检查。七是，发现安全隐患必须及时更正。在安全检查中会发现许多隐患，要分析隐患发生的原因是什么，哪些是可以当场解决的，哪些是需要不同层次管理人员解决，哪些是需要投入力量来解决的。重要的是必须把发现的隐患加以整理、分类，知道这个部门主要的安全隐患是哪些，解决需要多少时间，不解决会造成多大风险，哪些需要立即加以解决的，哪些是需要加以投入的。安全管理真正落到了实处，就有了目标。这是发现的安全隐患必须以及更正的真正含义。八是，工作外的安全和工作安全同样重要。员工在工作时间外受伤对安全的影响，与在工作时间内受伤对安全的影响实质上没有区别，因此对员工的教育就变成了7天24小时的要求。例如可以进行各种安全教育，旅游如何注意安全，运动如何注意安全，用煤气如何注意安全等等。九是，良好的安全就是一门好的生意。这是一种战略思想。如何看待安全投入，如果把安全投入放到对业务发展投入同样重要的位置考虑，就不会说这是成本，而是生意。这在理论是一个概念，在实际上也是很重要的。抓好安全是帮助企业发展，有个良好环境、条件，实施企业发展目标。否则，企业每时每刻企业都在高风险下运作。十是，员工的直接参与是关键。没有员工的参与,安全是空想，因为安全是每一位员工的事，没有每位员工的参与，公司的安全就不能落到实处。工厂安全管理主题领导重视 专业人才 有效组织 适当投入 激励机制健康安全改善目标1、控制工作过程（包括厂外交通）：1）死亡事故为0；2）损工事故为0；3）职业病例为0；3）重大爆炸、火灾事故为0；4）把限工、医疗处理和急救包扎事故总起数较上年度减少33.3%以上；2、把工厂作业场所职业危害的控制列入年度安全管理主线之一。公司年度的环保改善目标。控制工厂生产过程：1、工业废水COD外排总量比上年度减少10%以上，即11吨以下；2、外排工业废水COD50 mg/L；NH3 3mg/L；3、工业废气达标排放；4、周边社会环境投诉事件为0；公司安全目标是“零伤害，零事故”文件中引用的相关术语、定义危 害 可能造成人员伤害和职业病的根源或状态。危害辩识 识别危害的存在并确定其性质的过程。危险评价 评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。重大危险 是指通过危险评价，确定的不可容许或不可接受的危险；相关方 关注组织的安全状况或受其影响的个人或团体；不符合 任何能够直接或间接造成伤亡、职业病的违背作业标准、规程或管理制度要求的行为或偏差；未遂事故 发生对人身安全与健康不可容纳或接受的而且不造成人身伤害的事故。急救包扎事故 仅需一般性处理，不需由专业医护人员进行治疗，并且不影响下一工作日工作的事故。 医疗处理事故 需由专业医护人员进行治疗，并且不影响下一工作日工作的事故。限工事故 因工作受伤害或患职业病而导致本工作日不能工作一个完整的班次或下一工作日只能做其它部分日常工作的事故。损工事故 因工作受伤害或患职业病，导致下一工作日无法上班的事故。3.安全与健康方针政策、目标3.1 公司的安全与健康方针政策是：1）履行我们对全体员工、所有承包商/外包工及来访人员在健康与安全方面关照的义务；2）达到与公司有关的一切健康和安全方面法律法规之要求；3）保持我们的生产车间及工厂现场在技术上处于安全状态；4）为持续改善安全状况提供指导、信息、指示及培训；5）分享有关健康与安全事务方面的各种信息与资料；6）制定一个有效的协商办法以便跟各层员工就健康与安全问题进行沟通；7）确保各层次的所有员工明确清楚地了解他们在健康与安全方面所负有的责任及义务；8）确保各级经理层层管理好其团队的安全，而且确保所有员工接受他们自己的安全责任；3.2公司的安全与健康目标:3.2.1公司未来3年内的安全与健康目标是：1）控制工作过程死亡事故为零；2）损工事故为零；3）重大爆炸及火灾事故为零；4）把限工、医疗处理和急救包扎事故总起数按每年33.3%逐年递减；3.2.2公司未来中、长期的安全与健康目标是：零伤害、零事故安全经理1）协助工厂经理建立、完善工厂安全管理机制，以追求最大管理功效的发挥；2) 不断跟踪和了解政府机构制订的安全与健康领域的政策、法律法规，并提供各层组织，促使工厂在法律法规明确监管范围内的人/机/环境系统与法律法规、标准的符合性；3) 评估工厂安全业绩表现并协助工厂经理制定工厂年度安全工作计划；4）为工厂各安全分委员会制定工作计划提供指导，提供充分技术资源引领各安全分委员会高效地开展工作；5）根据安全信息统计数据，找出工厂呈规律性的安全管理薄弱环节，制定月度整治主题，为工厂安全管理提供支持；6）审查事故报告，及时纠正出现的偏差，为事故管理委员会提供支持，确保发生事故的根本原因得到有效调查和发现，纠正预防措施得到彻底落实；7）负责损工以上事故在各工厂之间经验交流分享；8）为工厂制度提升管理委员会制定、完善相关安全管理程序提供指导；9）为各层组织提供各类关于安全方面之管理性、技术性、技巧性等相关资源；10) 负责对工厂各安全分委员会的绩效考核，并反馈工厂经理；11）分析、总结外部机构（第二、第三方）提交的安全审核报告，对“不符合”提出整改意见，支持各层组织策划相应的整改方案；12）评估工作许可证的执行情况，对工作许可证制度在执行过程中出现的偏差予以纠正；13）制订工厂年度安全培训计划，确保各层组织安全培训有效开展；14) 定期组织对工厂进行危害辩识及危险评价工作；15）制定、完善对各层组织有效的安全激励考核办法，促进工厂安全事业长足发展；16）用个人行动和榜样使其各层组织成员形成正确的安全态度并明确各自的责任；专职安全人员的责任是提供各种安全咨询，协调安全作业的实施，指导安全措施的落实和监督一、 传至