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YYA-106D型精密压延机 使用说明书上海颐尚科技有限公司在此说明书中所有内容为上海颐尚科技有限公司版权所有目 录第一章 前言第二章 概述第三章 压延机的安装第四章 压延机的操作第五章 压延机的维护第六章 压延机故障排除第一章 前言YYA-106D型精密压延机是用于使圆铜线、圆镀锡铜线、圆镀镍铜线及圆镀银铜线通过压延、退火连续加工过程，变成平角扁铜线的专用设备。YYA-106D型精密压延机是本公司开发研制的第三代产品。是综合多年制造压延机实践的经验，在借鉴现代国际最先进技术的基础上，精心研究，具有多项自主知识产权的精品。精度高，性能超越国内外同类产品，尤以独具收排线的卓越性能为最。是现代飞速发展着的信息工程所需高精细导线必需的加工设备。我们的质量方针是：最好是我们追求的目标，更好是我们追求的轨迹。第二章 概述1- 1压延机的应用领域 适用于FFC 平角扁铜线的生产； 适用于低损耗电缆、稳相电缆等编织扁线用的平角扁铜线的生产。1- 2压延机的组成结构1.放线架 2.前导丝架 3.压延进丝架 4.压延部件 5.前张力转速控制器 6.雷射测径仪 7.仪表板及控制屏 8.下退火轮 9.左上退火轮 10.除水器 11. 退火水箱 12.右上退火轮 13.后张力转速控制器 14.测速计量传感器 15.断线传感器 16. 弓形收线导丝装置 17.收线盘安装 18.收线盘行程原点调节器 1- 3压延机的主要工作部件简介压延机的主要组成部分：压延部分、退火部分、导丝部分、收线部分。 压延部分：a) 圆形截面铜线经过上下两个压延轮的中间，被压延成为相应规格的扁平铜线；b) 两个压延轮经过超精细加工，采用世界知名厂牌德国P4级轴承组装，因而使本设备具备了高精度，加工高质量铜线的能力；c) 配置循环冷却装置；d) 在压延轮后部直接配置精密测径仪，即时动态检测线宽值，反馈控制一对压延轮轧制间隙，以精确控制平角扁铜线线宽尺寸精度。 退火部分：a) 通过退火处理，使压制的平角扁铜线柔韧并达到所需要的延伸率；b) 此部分应用焦耳效应退火系统，进行高效、可靠、连续退火作业；c) 退火后，可稳定控制导线延伸率在 1830；d) 由独立变频电机驱动，通过前级电子张力转速控制器、CPU装置自动控制调整，使其与压延运转速度一致。e) 在上退火轮下方的玻璃管中设有蒸汽导入接口，在压制裸铜线时，导入蒸汽保护气氛，有效防止裸铜线退火时氧化，可获得光亮的高质量裸铜扁线。 导丝部分：a) 设置前、后两级电子张力转速控制器，通过CPU装置自动控制调整。前级用于调节压延与退火之间导线的线速度相同，后级用于调节退火与收线之间导线的线速度相同。b) 前、后两级电子张力转速控制器的下方设置可滑移调节的配重，用以调节，获得适当的导线张力。c) 设置除水器，用于除去导线上的殘留冷却水。 收线部分：a) 使经压延、退火后的导线整齐地排列卷绕在线盘上；b) 配置弓形收线导丝装置，以步进电机通过CPU装置精确控制弓架升降，使弓架钢丝极限接近线盘盘面进行导丝，从而可获得高质量的排线效果；c) 安装线盘的收线主轴，具有以伺服电机，通过CPU装置自动控制水平往返机构，往返行程及起止位置精确可调；d) 在导线收卷过程中，由干燥风机除去导线在退火时沾上的水分。1- 4主要参数1）外形尺寸： L：2.35(3.05)m H:1.768m W:0.925m;2) 重量: 1.3吨;3) 电源: 380V / 3Ph / 50Hz;4) 压缩过滤与干燥气压: 5 bars;5) 压延线速度： 150 米 / 分.6）压延线径规格： 0.030.30.10.81- 5售后服务 本公司对于售后服务，负责从发货日起一年内保修该设备，本公司将认真负责地履行承诺，但在购方不恰当使用，在不允许的范围内改动、滥用、事故或不正常操作条件下造成对机器的损害,不予以适用。第三章 压延机的安装须知！在安装前，一定要仔细阅读此说明书的事项。正确的安装和对安装过程及安装后的检查是维持长时间正常运行的基本要求。1.对压延机安装位置的环境要求：1） 机器应安装在清洁、平整、基础坚实的混凝土地面上，这对机器减少振动和噪音是十分重要的。2） 压延机所在位置的周围应有足够的空间，该空间应包含： 操作人员操作活动范围。 调整、维护机器的操作空间。 考虑机器进入安装位置前，移动路径空间和日后搬迁移动空间。3） 安装处要易于排气和排水。4） 移除任何可能导致妨碍操作的障碍物。5） 压延机应避免安装在灰多、闷热和有腐蚀性气体或物质的地方。6） 压延机应安装在干燥、温差不大的地方。7） 在机器附近不应有电焊机和产生电子信号干扰的设备。2.安装前的准备工作:1) 确定机器上所有的螺丝都已被拧紧。2) 电源连接工作需要由持有证书的电气专业人员来进行操作。3) 确定电源是否与所要求的一致。4) 电源的电压应稳定,否则应配置稳压电源。5) 电源连接前，应确定所有电源已经断开。3.机器的安装:1) 机器的移动可利用脚轮进行推移,直至确定的位置。2) 调整机器,一定要使压延轮轴线处于水平。3) 清除所有非本机的物体。4.电器的安装连接: 1）确认电源供给正确 交流电压 380V 10%于正常电压 (三相四线) 频率 50Hz 1 %于正常频率 环境湿度 20%80% （非冷凝） 2）电源连接： 打开控制箱进行外部电源连接，所有连接工作都应把端子拧紧。5.安装后的检查:1) 确认生产线的条件。2) 确定有足够的空间。3) 确定机内无异物。4) 确认机器上所有的螺丝都已被拧紧。5) 确认压延轮轴线处于水平。6) 确定电源与所要求的一致。7) 检查“紧急仃止”开关是否正常。第四章 压延机的操作 (参见压延机的组成结构图)1.操作注意事项：1) 对原材料母线的技术要求：硬态，线径均匀，且在线盘上应卷绕平整,无堆积压线现象。2) 压延部分*一定要把压延轮放在水平位置,在不保证水平的状态下运转机器,会导致压延轮不正常磨损,严重时会造成轮的破碎;*不要让异物进入压延轮；*压延进丝架（3）可在沿压延轮宽度方向调节移动，以改变导线进入压延轮的位置，用于减少压延轮局部磨损，使压延轮长度方向的圆柱表面得到充分利用。3) 退火部分*在机械运转时,不要碰退火之前的导线;*如果导线有不顺的现象,一定要停止机器,用手理顺导线;*要周期性更换退火水箱中的水;*长时期不用机器时,要放尽机中的水。4) 导丝部分*调节前、后两级电子张力转速控制器下方的配重，调节配重位置的原则是：使导线运动时受到最小的张力，在该张力状态下，导线仅有微量振荡，退火电流稳定，不影响收排线质量。对线径在0.16mm以下的导线，必须在该种张力状态下运行，才能减少对延伸率影响，才能以较小的退火电流，获得光亮的导线表面，合格的延伸率。*在开机动行前，应先打开除水器的压缩空气开关。5) 收线部分 *请按成品平角扁铜线的规格及线盘型式尺寸,在仪表板雷射测径仪、中央控制操作屏上仔细设置各项参数；*本机适于安装H型盘和Y型盘，最大盘径160mm。*雷射测径仪操作请参阅雷射测径仪的说明书。*中央控制操作屏的设置和操作： 中央控制操作屏有两个界面：“参数设置”和“工作监视画面”，见下图。两个界面可通过按动界面底部提示框进行切换。 a.“参数设置”界面的功能和操作： 首先按收线盘的型式在“盘型选择”栏选定H盘或Y盘。接着测量线盘宽，将线盘宽度值置入界面的“盘宽”处，。置入方法是：按界面 “盘宽”右数码框，会跳出“数据输入键盘”，按“数据输入键盘”中的数码键，可输入盘宽值。注意，输入的盘宽值应比实际盘宽略小，其减少量应视排线实际效果作修正。然后将成品线的线宽和线厚，以上述相同方法输入界面中相应的数码框。注意，写入的“线宽”值应比成品线宽增加排线间隙量，增加的排线间隙量大小应视排线实际效果作修正。“排线微调”用于收排线过程中，绕线到达盘边位置的微调。微调时应注意,当该盘绕线完工后，必须将排线微调值回复到“0”。b.“工作监视画面”界面的功能和操作： 在界面中“压延速度”、“收线转速”、“排线位置”、“当前长度”随机动态显示，“设定长度”可按线盘要求绕线的总长度设置，“线盘宽度”、“当前线宽”、“当前线厚”和“当前盘型”等同显示在“参数设置”界面中的设置。 “收线盘位置调整”用于压延作业开始前移动收线盘及对收线盘原点位置的设定。方法是：“原点”是收排线的起始位置。通过调整“收线轴位置调节杆”（17），使当收线轴向内缩进到线盘的外盘边内侧与弓架钢丝刚好相接触的位置时，收线轴即反向，向外运动，将此时收线轴所在的位置设定为原点。按“设为原点”键确认。按“前进”键，使收线轴向外伸出；按“回原点”键，使收线轴向内缩进。当缩进到线盘“原点”的位置时，自动停止。 “线弓位置调整”用于弓架上下移动，在压延作业开始前，按“下降”键，向下移动弓架至钢丝与线盘面间距为2mm左右止；在压延作业结束后，按“上升”键，移动弓架至钢丝与线盘盘边外径有适当间距止。 “手动收线”是在需要进行手动收线操作时使用。 2.原材料母线连接方法： 1） 从放线架引出母线，用手拿着母线的未端，穿过“前导丝架”（2）中第一个导丝轮下的模孔，向上绕过第一个导丝轮，后按图示粗线的轨迹缠绕挂线； 2）通过压延进丝架，选定压延轮某一进丝位置，将导线伸进压延轮的咬入口，在“仪表板”（7）上，把压延轮运转设定到手动，使用脚踏开关，旋动压延速度调节钮，使压延轮慢速运转，让导线慢慢地正常进入、穿过压延轮； 3） 其后导线按图示轨迹缠绕挂线直至穿过弓架钢丝，然后将导线端头用胶布固定在“线盘”筒体外侧，在固定导线前，应先操作中央控制屏，将线盘向里退止行程原点； 4） 在全部引线过程中，必须理顺扁线，不能有翻转现象。 3.操作与调整：1）压延作业的操作主要在“仪表板及控制屏”(7)上进行，“仪表板及控制屏”布置如下：左仪表板图示： 右仪表板图示： 3） 压延机启动前，在“中央控制操作屏”中按上述说明进行设置和调整。4） 压延机启动前，在“雷射测径仪屏”中设置和调整以下各项参数：成品线宽度值及其上、下偏差值。5） 压延机启动前，应先打开“空气开关”。6） 按“压延自动开启钮”开始自动运行。第五章 压延机的维护 1.维修一般注意事项： *在熟悉拆卸顺序前，不要任意拆卸机器。 *把拆卸下的另部件放在安全的地方。 *在修理仪表电器时，应确定主开关已关闭。 *本机由高精度的另部件组成，不当的维护会造成运转不正常。 2.压延部分维护：1）经常用酒精清洁压延轮表面。2）以标准使用（1天10小时）计，压延轮一年要精密研磨一次，在压延轮表面没有损伤的情况下，周期进行研磨，可以延长使用寿命。3）压延轮的清洁方法：低速启动机器，用磨砂纸（#1200）蘸水除去压延轮上的异物，然后用干布擦干。4）压延轮轴承润滑，每月1次注入润滑油。7） 压延轮的冷却水水体应为纯水，且应保持清洁，每周更换一次。8） 检查齿轮箱油标的油面及机油清洁度，应及时添加或更换。 3.退火部分维护：1） 退火轮的清洁，每周一次，用磨砂纸（#100）蘸水除去退火轮上的异物，然后用布擦干。2） 退火用冷却水水体应为纯水。3） 水箱的水位应维持在总容量的90%以上，冷却水的更换周期：每周一次。4） 过滤器的更换周期：每月一次以上。（10）5） 碳刷的更换周期：每年一次。6） 导线干燥不良时，检查除水器。4.收线部分维护：1） 每月在各需润滑部位进行一次注油。2） 每月检查各螺钉的紧度。3） 更换线盘时，应确定安装正确，运转正常。5.机器内部驱动部位维护： 1) 检查各同步带的紧度。 2） 检查电气系统接头的连接状况。第六章 压延机故障排除1. 当机器不运转时1） 当压延后导线脱离“断线传感器”（15）时*调整“断线传感器”位置，使导线接近到“断线传感器”的作用范围内。 2） 当“紧急仃止”钮起作用时*使其之恢复原状。2. 在机器运转中，发生断线现象1） 检查原材料母线是否正常绕出*原材料母线收卷不良，会引起此问题。2） 检查导轮与导线是否脱离*检查导线缠绕轨迹是否正常。*导轮固定螺丝是否松动。3） 检查导线是否打弯或有折痕*用目测，检查导线是否正常。4） 必要时，重新挂线。3. 当导线延伸率不良时1） 退火轮清洁不良*除去退火轮上的异物。2） 导线发生打弯时*检查导线是否正常通过退火轮。3） 检查退火电流是否正常*当退火电流显示不稳定时，清洁退火部分后再启动。*参考附件“退火电压电流标准表”。4） 按前述，仔细调节前、后两级电子张力转速控制器下方的配重，使获得合适的张力。4. 当收卷不良时1） 检查收线间距是否正常*如果导线重叠或间距偏大时，在“中央控制操作屏”中重新调整间距。2） 当导线没有缠至线盘边缘或在线盘边缘堆积时*调整“收线轴位置调节杆”（17），在“中央控制操作屏”中重新调整设置，使导线尽量接近边缘。3）*调整弓形收线导丝装置上的三轮导丝架位置。前后向调节，使小导轮槽与钢丝槽对齐。转动三轮导丝架，使架上右侧导轮引出的扁线到收线盘底径最高点程水平状态，以加强钢丝的引线功能，使获得优良的排线效果。5. 当导线表面状态不良时 1) 当发生铜漏出时 *检查原材料母线的放线状态。 *检查导线是否脱离导轮或夹在其中。 2） 当表面光泽不良时 *检查干燥过程是否完全除去水分。 *检查机器内部和退火轮连接皮带的张力。 *检查冷却水的清洁状况，必要时更换。 *调整退火电流大小。 *必要时，在玻璃管内通蒸汽，实施气氛保护。慎告用户附言：本设备以后如有改进，恕不通告。附件 1. 压延机附件1） 冷却水过滤器 4个2） 大导轮 4