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文档简介
二、管系通用焊接通用工艺(一)适用范围1 本工艺规定了钨极氩弧焊、气体保护焊和手工用于管子焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。2 本工艺适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头。焊接位置为管子水平转动和管子水平固定位置。(二)工艺内容1 焊接方法及材料 11 采用的焊接方法主要有钨极氩弧焊、手工电弧焊、气体保护焊。12 焊接材料有手工J422、J507(32mm,40mm),铈钨棒(10mm,16m,20mm),TWE-711药芯焊丝( 12mm),TGS308LB不锈钢焊丝,JIG-50碳钢焊丝(16mm,24mm)。J507焊条在使用前必须经350400干燥12个小时,并保温使用,所有焊接材料应严防受潮。13 气体保护焊所用的气体和钨极氩弧焊所用的纯Ar气体,均应符合气体质量使用标准,其纯度应在999%以上。14 焊接使用的各类焊机应严格进行定期检测维修,确保良好的操作性能。2焊前准备21 焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围(角焊缝在焊接面两侧各宽20mm范围内)作清理,焊接部位要清洁干净,不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接质量有害的附着物,坡口加工残留毛刺应除去。22 对于碳钢的数量至少为三点定位(每相邻两点间隔相等)。定位焊的焊渣在正式焊接之前要清理掉,定位焊缝如有裂纹必须清除掉。多道焊时,前道焊缝的焊渣在焊下道焊缝时同样也要去除掉。24 管件,法兰等的焊接坡口应在焊接之前均按照要求加工好。25 管件应尽量保证在车间内焊接,避免受到雨、强风等环境因素的影响。3工艺要求31 装配要求311 装配工在安装管子对接时,首先要检查管子接口同心度,防止安装错边。312 管子对接定位可选用定位 “马”固定,或在焊缝内作定位固定。313 装配间隙,见表1表1 装配间隙管子规格(管子直径,壁厚t)坡口型式 间隙(mm)t2(无限制) I型 16290或2t4V型 22490或t4V型 24332 对于要求单面焊双面成型的管子拼缝,有色金属管内在焊前应充氩气保护,并用钨极弧焊打底。33 在船上现场安置要求单面焊双面成型的管子拼缝,因无法进行充气保护,焊接中应仔细观察溶池,以确保背面焊缝质量。34 焊接参数4 焊接技术要求41 管子的对接及直三通和斜三通的打底焊缝采用钨极氩弧焊打底,氩弧焊或焊盖面。打底焊时,正式焊缝焊到定位焊处时用砂轮把定位焊点打磨掉。42 管子与法兰的连接采用双面焊,对于工作压力高于30Kgf/的管子与法兰的焊接,必须J507焊条或焊接,焊接尺寸见附图。43 对于不锈钢管的焊接,其盖面焊道采用不锈钢焊条或不锈钢焊丝焊接。44管子焊接后,对于因焊接引起的镀锌层的破坏部分,应涂上富锌漆或采取其他有效的防腐措施。45氩弧焊断弧后,不得立即将焊枪移开,以使滞后送出的氩气保护好溶池和高温下的焊缝金属。46焊完后,应清除焊渣,飞溅等,法兰内圈、支管内圈焊缝均应用砂轮或锉刀进行修整。5焊后检查51焊缝成型尺寸要符合要求,焊脚高度彼此相同,整条焊缝尺寸要求均匀,焊缝金属应圆滑地向母材过渡,避免尖角。52焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边及未焊满的弧坑或凹陷存在,管壁不允许塌陷或焊瘤。如有上述缺陷应进行修补。53焊接件的表面,不允许有电弧擦伤。如有电弧擦伤时,必须予以完全铲除,铲除后的凹坑,应予以补焊处打磨光滑平顺。54焊接缺陷的修复,应选用砂轮或机械的方法将缺陷部位剔除,重新进行焊接,并进行检查,当焊接缺陷有延伸可能时,检查员应相应扩大检查的范围。55当管子焊接结束后须进行密性试验检查的焊缝如有渗漏,则必须停止密性试验,找出渗漏部位,用砂轮或机械的方法,去除渗漏的焊缝,重新焊接,并再次进行密性试验直至渗漏消失。56填角焊缝的表面,应进行表面缺陷尤其是表面裂纹的检验。57管子的对接焊接头,应进行如下X射线探伤;1)管子级别为I级的所有管道,其内径75mm,100%;2)管子级别为II级的所有管道,其内径100mm,10%;3)对于I级管道,接头的角焊100%进行表面裂纹检验,对级管道10%的角焊缝进行随机检验。6管系接头的几种主要接头形式:61 管子与法兰的连接62 管系对接焊连接63 套管连接64 直三通和斜三通的连接7焊接工艺参数焊接工艺参数见下表:焊接方法管子规格(mm)(管子直径,壁厚t)层数焊丝直径(mm)钨丝直径(mm)电流(A)电压(V)气体流量(L/min)焊接流量保护气流量气体保护焊t2(无限制)112701301621152090或2t41290150 182290或t417013016212901501822310
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