真空皮带脱水机检查要领书.doc

真空皮带脱水机检查要领书页数： 张（A3： 、A4： ）包括页面共 页（A3: 、A4： ）含封面旭和DWG . No.修改：客 户：部 门技术部编 制校 对审 批工程项目：发放部门技术部市场部经营部总经理部记 号日 期事 项技 术 资 料检查项目 检查内容1适用范围 本要领书适用于贵溪项目20平米真空脱水机的工厂制造、检查及试验。 机型：MB-20 名称：真空皮带脱水机 1台2适用法规、规格及技术说明书 2-1 适用法规 依据以下规格、基准。 、压力容器GB150-98 2-2 说明书 、涂装作业说明书3设计规格及会同试验检查 3-1 设备规格 （1）性能 石膏处理能力（含污泥） 每台36.51 t/Hr（浆液浓度30wt%以上）过滤面积 20m2/台 （2）石膏分离机规格 台数：1台 尺寸 机架全长15991mm皮带宽 2200mm驱动装置 5.5Kw皮带周速度 2.37m/min （3）辅机设备 1）真空罐 材质 橡胶衬里规格： 直径900mmX1550mm内件： 除雾器 2）皮带支持风机 形式 吸入风量 1700m3/min风压： 2.06 KPa (4)电源 电动机 低压（150 Kw未满） 380V、3相、50Hz操作电源 380V、单相、50Hz照明电源 220V、单相、50Hz操作电源 380V、直流 （5）噪音 在距机侧1m的测定点，与电机的合成音在85分贝以下。技 术 资 料检查项目 检查内容（6）振动 在真空脱水机运转中，脱水机本体及皮带支持风机的振动控制在 30m以下（P-P）/3方向 3-2 会同检查及试验运转 （1）现场检查数 关于脱水机的会同检查，要实施连续运转试验。外观、尺寸检查（2）现场检查的状态要开动皮带支持风机以最高速度运转皮带，测定其周速度、振动、噪音、轴承温度。因不往牺牲皮带通过处给水，运转时间定为30分。（为防止牺牲皮带破断）确认皮带无左右移动和起伏 （3）现场检查及运转试验检查项目检查位置容许值尺寸检查主要部根据尺寸表外观检查全面无瑕疵零件的装配连壳运转试验（含皮带支持风机）皮带周速度测定皮带面2.37 m/min振动测定（3方向）本体及轴承部30m（P-P）以下噪音测定（机侧1m）4个方向85dB（A）以下轴承温度测定外气温+40以下4检查要领 4-2 机架 使用的板材、形钢等，形状、厚度是否与图纸一致，进行确认。确认使用的板材、形钢无轧痕、点状凹坑等腐蚀及其它有害瑕疵。确认使用的材料按制造工艺规程，化学成分、机械性能是否满足标准。制造工艺规格的提出对象为150mm以上的型钢及12mm以上的钢板。技 术 资 料检查项目 检查内容 （2）焊接检查 1）焊接，规定由有资格者按指定的焊接施工法来实施。 2）提出焊接施工法、焊接确认试验、焊接人员名名单。 3）坡口检查 坡口处无鳞屑、铁屑、锈、油、涂料等有害附着物。坡口的表面加工质量要平滑。板厚差在3mm以上的对接焊接，在厚板的1/3厚度上开斜坡。破口形状的公差如下：根部间隙：-1.0 +2.0mm坡口角度：-5 +10误差： T15mm Max:1.0mmT15mm Max:T/15与2.0mm的小者（3）焊接完了后的外观检查及尺寸检查焊接完后，确认在焊接处是否有裂纹、气孔、0.5mm以上的咬边、焊瘤、角焊缝的焊缝高不好，焊缝厚度不足，焊道不整齐（宽度差在10mm以上）、焊道高度不良（对接处0-2.5mm）及飞溅等情况。尺寸、形状检查按7/7页的允许值作尺寸检查。部件端面要作轻倒角加工。机架组装（水平中心、垂直中心的测定） 水平中心：确认基础机架的水平度 允许差 3mm /全长 以内。 垂直度：往柱上挂铅锤确定 允许差 1mm/全长 以内。 4-2 辊筒 （1）筒体辊的焊接部要按指定的焊接施工法来焊接。焊接完后，确认在焊接处是否有裂纹、气孔、0.5mm以上的咬边、焊瘤、角焊缝的焊缝高不好，焊缝厚度不足，焊道不整齐（宽度差在10mm以上）、焊道高度不良（对接处0-2.5mm）及飞溅这此情况。机加工，辊的回转要平衡（静平衡量在图面指示以下）。 （2）衬胶 对于衬胶部，通过目视、触摸、锤击等，确认没有剥离、起泡、瑕疵。橡胶硬度 955（A） （3）驱动滚及张紧滚 对滚表面作凸面加工。 凸起量： 2P=3.0mm 加工精度：0.4mm技 术 资 料检查项目 检查内容 4-3 真空室、多孔板 1）真空室 真空室上面的磨擦带通过的槽面高度及位置应调整为同一平面。组装真空室之后进行漏水试验，确认无漏水。（使槽内积水保持30分钟）2）多孔板组装多孔板时，应注意上部表面为同一平面。相邻多孔板的平面度保持在1mm以内。4-4 机器内部配管（1）材料检查确认使用的管道、装置等没有压痕、腐蚀及其他有害瑕疵。确认使用材料的化学成分、机械性能满足材质表上的规格。超过50A的管道、装置等应提交材质表。必须根据切割计划正确无误地进行材料确认。（2）焊接检查1）破口检查破口面上没有齿垢、焊渣、铁锈、油、涂料等有害物。坡口表面必须加工至平滑。对板厚相差3mm以上的对接焊接部，应在厚板一侧开1/3斜坡。坡口形状的公差如下：焊接间隙：-1.0 +2.0mm坡口角度：-5 +10误差： T15mm Max:1.0mm2）焊接部外观检查焊接完成后，确认焊接处没有裂缝、气泡、0.5mm以上的咬边焊瘤、角落处焊接长度不够、焊道不全（10mm以上的差异）、焊缝高度不够（对接部为0-2.5mm）以及无焊渣等现象。对接焊接部位高出水平高度：板厚小于12mm，小于1.5mm板厚为12mm-25mm，小于2.5mm3）耐压气密试验及水封试验耐压气密性试验根据图纸指示的压力加压，并保持30分钟以上。水封试验保持30分钟以上。使用2个已校正的压力计。试验结果没有漏水及明显变形现象。4-5 驱动装置驱动装置为装有可变减速器的发动机。联轴器为链式联轴器，组装精度如下：周偏差： 0.2mm端面跳动：0.2mm链齿距保证在1%以内。组装后进行拆卸时，应在基准线。技 术 资 料检查项目 检查内容 4-6 橡胶皮带 皮带由芯体和覆盖橡胶构成。皮带要在工厂连接，要确认无瑕疵、无连接部的形状不良。皮带精度幅宽： 2200mm15mm厚： 30.033mm橡胶硬度： 655（A）连接部横向弯曲 5mm4-7 喷涂检查根据说明书，就外观、涂装颜色、涂敷厚度，确认各机器的喷涂是否满足标准。1）石膏分离机 机架基底处理 Sa 2 1/2涂装说明 下涂1：环氧磁漆 30m下涂2：环氧磁漆 35m中涂： 环氧磁漆 30m上涂： 环氧磁漆 25m计120m喷涂完成色：N8.5 1275技 术 资 料检查项目 检查内容 4-8 无负荷运转试验 1）无负荷运转试验要在真空脱水机、皮带支持风机及机内配管组装后。 2）由靠真空脱水机驱动装置的皮带回转及皮带支持风机的送风起动，进行30分钟睥无负荷运转试验。 对真空室部不给水。为防止牺牲皮带损伤，作30分钟的无负荷试验。目的是运转确认，组装状态、皮带流动等的确认。轴承温度测定，温度上升中，以工厂试验为参考，以在客方电厂的运转为准。试运转时对振动、噪音、回转皮带周速度、轴承温度等进行测定基准 振动： 30m以下（P-P） 3方向噪音： 85 dB(A)以下/机侧1m皮带周速度： 2.37 m/min轴承温度： 外界温部位与项目番号位部检查项目1减速机/电动机振动、噪音、回转、轴承温度 测定2驱动/张紧滚振动、噪音、回转、轴承温度 测定3皮带支持风机振动、噪音、轴承温度 测定4石膏分离机本体振动、噪音 测定5搬送皮带周速度测定 皮带是否正常运行5提出记录 提出以下记录：1） 尺寸记录2） 耐压、漏水记录3） 原动机记录4） 皮带证明书5） 滚（辊）记录6） 试运转记录7） 材料证明书（制造厂产品记录）8） 喷涂膜厚记录技 术 资 料检查项目 检查内容附件1 机器、零件的尺寸允许值如下： 另外，有图面要求的地方要求优先 （1）机械加工的尺寸允许值加工尺寸mm允许值mm加工尺寸mm允许值mm6以下0.11000以上 2000以下1.26以上 30以下0.22000以上 4000以下2.030以上 120以下0.34000以上 80000以下3.0120以上 315以下0.5315以上 1000以下0.8 （2）板金加工的尺寸允许值加工尺寸mm允许值mm加工尺寸mm允许值mm120以下1.54000以上 6000以下10120以上 315以下2.06000以上 10000以下15315以上 1000以下3.010000以上201000以上 2000以下5.02000以上 4000以下7.0 （3）机架组装螺栓孔协调尺寸 1.0 mm （4）机架基础螺栓孔对角尺寸螺栓孔间宽螺栓A/B的长对角线的差2000未满2 以下2000以上 4000以下3 以下4000以上 8000以下4 以下(Form No. UQ-216) Sheet No.INSPECTION RECORD检 查 记 录ITEM NO.机器名/机器号码4-1 石膏脱水机MB-20DWG. NO.图 号HX82108ITEM件 名 连续运转试验的测定位置详图 2驱动滚轴承部3驱动滚轴承部4张紧滚轴承部5张紧滚轴承部6风机电机轴承部7风机轴承部1 轴承温度测定位置 1 驱动电机轴承部 3.振动测定 附件(Form No. UQ-216) Sheet No.INSPECTION RECORD检 查 记 录ITEM NO.机器名/机器号码4-1 石膏脱水机MB-20DWG. NO.图 号ITEM件 名 连续运转试验（驱动电动机输入及轴承温度测定）现场检查TIME驱动电机输入皮带转速m/min轴 承 部 温 度( C)气温C备注HzAV1234567驱动电动机规格机器号码_Kw Hz P VRpm AITPM No. MAKER送风机电动机规格机器号码_Kw Hz P VRpm AITPM No. MAKER减速器减速比 1：2537 机器号码：减速器减速比 1：2537 机器号码： 检查结果 上海旭和电气有限公司 加工厂 检查员2噪音测定 公司测定值 dB（A） 现场位置许容值社 内测 定 值测定者御 立 会测 定 值测定者(A)90dB(A)以下/1.5m(B)(c)(D)(E)(F)(G)暗噪音3.振动测定测定方向 Y(垂直方向) X（长度方向） Z(轴方向)位置许容值社 内测 定 值测定者御 立 会测 定 值测定者XYZXYZ1驱动电机轴承部P-P30um以下2驱动滚轴承部3驱动滚轴承部4张紧滚轴承部5张紧滚轴承部6风机电机轴承部7风机轴承部 连续运转试验结果 （DATE） （DATE） （DATE） 检查员（Form No. UQ-216） Sheet No.INSPECTION RECORD检 查 记 录 ORDER NO. 445841 ITEM NO.机器号码4-1 石膏脱水机MB-20DWG. No.图 号ITEM件 名尺 寸 测 定橡胶厚橡胶宽NO.图面尺寸基准值测定值结果测定人现场测定人结果测定人11490012212250350范围3156454156455260056117057220015830.33（DATE） (DATE) (DATE) 检查员（Form No. UQ-216） Sheet No.（Form No. UQ-216） Sheet No.INSPECTION RECORD检 查 记 录 ORDER NO. 445841 ITEM NO.机器号码4-1 石膏脱水机MB-20DWG. No.图 号ITEM件 名尺 寸 测 定(喷嘴协调尺寸)滤布纠偏调整器洗净装置刮板滤布滑槽皮带滤布张紧装置浆液送料器NO.图面尺寸基准值测定值结果NO.基准值基准值测定值结果1800591100521532510110053868545293553360.35633005733005829005（DATE） (DATE) (DATE) 检查员（Form No. UQ-216） Sheet No.INSPECTION RECORD检 查 记 录 ORDER NO. 445841 ITEM NO.机器号码4-1 石膏脱水机MB-20DWG. No.图 号ITEM件 名尺 寸 测 定(协调尺寸)脱水机电机脱水机石膏脱水机真空罐NO.图面尺寸基准值测定值结果NO.基准值基准值测定值结果17255GL+16500246059150335038510150342003111503517505121503617505718705817205（DATE） (DATE) (DATE) 检查员（Form No. UQ-216） Sheet No.INSPECTION RECORD检 查 记 录 ORDER NO. 445841 ITEM NO.机器号码4-1 石膏脱水机MB-20DWG. No.图 号ITEM件 名基础机架基础螺栓孔尺寸测定NO.图面尺寸许容值公司测定值结果测定者公司测定值结果测定者R侧L侧R侧L侧a12005b2000c2500d2500e2400f108901 91_323456DATE (DA