12质量控制模拟实验指导书.doc

质量控制模拟 实验指导书江思定 编写浙江科技学院经济管理学院管理科学与工程系 2015年4月质量控制模拟实验指导书 Instruction of quanlity-control imitative experiment 一、实验的目的和任务本实验课程是配合工业工程专业的主干专业课程质量工程学开设的，通过对制造企业质量控制过程的模拟，让学生对工序能力的测定、控制图的绘制、鱼刺图的绘制、抽样特性曲线的绘制有一个感性的认识，让学生对常规的质量控制方法和手段有更加深刻的认识，并善于应用在实践中。二、实验的基本目标 通过本实验课程的学习和训练，学生应具备以下能力：1 掌握品质管理的工作内容和业务流程，认识、掌握品质管理的方法和途径。2 了解品质与其他管理部门之间的相互关系。3 理解品质管理的作用、意义、重要性。4 了解ISO9000的内容、认证程序及与全面质量管理的关系。5 理解计量器具的管理在品质管理中的作用。6 根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。7 通过在线帮助，学习与品质管理相关的知识。三、实验的主要内容和操作步骤实验前的设置、按照本指导书实习前，请在基础数据模块导入实习基础数据（例如在基础数据的物料主文件点击“导入数据”，选择导入实习数据）；2、在基础数据模块工厂日历添加2006年的工厂日历（设置六、日为休息日），将模拟日历调整到2006/06/14。 3、在品质部模块导入数据（在品质部的质检记录表点击“导入数据”）。实验一：质量管理的主要业务流程模拟实验（2006年6月14日发生的业务，共4课时）1、质量方针与目标学习本公司的质量方针与目标，了解质量方针与目标的制定及其之间的关系。将本公司的质量方针与目标录入系统。本公司的质量方针：本公司在任何时间和场合都将向顾客提供卓越设计和精心制作的产品，以满足与顾客所签订合同中的需求，保证在使用中安全可靠，履行自己的全部承诺，并通过不断改进、创新和追求，使产品质量水平处在世界摩托车行业的前列。本公司的质量目标：a. 对顾客询价的报价时间，80%缩减到2天之内完成，其余的不超过3天；b. 接到定单（合同）意向后至正式签订合同前，对顾客要求的识别、评审时间，比2005年减少25；c. 减少库存成本，以2005年为基准，每年减少10；d. 通过减少生产过程的废品率的途径降低成本，降低全年销售额的0.15；e. 在2005年的基础上，经济效益每年递增2%；f. 交货期非超过不可（应经总经理认可），超过时间最多为3天；g. 顾客投诉未解决率，每季度不超过5，全年不超过 2%。以上七项目标中第c、d、g项各部门可以有高低，但总体平均数字不得超过。每季度初由管理者代表召集有关部门和人员讨论、检查上一季度质量目标的实施情况，针对发生的问题重新进行产品实现过程的策划，在资源、文件、手段上予以协调，由责任部门制定并实施纠正措施，以确保本质量目标的实现。2、质量检验计划根据公司质量方针与目标，制定质量检验计划。3、确定检验方案采购部通知验收供应商送来的物料，品质部确定各物料的检验方案，如表1-1：物料编码物料名称送检数量检验方法检查方式检验水平AQL值检验内容是否作可靠性实验CL00000059气缸密封垫1500抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000060定位销A，10*203900抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000092 机油泵总成 4600抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000098导油管8200抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000108卵型螺钉M5*1233600抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000145六角法兰面螺栓M6*3100抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000424前外胎2000抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000425前内胎1200抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000430前车轮外辐条10*1636000抽检一次抽样S-32.5常规检验否CL00000431内辐条9*16236000抽检一次抽样S-32.5常规检验否CL00000431内辐条9*16272000抽检一次抽样S-32.5常规检验是CL00000451从动链轮(38齿)3800抽检一次抽样III4.0常规检验是CL00000451从动链轮(38齿)2000抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000459后外胎1800抽检一次抽样S-32.5常规检验否CL00000460后内胎2000抽检一次抽样S-32.5常规检验否CL00000571脚踏垫圈8000抽检一次抽样S-32.5常规检验否CL00000639尾灯壳组件2000抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000641尾灯线组件2000抽检一次抽样III4.0常规检验否CL00000645尾灯灯泡(12V，23/2000抽检一次抽样III4.0常规检验否表1-1操作步骤：在品质部模块，点击确定检验方案，选定气缸密封垫，点击编辑，选择检验方法、检查方式、检验水平、AQL值、是否作可靠性实验，录入检验内容，点击保存。依次确定各物料的检验方案，签名确认不需作可靠性检验的物料。4、可靠性检验对供应商提供的新产品内辐条、从动链轮进行可靠性实验。1)在超负50%的情况下，测试内辐条的拉力，测试其使用寿命。测试时间2006/06/14，累计测试10000次，出现一次故障，检验人刘敏，可信度为99。结论：接收。2)在高速旋转时，测试从动链轮与链条的吻合度。测试时间2006/06/14，累计测试200小时，共出现5次掉链现象，原因是从动链轮温度升高时变形，检验人张珂。拒收。操作步骤：在品质部模块，点击可靠性检验，选择内辐条，点击编辑，录入检验内容，点击保存。5、质检记录表在质检记录表，按表1-2检验结果填写质检记录。不合格数量填写到“检验者判定报废数”及不合格数量(I)。检测人李伟。送检单号物料编码抽样方案检验者判定合格数不合格数最后判定合格数不合格原因200606050001QQCL00000092正常31144600产品未达标200606050002QQCL00000098正常3158200200606050003QQCL00000451放宽7912000产品未达标200606050004QQCL00000639正常2002000200606050005QQCL00000641加严19912000产品未达标200606050006QQCL00000645正常2002000200606050007QQCL00000059正常2001500200606050008QQCL00000060正常3153900200606050009QQCL00000145正常19913100产品未达标200606050010QQCL00000108正常50033600200606050011QQCL00000424正常2002000200606050012QQCL00000425正常1251200200606050013QQCL00000430正常3236000200606050014QQCL00000459正QCL00000460正QCL00000571正QCL00000431正常3236000表1-2操作步骤：在品质部模块，点击质检记录表，点击添加，选择送检单号200606050001QQ，选择物料编码CL00000092，点击确定，选择抽样方案“正常”，填写检验者判定合格数311,将不合格数4填到检验者判定报废数，最后判定合格数填4600；点击网格右边的“增加”按钮，不合格数量(I)填4，不合格原因选择“产品未达标”。检测人李伟，点击保存。点击编辑，审核后保存。依次录入表1-2各物料的质检记录。6、交货单质检将上表开交货质检单，通知仓库入库。操作步骤：在品质部模块，点击交货单质检，点击质检按钮，选择质检单号，点击确定，点击保存。依据表1-2开交货质检单。7、仓库点数入库操作步骤：1在仓库模块点交货单入库，点击入库按钮，选择交货质检单号200606050001QQ，点击确定，填写实习数量4600，点击保存。2在库区编码处按右键，选择0001货架，08货位，点入库，点退出。3点击确定，入库完成。依次将其他物料入库。注意：A、一定要填写实收数量，实收数量与合格数量相同。B、选择货架货位。C、确定入库8、下达外协加工计划1向广州港桥机电公司订购起达马达4800个。操作步骤：在采购部点击外协加工计划，点击确定计划，选择起动马达，点击向下的箭头，并确定。9、开外协领料单给外协厂商开领料单用于加工起动马达。操作步骤：1在采购部点击外协领料单，点击添加，在供应商编号处点击右键，选择广州港桥机电设置有限公司，点击子表录入，选择外协计划编号：060501000028AI,按住“Shift”键，鼠标点击选择物料CL00000145,CL00000724，确定，保存。10、仓库外协发料仓库将料发给外协厂商。操作步骤：1在仓库模块点击外协领料出库，在库区编号处按右键选择各物料所在的货架货位。点击确定发料出库。11、确定车间作业计划名称数量开工日期气缸体42002006-06-13操作步骤：1在生产部模块点击车间作业计划。2点击自动安排生产部门，选择是。3点击确定计划，选择气缸体，点击向下的箭头，点击确定。12、开计划领料单在生产部模块点击计划领料单，在部门编号处按右键，选择铸造科，点击子表录入，选择生产任务单号060501000044AI，选择铝锭，确定，保存。13、计划领料出库在仓库点击计划领料出库，确定铝锭的货架货位，点击确定。14、下达工序任务单向铸造车间下达加工4200个气缸体的任务，分3个单下达，加工数量分别为1400，1400，1400。操作步骤：1在生产部点击工序任务单，点击添加，将“录入新建流转卡数量”改为1400，点击确定，点击左下角的是否确定。再点添加，重复上述步骤。实验二、工序能力测定及检验过程模拟实验（2006年6月19日发生的业务，共4课时）开始本节业务之前，请在基础数据模块，点击MRP基本信息，点击编辑，去掉“是否必填工序流转卡”上的钩，点击保存。1、车间加工操作步骤：1点击工序任务单，选择任务单编号200606140001LZ，点击工序流转卡明细。2点击编辑，录入表2-1内容。点击保存。3选择第4道工序精加工，点击“工序能力分析”，按顺序录入表2-2的内容。点击保存。4点击任务单，选择任务单编号200606140002LZ，点击工序流转卡明细。5点击编辑，录入表2-3内容。点击保存。6选择第4道工序精加工，点击“工序状况分析”， 每组样本量改为5，按顺序录入表2-4的内容。点击保存。7选择第4道工序精加工，点击“相关性检定”，录入表2-5的内容。点击保存。表2-1工序名称合格数员工编号操作者完成日期质检者铸造140020011刘万德2006/06/19龙平英除铍锋140020018李润琼2006/06/19龙平英冲压140020029苏镇成2006/06/19吴佩仙精加工140020035周小聪2006/06/19邹美娟精加工工序能力检验，测定气缸体的内径误差如表2-2。表2-26201317221924201416291717191617201819182521221826212422161819202623212217161620251916182118191921221919171816201817191616182021201824232520212125171819201618202021191820212223221819181926172316241820表2-3工序名称合格数员工编号操作者完成日期质检者铸造140020011刘万德2006/06/19龙平英除铍锋140020018李润琼2006/06/19龙平英冲压140020029苏镇成2006/06/19吴佩仙精加工140020035周小聪2006/06/19邹美娟精加工工序状况检验数据如表2-4 表2-4序号Xi1Xi2Xi3Xi4Xi511285123211138114310362741212612456965568118927109637871291395911671077611111110139121512476813138413711148477415106910141614786517111288185631061967471020127991321311612622425982371271110244589725596125精加工加工工序温度(90-119)与误差值的数据如表2-5。表2-5温度差值90691892993109410959968971098159913100151011210210103910411105131061510712108131091511014111101129113711491151011611117121181011915 2、半成品送检车间送检2800个气缸体,任务单号为200606140001LZ、200606140002LZ，制单人王秀芳。操作步骤：1在生产部点击半成品送检，点击添加，按住“Shift”,选择上200606140001LZ、200606140002LZ，点击确定。签名。3、确定检验方案确定检验半成品气缸体的检验方法为全检，签名确认。操作步骤：点击确定检验方案，选择半成品送检，点击编辑，选择检验方法为全检。保存。签名。4、质检记录表品质部李伟对200606140001LZ 1400个气缸体进行检验，有80个不合格，原因有表面有裂纹30、加工不良20、压痕10、钻错孔10、未钻孔8、崩口2。品质部刘娟对200606140002LZ 1400个气缸体进行检验，有50个不合格，原因有表面有裂纹25(其中5个还有压痕)、加工不良10、压痕15。开半成品入库质检单。操作步骤：1点击质检记录表，点击添加；选择送检单号200606190001AC，选择200606140001LZ,点击确定，检验者判定合格数1320,检验者判定报废数80，最后判定合格数1320,最后判定报废数80；点击网格右边的增加，录入表2-6数据，检验人李伟，点击保存。签名2点击添加；选择送检单号200606190001AC，选择200606140002LZ,点击确定，检验者判定合格数1350,检验者判定报废数50，最后判定合格数1350,最后判定报废数50；点击网格右边的增加，录入表2-7数据，检验人刘娟，点击保存。签名3点击半成品入库质检，点击质检，选择送检单号，点击保存。表2-6不合格数量(I)不合格原因表面有裂纹30加工不良20压痕10钻错孔10未钻孔8崩口2表2-7不合格数量(I)不合格数量(II)不合格原因25表面有裂纹10加工不良155压痕5、半成品入库仓库收到入库通知，对半成品气缸体进行点数入库。操作时注意填实收数量，选择货架货位，确定入库。6、外协加工交货、检验、入库广州港桥机电公司送来4800个起动马达，采购部开交货单。品质部确定检验方案为抽检，一次抽样，III水平，AQL4.0 ，常规检验。品质部李伟对起动马达进行检验，正常抽样，抽样315个，315个合格，最后判定合格数4800。品质部开交货质检单。仓库交货单入库操作步骤参照前面的业务。7、确定车间作业计划、开计划领料单、计划领料出库，下达工序任务单将1400个125A发动机下达到车间进行加工。操作步骤参照前面的业务。8、车间加工125A发动机共1400台，半成品送检，确定检验方案，半成品质检单，半成品入库共1400台。实验三、各种质量管理工具的应用模拟实验（2006年6月20日发生的业务，共8课时）1、确定车间作业计划确定加工五羊踏板摩托车2000。2、开计划领料单，仓库计划领料出库3、下达总装车间装配五羊踏板摩托车4、成品送检单，确定检验方案(全检)，成品质检单(质检记录如表3-1)，成品入库品质部陈大明进行检验。检验者判定合格数1980, 检验者判定退修数20，最后判定合格数1980,最后判定退修数量20。表3-1不合格原因不合格数量(I)输出功率未达标13尾气超标75、成品不合格品统计分析6、半成品不合格品统计分析7、原因分析(因果图、关联图)对气缸体表进行分析，引起气缸体加工不良的原因有：1、夹具不合适，2、刀具钝口，3、操作不当；操作不当的原因有A、产品未夹到位，B、未使用配套刀具画出因果图。8、FMEA分析代码：Y06190001；通过摩托车功率测试仪检测，发现有13辆五羊踏板摩托车输出功率不够，经检查，造成该故障的原因是发动机排气门开启过早，补偿措施为：调整发动机排气门开启时间。严酷度类：IV；概率等级：E级。危害值：用户计算。作FMEA分析。操作步骤：1在品质部模块，点击FMEA分析，点击添加，按实习内容进行分析。9、FMECA分析代码：Y06190002；对气缸体进行检测，发现有少部份气缸体表面出现裂纹，经调查，造成该故障的原因是铸造时，模具表面温度过低；故障影响发动机的使用寿命及性能；现有控制：调整模具的温度。严酷度值：1，发生概率：5，发现概率：1。作FMECA分析。操作步骤：1在品质部模块，点击FMECA分析，点击添加，按实习内容进行分析。10、故障树分析请画出气缸体加工不良的故障树。11、工序能力分析分析精加工工序的能力。操作步骤：1在品质部模块，点击工序能力分析，选择精加工工序，点击分析，计算出工序能力指数，得出处理建议。点击数据查询可以查看检测的数据。12、工序状况分析分析精加工工序的状况。操作步骤：1在品质部模块，点击工序状况分析，点击分析，分析出精工加工序的状况。点击数据查询可以查看检测的数据。13、相关性检定分析精加工工序加工温度(90-120)与加工精度之间的相关性。操作步骤：1在品质部模块，点击相关性检定，点击分析，分析出精工加工序加工温度(90-120)与加工精度之间的相关性。点击数据查询可以查看检测的数据。14、PDCA管理了解PDCA管理的内容，并学习画出其循环图。15、质量体系了解ISO概念、序语、要求；掌握ISO认证程序；阅读系统提供的ISO认证模型，总结在企业里实行ISO一般有哪些文件。16、质量改进工具了解一般的质量改进工具：矩阵图、亲和图、过程决策程序图、优先级矩阵图、树图、网络图。学习画每种质量改进工具图。17、质量成本分析2006年月产值：23491000；销售额：25044206.5；总成本14293739.34内部损失成本A、报废损失费125548.00B、返修费 21688.00C、降级损失费 40994.00D、停工损失费E、产品质量事故处理费外部损失成本A、索赔费B、退货损失费C、折旧损失费D、保修费 56288.00预防成本A、质量培训成本 23800.00B、质量管理活动费 1280.00C、质量改进措施费 15000.00D、质量评审费18、计量器具要求了解计量器具的使用方法、检定程序及检定方法。实验四、QSmartSPCA统计质量分析工具的应用（共4课时） 熟悉QSmartSPCA统计质量分析工具的使用,并根据前面实验中的数据,分别绘制工序的运行图、工序能力分析图、排列图、相关性分析图、各种控制图，熟悉QSmartSPCA工具在企业质量分析工作中的应用。四、实验组织形式及考核标准实验要求每位同学要按时间独立完成，实验按集中辅导、分散实验的方式进行，实验结束要求提交一份实验报告书，实验报告内容不得相互参考或抄袭。实验结束，指导教师要对每位同学进行考核，最终成绩根据实验报告、实验实际操作情况综合评定，其中，实验操作部分成绩占60%，实验报告部分占40%。评分标准如下：（1）实验操作评分标准成绩操作流畅、无失误，部分环节能创新改进优秀（90分以上）操作流畅、无失误，符合规定良好（8089分）操作基本流畅、失误很少中等（7079分）操作不流畅、失误较少及格（6069分）操作不流畅、失误多不及格（60分）（2）实验报告评分标准成绩词句流畅、逻辑严密，有一些创新性观点和分析优秀（90分以上）词句流畅、逻辑严密，能正确结合理论进行分析良好（8089分）词句基本流畅、逻辑正确中等（7079分）词句不流畅、逻辑基本正确及格（6069分）词句不流畅、逻辑错误较多不及格（60分）最后总成绩由以上两部分按比例计算汇总，确定为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。五、学时分配 实验原则上在1周内做完，各部分时间进度安排如下：1、质量管理的主要业务流程模拟实验 4学时2、工序能力测定及检验过程模拟实验 4学时3、各种质量管理工具的应用模拟实验 4学时4、QSmartSPCA统计质量分析工具的应用 4学时5、实验报告撰写及考核 1天六、建议教材与教学参考书1罗国勋主编质量工程与管理北京：机械工业出版社，2009.6。2美史蒂文 M.齐默曼，玛乔里 L.爱斯诺戈尔著使用EXCEL实施统计质量控制北京：机械工业出版社，2007.4。3 美Eugene L. Grant, Richard S. Leave