行政楼塔吊安拆方案.doc

太原大学新校区一期行政办公楼工程塔 吊 安 拆 施 工 方 案1、工程概况：本工程为太原大学新校区一期工程行政办公楼项目，位于太原市教育园区（太原农牧场），建筑总长93.0m，宽72.0m，主要由主楼和附楼两部分组成，主楼、附楼通过连廊连接。主楼为地下1层，地上6层，地下室层高4.5m，地上1层层高3.9m，其它各层层高3.6m；附楼地下1层，地上2层，地下室层高4.5m，地上1层层高4.8m，2层层高5.1m；工程建筑总高度23.41m，室内外高差-0.6m。行政办公楼工程建筑基底建筑面积4955.0m2，建筑面积20742m2。本工程地下室外墙采用钢筋砼墙，地上主体结构为框架结构。基础及主体结构工程施工阶段垂直运输机械计划选用2台T5610塔式起重机，该塔机独立起升高度为40m，工作幅度56m，最大起重量为6T，最大幅度时的起重量为1T。2、地基处理：2.1为满足塔式起重机使用说明书对地基承载力的要求200kpa，依据本工程地质勘察报告及结合实际情况，本工程塔吊基础地基处理计划采用水泥土桩复合地基进行处理。水泥土桩有效桩长12m，桩径500mm，桩中心间距1.5m，设计桩顶标高为767.70m，使用普通硅酸盐水泥，标号32.5#，水泥用量65kg/m。上铺300mm厚毛砂褥垫层，压实系数应0.96。毛砂褥垫层应外扩出塔吊基础500mm。地基处理后应按有关要求进行塔吊基础地基承载力试验，塔吊地基承载力应200kpa，经检测合格后方可进行塔吊基础结构的施工。塔吊基础结构混凝土浇筑完侧模拆除后，周边应采用2:8灰土分层夯填密实。2.2地基承载力计算书：详见附件。3、安装前的准备工作:3.1场地及基础条件：3.1.1了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。3.1.2根据确定的塔吊安装位置准确进行定位放线，按使用说明书中T5610塔机基础图（附后）进行塔机基础的施工。塔吊基础所用钢筋材料进场后应进行见证取样检测试验，试验合格后方可用于基础结构的施工。塔吊地脚螺栓固定采用加附加钢筋同基础钢筋点焊固定，并制作定位竹胶木模板固定好地脚螺栓位置。塔吊基础施工完应经相关单位验收合格后方可进行塔吊的安装。塔吊基础作法详见附图。3.1.3混凝土基础必须预先浇好，而且砼强度等级达到设计强度值的70%以上时方可安装，混凝土浇筑过程中应制作砼标养试块1组，同条件养护试块2组。3.1.4塔机电源配置应合理、安全、方便，塔机应有专供电源线，其线径应能满足塔机的使用要求。3.2人员准备：3.2.1安装塔机应有下列人员组成：起重工、钳工、电工、铆焊工、司机、质检人员，且上述安装人员应身体健康，如患有高血压、心脏病、低血压等不得登高作业。3.2.2安装人员应认真阅读使用说明书，熟悉所安装设备的特点、性能。3.2.3安装前，项目部安全人员应对安装人员进行针对性的安全技术交底。3.2.4安装人员应配备好安全用具，如安全带、安全帽、防滑胶鞋等。3.2.5所从事安装作业的人员必须经过专业培训，并具有相应的从业资格证书。3.3吊装机具准备：3.3.1配备吊装机械，需20T的汽车吊一台。3.3.2准备辅助吊装设备，枕木、木楔以及足量的铁丝、索具、卡环、绳扣等常用工具。4、塔机安装要点：4.1塔机安装应在晴好天气进行，如风力超过四级，不得进行吊装和顶升作业，下雨、下雪天不得进行安装。塔机具备安装条件后，计划于23日内完成。4.2塔机部件组对和拼装：4.2.1塔机各部件均应在地面安装或拼装好，应尽量减少空中作业量。4.2.2对组装好的部件，质量检查人员应进行逐个检查。4.2.3对运转部件应加好润滑油脂。4.2.4对高空装配用的销轴，在地面应先进行试装。4.2.5底架（基础节）应提前安装就位，并调整、测量四个角点的水平平整度，高低差应小于0.5mm。4.3塔机吊装：4.3.1构配件吊装次序：基础节安装（测量水平误差）标准节（测量垂直度）顶升套架上下支座塔帽平衡臂司机室及回转机械起重臂（拉杆）平衡重电气安装调试限位和安全机构顶升。4.3.2吊装注意事项：根据被吊装构件形状，选好吊点位置；用索具将吊装钢丝绳与吊钩固定；遇用棱角处应用胶皮和破布垫好，防止割断钢丝绳；吊装作业中应由专人指挥，现场设置吊装警戒线，闲杂人员不得靠近；捆绑好的构件，应先进行试吊，离地300至500mm进行全面检查，确认无误后，再指挥起吊；无指挥信号，吊车司机不能自作主张，乱起乱落；构件快到安装位置时，要慢就位，防止构件摆动造成人身安全和设备事故。高空作业人员应戴好安全带，穿好防滑胶鞋。4.4安装底盘：将底节固定于预埋于砼基础的地脚螺栓上并紧固，其预紧力矩须达到60kg.m。底节安装完后，用水平仪检查底节的上平面保证在一个水平面上，如未达到要求允许在底节下垫垫板达到其要求。4.5顶升套架总成及爬升平台：塔机出厂时，顶升套架总成组装成一个整体，其中含套架，2节加强标准节，底座节，前、后顶升滚轮，顶升油缸，横梁等部件。将套架吊至底盘上（注意标准节引进方向），用16条M30130螺栓（10.9级）把套架内底座节与底盘连接好,然后装上爬升平台。将液压站吊至爬升平台的油缸侧。4.6吊装回转部分4.6.1回转部分包括：下支座、回转支承、上支座、回转机构、回转塔身及司机室等部件，本架体在出厂时，已将上述回转机构下支座和回转上支座等组装好。4.6.2吊装已组成好的回转部分，用4个30销轴和8个M33315高强螺栓将下支座与爬升架和塔身相连。4.7引进小车：用2根3070销轴把引进小车固定在套架上，并将钢丝绳拉索固结好。4.8吊装塔帽：吊装塔帽至回转塔身上，用455150销轴把塔帽与回转上支座相连接，穿上开口销。在吊装前，应将平衡臂的两根拉杆装在塔帽上。4.9吊装平衡臂：4.9.1在平整的地面上拼装好平衡臂臂节，用高强度销轴连接，安装平衡臂站台栏杆。4.9.2将平衡臂拉杆连成整根，无短拉板的一端与平衡臂尾部连接，其余部分平直搁置在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。4.9.3臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再把拉杆装入塔顶连接销孔。4.9.4平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。4.10吊装起重臂：4.10.1将起重臂各节按顺序装好，并把牵引小车装上，穿绕牵引小车的牵引钢丝绳，捆扎牵引小车。4.10.2在连接好起重臂拉杆捆扎在起重臂上弦杆上。4.10.3将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使上翘3左右，作装拉杆准备。4.10.4将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的销轴上，慢慢松开起升机构钢丝绳，起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸钢丝绳。4.11吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。56m臂长平衡重12.1t。4.12依据使用说明书进行电器接线安装。4.13穿绕起升钢丝绳：起重钢绳由起升机构引出，经塔顶滑轮至起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端上。4.14塔机顶升：4.14.1塔机全部安装完毕，电路全部接通后，经检验无误后，方能进行塔机顶升作业。4.14.2塔机顶升前，如须先排完气（油缸空运行三四个回合），消除油缸在作业时的爬行及振动现象。4.14.3塔机在顶升操作过程中，必须有一专人操作液压缸顶升工作，此人必须对设备性能熟悉，全体作业人员必须听从他的指挥。4.14.4液压缸顶升横梁在每次作业时，横梁两头的销轴必须进入标准节的踏步槽内，才能进行顶升作业，否则不得顶升。4.14.5在塔机拆除作业时，液压顶升作业前，把标准节螺栓全部拆除，检查无误后，方能拆除标准节及降塔作业，否则要拉坏标准节。4.14.6操作液压缸作业时，在降落时，千万要注意“液压缸在降落时，套架也应随液压缸降落，若套架发生卡滞状态，不随液压缸一同降落，应立刻停止作业”，排除故障后，再作业，否则会发生重大事故。4.15完成塔机所有附件的安装。4.16调整各保护装置达到正确灵敏可靠。5、起重机的试运转： 起重机安装调试后应进行试运转5.1空负荷运转，通过空负荷试运转检查，各种机构装置是否正确，各限位开关是否可靠。5.2额定负荷运转，通过额定负荷，试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护是否可靠。5.3塔吊试运转合格后按规定办理有关塔机备案及申请准用证手续，准用证申领后方可正式投入工程使用。6、装卸要求及注意事项：6.1起重机的安装与拆卸应严格按本方案及说明书所规定的顺序和要求由专业安拆资质的单位及相应从业资格的人员负责安拆。6.2塔吊基础施工中对进场的钢筋应按要求进行力学性能试验，试验合格后方可用于基础结构施工；浇筑砼时应留置同条件及标准养护试件。6.3在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，现场并应有专业技术人员进行现场监督。6.4在安装过程中，各连接销必须涂抹黄油进行安装，装好后的连接销轴的开口销必须张开，轴端长板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。6.5塔机各部件之间的连接销轴，紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意自行代用。6.6塔机的电气操作部分，必须严格按接线图执行，不得任意更改。7、塔机的拆卸：塔机拆除要比安装更困难，所以要求安装人员记好吊装时的钢丝绳捆绑位置，即构件的重心。7.1拆除顺序：标准节（使塔机降至最低）吊平衡重（按规定数量）拆吊钩（拆重量限制电源线）起重臂拆除电气电线吊装剩余平衡重平衡臂司机室塔帽上下支座套架塔身基础节底座。7.2根据运输情况，对构件进行解体，各销轴垫圈，应穿在相应位置上，并用铁丝栓好，不允许乱丢乱放。7.3拆除作业注意事项：7.3.1钢丝绳的捆绑位置和吊装时相同。7.3.2 拆除吊臂和平衡臂时，应用钢丝绳或麻绳将根部与相应不动的构件固定好，才能拆除销轴。7.3.3拴好拉绳，头部和根部各一根。 7.3.4高空作业人员必须戴好安全带。7.3.5标准节的螺栓，应放在套架平台上，严禁从高空扔下，整机拆除完应点数装箱。7.3.6拆卸中应注意对各限位装置的保护工作，防止作业过程中碰撞及损坏，各部件拆除后应分类堆放并做标识，专人负责保管、看护。 太原市第一建筑工程公司 太原大学新校区一期工程项目部 二OO九年十二月十九日附件： 塔 吊 基 础 计 算 书一. 参数信息塔吊型号:T5610 自重(包括压重):F1=447.00kN 最大起重荷载: F2=60.00kN 塔吊倾覆力距:M=630.00kN.m 塔吊起重高度: H=40.00m 塔身宽度: B=1.50m 混凝土强度等级:C30 钢筋级别: I级 地基承载力特征值: 243.00kPa 基础最小宽度: Bc=6.00m 基础最小厚度: h=1.50m 基础埋深: D=1.50m 预埋件埋深: h=0.5m 二. 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:H=1.50m 基础的最小宽度取:Bc=6.00m三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 由于偏心距 e=M/(F1.2+G1.2)=882.00/(608.40+2916.00)=0.25B/6=1.00 所以按小偏心计算，计算公式如下： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=507.00kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD =2430.00kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=6.00m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=36.00m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4630.00=882.00kN.m； 经过计算得到: 最大压力设计值 Pmax=1.2507.00+2430.00)/6.002+882.00/36.00=122.40kPa 最小压力设计值 Pmin=1.2(507.00+2430.00)/6.002-882.00/36.00=73.40kPa 有附着的压力设计值 Pk=1.2(507.00+2430.00)/6.002=97.90kPa四. 地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。 计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak地基承载力特征值，取150.00kN/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取0.30； d基础埋深地基承载力修正系数，取1.50； 基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基础底面宽度，取6.00m； d基础埋深度,取3.00m。 解得修正后的地基承载力特征值 fa=243.00kPa 实际计算取的地基承载力特征值为:fa=243.00kPa 由于 faPk=97.9kPa 所以满足要求！ 偏心荷载作用：由于1.2faPkmax=122.4kPa 所以满足要求！五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.94； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.50+(1.50 +21.45)/2=2.95m； h0承台的有效高度，取 h0=.95m； Pj最大压力设计值，取 Pj=122.40kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=122.4