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斗式提升机设计作者姓名： 专业名称：机械工程及自动化指导教师： 斗式提升机设计摘要本机为垂直斗式，它由运行部分（料斗与牵引胶带）、上部区段、带有张紧装置的下部区段、中部机壳、驱动装置、传动部分组成。本机适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢或半磨琢的散状物料。卸料方式为离心式卸料，并利用耐热橡胶输送带为牵引构件。本机的提升高度为20米。在设计中，着重设计了料斗、驱动装置的皮带轮、联轴器。另外还说明了本机的检修、维护等事项。 关键词：斗式提升机 驱动装置 料斗 带轮AbstractThis machine vertical bucket, which consists of running part (hopper with traction tape), the upper section of the lower section with a tensioning device, the central chassis, drive, drive components.This machine is suitable for up conveying powder, granular, small block mill grinding Zhuo Zhuo or semi-bulk materials.Centrifugal discharge discharge mode, and use resistant conveyor belt for the traction components.The machines lifting height of 20 meters.In the design, focused on the design of hoppers, drive pulley, coupling.It also shows the machine repair, and maintenance issues.Keywords: Bucket elevator, Drive,Hopper,Pulley目录摘要IAbstractII目录III前言11方案设计21.1提升机的结构和工作过程21.2 应用范围和分类以及工作特点22 斗式提升机工作方式的选择42.1斗式提升机主要特点42.2装料过程52.2.1装满系数及影响装满系数的主要因素52.2.2装料方式及特点62.2.3提升过程72.2.4卸料方式的选择82.2.5离心卸料的特点93斗式提升机传动系统及主要技术参数的计算113.1提升部分设计113.2料斗尺寸的计算133.3滚筒173.4轴的计算173.5电动机的选择193.6减速器的选择203.6.1减速机的工作原理203.6.2减速机检查和维护的注意事项214结构设计234.1轴的设计234.2 联轴器244.3制动器254.4轴承254.4.1 滚动轴承的结构264.4.2 滚动轴承的作用264.4.3 滚动轴承的基本特点274.4.4 滚动轴承的性能274.5 锁紧螺母和螺母的选择28 4.6 托辊的选择.285斗式提升机的安装与维护295.1 斗式提升机的安装规定295.2斗式提升机的维护295.3斗式提升机的安装与操作305.4提升机安全操作规程31总结32致谢33参考文献34 -IV-前言本课题是某煤矿厂输送粒状矿石的斗式提升机的设计。斗式提升机在本工序的作用是将粒状矿石，经提升机输送到20米的高度处，进行后续加工。选题原因：1、斗式提升机的横截面积较小，占地不多，解决了因场地小而遇到的难题，另外它造价低廉，结构简单，有较好的封闭性，耗用动力小等优点。 2、斗式提升机应用广泛，它们不但被广泛的应用在矿山生产方面，而且还大量应用在化工，农业，医药等各各领域。随着科技的不断发展，各种新型材料被相继运用到斗式提升机中（例如塑料料斗和耐热橡胶带等），作为一种重要的输送设备，斗式提升机越来越发挥着它不可替代的作用。 -2-1方案设计1.1提升机的结构和工作过程斗式提升机又叫斗提机、升运机1、8。它是属于具有挠性牵引构件的连续输送设备1。斗式提升机的结构由下列部件组成：牵引构件、料斗、机头、机座、机筒、驱动装置和张紧装置、逆止制动装置等组成。牵引构件环绕并张紧于头轮和底轮之间，在牵引带上每隔一定的距离固定着承载物料的料斗。全部构件均用外壳封闭，防止了灰尘的飞扬和物料的抛散。外壳上端称为机头、下端称为机座，中间称为机筒。机筒的长短可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，提供给提升机必要的动力，以保证提升机正常运转，机头上有逆止制动装置，防止头轮逆转。提升机的工作过程如下：物料机座（进料口）机筒机头卸料（出料口）1.2 应用范围和分类以及工作特点斗式提升机是一种垂直输送散粒、碎块物料的输送设备，也可以大倾角（大于70度）的倾斜向上输送物料。为适应各种不同的使用要求，斗式提升机具有各种不同的制法和装法，因此，能广泛地应用于许多部门2。斗式提升机输送物料的方向分为垂直输送和倾斜输送，在一般情况下，多采用垂直输送方式，当垂直输送不能满足特殊工艺要求时，才采用大倾角输送。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承装置，因而使结构复杂化，故一般很少采用倾斜式斗提机。按安装方式不同，斗提机可分为固定式和移动式。按牵引方式构件的不同又可分为带式和链式两种，在一般情况下，料温不超过60时用带式提升机，输送的料温超过60时用链式提升机1。按卸料方式又可分为离心式、重力式和混合式三种，离心式适合于输送流动性较好的颗粒物料，重力式适合于输送含水分较高，粘性、散落性不好的物料；混合式介于前两者之间1。2 斗式提升机工作方式的选择2.1斗式提升机主要特点1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬斗式提升机的工作过程分为三个阶段：物料装入料斗的装料过程；物料从机座提升到机头的过程即提升过程；物料从机头卸出的过程即卸料过程。装料是否装满、提升机是否稳定是决定斗式提升机提升效率的重要因素。2.2装料过程2.2.1装满系数及影响装满系数的主要因素料斗的装满过程直接影响提升机的输送能力。衡量装料阶段好坏的标志用料斗的装满系数来表示，通常装满系数越大，斗提机的输送效率就越高1。装满系数为：=料斗内盛装物料的体积/料斗的几何体积1对于在不同带速、不同进料方式下的装满系数见表3-1。影响装满系数的因素很多，其中与料斗的形式；牵引构件的线速度；机座的装料方式和物料的物理等因素有关。在一般情况下，深型料斗用于输送容易流动的、散落性较好的物料；浅型料斗用于输送潮湿的散落性不好的物料。在这种情况下，装满系数大，斗提机的效率就高。表3-1装满系数选择1料斗带速（m/s） 顺向进料 逆向进料 11.5 0.85 0.9 1.52.5 0.75 0.85 2.54.0 0.70 0.80牵引构件的速度低时，装满系数就大，牵引构件的速度较高时，装满系数较小。另外，物料的散落性较好，装满系数要大些，反之则会影响装满系数的大小。影响装满系数的因素要综合分析，不能单独考虑，同时装满系数也不是越大越好，因为料斗装得过满，势必要增加机座内物料的高度，这样会增加装料时的阻力，同时也容易造成堵塞。在提升过程中会增加撒料量，在卸料过程中会增加回料量。2.2.2装料方式及特点斗式提升机的装料方式有两种：即顺向进料和逆向进料1。顺向进料：加料方向与料斗运动方向一致叫顺向进料（图3-1a）。在这种情况下物料进入机座时与料斗的背面相遇，此时料斗不能立即装料，只有当料斗在机座内的物料堆中推移时才装料，当料斗离开物料堆向上提升时装料结束。逆向进料：加料方向与料斗运动方向相反叫逆向进料（图3-1b）。在这种情况下，物料进入机座时与料斗正面相遇，此时料斗直接装料，物料直接进到料斗内，因此装满系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力。从上述两种装料方式可以看出，顺向进料不利于料斗的装载，装满系数小，而且料斗在机座料堆中移动的路线长，故阻力较大，动力消耗也大。进料口的下部位置低于张紧轮的图31 斗式提升机的进料方式a 顺向进料 b逆向进料水平轴线，缩小物料在机座内从进料口到装料点的距离。由于进料口的位置低并与卸料口同方向，故可减少设备的占地面积和与其连接设备的安装高度。逆向进料时，为了增加料斗直接进料的机会，进料口的下部位置应高于张紧轮的水平轴线。但由于进料口的位置高，且与卸料口反方向，故会增加设备的安装面积和高度。介于逆向进料的优良性，故选用你想进料方式。2.2.3提升过程斗式提升机的提升过程是指料斗绕过底轮的水平中心线后到进入头轮为止的这一过程。在提升过程中要求升运平稳、不撒料。造成撒料的原因一是料斗和斗内物料的重量使料斗过度倾斜；二是由于料斗带发生间断性打滑造成料斗的振动。这都是由于料斗带的张力不足而引起的，所以给料斗带一个合适的张力就可以保证提升的平稳，避免升运中大量撒料的现象，提高提升效率。卸料过程斗式提升机的卸料过程是指料斗进入头轮后，随头轮作回转运动而将物料从料斗内倒出的过程。2.2.4卸料方式的选择卸料过程：斗式提升机的卸料过程是指料斗进入头轮后，随头轮作回转运动而将物料从料斗内倒出的过程。斗式提升机的卸料方式有三种：离心式卸料、重力式卸料、混合式卸料。离心式卸料用于易流动的粉末状、粒状及小块状物料，料斗的运行速度较高，通常取12m/s，多用胶带作牵引构件；重力式卸料用于块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗的运行速度在0.40.8m/s范围内，常用链条作牵引构件；混合式卸料用于流动性不良的粉状物料及含水的物料，料斗的运行速度在0.60.8米/秒范围内，常用链条作牵引构件。本机的料斗运行速度为2.5m/s，用胶带作为其牵引构件；又因输送的是矿石，它属于粒状物料，其磨琢性大。考虑到整体因素，该机的卸料方式选用离心式。2.2.5离心卸料的特点此种卸料方式，料斗内的物料均沿料斗的外侧抛出。选用离心卸料，物料抛射轨迹是倾斜向上的，水平方向抛射距离长，所以外壳可以制成弧顶式，卸料口水平距离较远（见装配图）。另外，选用此种卸料方式时，必须正确选择驱动轮的直径和转速以及出料口的位置，而且料斗一般用深斗。抛出角度为45度时，物体被抛的最远论证： Vx=vcosa,Vy=sinah1段的时间：t1=vygh1=12gt12=vy22g h1+h=12gt22 t2=vy2g2+2hgX方向的位移：sx=vxt1+t2=vcosavyg+vy2g2+2hg令h=0，即：sx=v2sinacosag+v2sina2cosa2g=12v2sin2ag+14v2sin22ag要使sx最大，即a=453斗式提升机传动系统及主要技术参数的计算传动系统设计3.1提升部分设计介于提升高度为20m，通过大小滚筒的组合对增大包角的效果并不大，所以取两个滚筒大小相等论证：设驱动滚筒D1=500mm，从动滚筒D2=400mma=cos-15019550(50/19950)=89.85所以，包角=180-2a=180-289.85=180.3增大包角的效果并不明显先假设滚筒的直径D=500mm计算：带长=2（20000-500）+D=39000+3.14500=40570mm设只有一个料斗： 从装料到卸料的时间：t=一个小时内，最多能有多少t 设斗距为：a=450mm 料斗数量：斗数为90，每小时能有多少个 45222+45221=19935 运输量Q=60T/h 每斗的物料的重量：根据 通用运输机械a=(2.5-3.5)H,去a=3.4HH为料斗的高度 H=3.2料斗尺寸的计算体积：根据运输机械选用手册下Q=3.6 （t/h）Q为输送能为：（t/h） a为斗距（m）为料斗容积（L） V=速升速度（m/s）=填充系数 =物料松散程度运输机械选用手册下粒状物料： 取 根据题目：2.5t/代入： 60=3.6效验：装满系数选择1料斗带速（m/s） 顺向进料 逆向进料 11.5 0.85 0.9 1.52.5 0.75 0.85 2.54.0 0.70 0.80装满系数为0.85 即，每斗料重= 0.85=3.1875kg 满足要求料斗侧面积H=130mm，设R=15mmAO为CAB的角平分线AD=R.cotBD= BE-R=115mmAB=AD+BD=151.2mm根据正弦定理： AC= BC= CF=AC-CF=145.83-36.2=109.63mmOG=OBsin(65-)=115.970.82=95mm料斗的重量将料斗展开，2mm厚的钢板，S=200 (CF+FD+DB) =200 (109.63+) =51991=0.052S总展=51991+27354.215 =66699.43一个料斗的重量：210-97.9103=1.05kg根据胶带运输机，带宽比斗宽大，取带宽=300mm运输带布层数：普通型：3层，上胶厚3mm，下胶厚1mm查得胶带重量为：m胶=2.63kg/m 带长为：L=40.57m3.3滚筒（1）转速 n滚=w2=v2r=2.523.140.2=120r/min/min 根据胶带运输机直径 D=400mm（2）滚筒的圆周力计算： 在斗式提升机运行的任何一个时刻： 料重：453.1=139.5kg=1395N 带重：2.6341=107.83kg=1078.3N 料斗重：1.0590=94.5kg=945N 皮带最大允许张力：504kg=5040N 胶带运输机 F总=845.83kg=8458.3N 根据运输机械选用手册下 P轴=FV1000=8458.32.51000=21.15kw P电=KtP轴=1.1521.150.85=28.61kw Kt为功率备用系数 Kt=1.11.23.4轴的计算 均布载荷q，合力为Fq,作用在中点上 Fq=8458.3N FA+FB=FqMA=-FqOA+FBAB FB=12Fq=FB 垂直面的弯矩：Mav=Fq12D=0.2Fq=1691.66N.m水平面的弯矩：MaH=0转矩:T=9.55106P轴n滚=9.5510621.1596=2.1103N.mmMe=M2+aT2=1691.662+0.62.11032=2109.5N.m取许用弯曲应力-b=60MpaD3Me0.1-b=32109.51030.160=68.58mm 取D=70mm3.5 电动机的选择根据机械设计手册：冶金及起重用的三相异步电动机是用于驱动各种型式的起重机械和冶金设备中的辅助机械的专用系列产品。它具有较大的过载能力和较高的机械强度，特别适用于短时或断续周期运行、频繁启动和制动、有时过负荷及有显著的振动与冲击的设备。YZR系列为绕线转子电动机，YZ系列为笼型转子电动机。冶金及起重用电动机大多采用绕线转子，但对于30kw一下电动机以及在启动不是很频繁而电网容量又许可满压起动的场所，也可采用笼型转子。结合本课题要求，采用YZR系列绕线转子电动机。 型号：YZR250M1-6 额定功率：32kw 转速：970r/min3.5减速器的选择减速机的作用主要有：1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。2）减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。3.5.1减速机的工作原理减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。渐开线圆柱齿轮减速器，主要是用于冶金、矿山、运输、水泥、建筑、化工、纺织、轻工等行业，减速器高速轴转速不能大于1500r/min，齿轮的圆周速度不大于20m/s；工作环境的温度：-4045度，低于0度时，起动前润滑应预热根据：电动机的转速为970r/min，滚筒转速为120r/min,得传动比i=8.08，根据机械设计手册，减速器的型号为：ZLY 539-8.1-1 JB/T8853-20013.5.2减速机检查和维护的注意事项1、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流 畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。2、 按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。3、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。4、在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。4结构设计4.1轴的设计均布载荷q，合力为Fq,作用在中点上 Fq=8458.3N FA+FB=FqMA=-FqOA+FBAB FB=12Fq=FB 垂直面的弯矩：Mav=Fq12D=0.2Fq=1691.66N.m水平面的弯矩：MaH=0转矩:T=9.55106P轴n滚=9.5510621.1596=2.1103N.mmMe=M2+aT2=1691.662+0.62.11032=2109.5N.m取许用弯曲应力-b=60MpaD3Me0.1-b=32109.51030.160=68.58mm 取D=70mm4.2 联轴器A电动机与减速器之间 弹性柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔中，以实现两轴的连接。柱销通常用尼龙制成，而尼龙具有一定的弹性。弹性柱销联轴器的结构简单，更换柱销方便。为了防止柱销滑出，在柱销两端配置挡板。装配当班时应注意留出间隙。弹性柱销联轴器能缓和冲击，吸收振动，能补偿较大的轴向为例。依靠弹性柱销的变形，允许有微量的径向位移和角位移。但如果径向位移或角位移较大，则会引起弹性柱销的迅速磨损，因此必须仔细地安装。 Tc=KATKA为工况系数，取KA=1.5Tc=1.52.1103=3.15103N.m 查机械设计手册，选用弹性柱销联轴器：LX6B减速器与轴之间 因轴为70，减速机输出轴为140，无标准联轴器，在工程图中表示4.3制动器为了减小制动转矩，缩小制动器尺寸，通常将制动器装在机构的高速轴上，或装在减速器的输入轴上，某些安全制动器则装在低速轴或卷筒轴上，以防止在传动机构中断轴时物品的坠落。这里，本设计当中，制动器的作用主要是出于安全，所以，将制动器安装在减速器的输出轴。此处选用带式制动器。4.4轴承滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组4.4.1 滚动轴承的结构滚动轴承的结构由这几个部分组成：1.外圈装在轴承座孔内，一般不转动2.内圈装在轴颈上，随轴转动3.滚动体滚动轴承的核心元件4.保持架将滚动体均匀隔开，避免摩擦目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。4.4.2 滚动轴承的作用滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。4.4.3 滚动轴承的基本特点A优点：1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。5、部分轴承具有自动调新的性能。6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。B缺点：1、噪音大。2、轴承座的结构比较复杂。3、成本较高。滚动轴承的分类：4.4.4 滚动轴承的性能1、调心性能 轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时，轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相对倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同，如单列向心球轴承为816,双列向心球面球轴承为23，圆锥滚子轴承2。2、 极限转速 在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、 尺寸、精度、 游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。 选用高精度轴承、 改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都可以提高极限转速。3、 轴承润滑 主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1213，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.120.2厘米秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油,转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。因为本课题的轴承，主要承受径向载荷，所以选用深沟球轴承，型号为6014。4.5 锁紧螺母和螺母的选择螺母用于传动滚筒的固定，螺纹轴的直径是85，所以M85-6H，螺母的宽为60，锁紧螺母宽为40,螺距P=5d1=d-1.0825P=85-1.082595=79.6mm d2=d-0.6495P=85-0.64955=81.8mm4.6 托辊的选择因带宽为300mm，所以用槽形托辊，二节式根据机械设计手册，托辊间距为1000mm5斗式提升机的安装与维护5.1 斗式提升机的安装规定第一，斗提机机壳的铅垂直度误差不应超过1/1000，全高度误差不应超过高度的1/2000，在每段接头外沿测量。第二，安装上、下轴的偏差不应大于4mm。第三，斗提机机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。第四，料斗中心线对牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。料斗与牵引带的连接螺栓应切实锁紧。第五，牵引带接头若采用搭接，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺栓中心距牵引带端部不应小于50毫米，接头方向应顺着牵引带运行方向。第六，牵引带经调整到适当的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%。第七，拉紧装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。5.2斗式提升机的维护l 开车前应作常规检查即检查紧固件，安全防护及润滑情况等。l 斗提机必须空载起动，进料必须均匀，出料管必须畅通，一面进料过多或排料不畅引起堵塞，应立即停止进料和停机，将机座上的插板拉开，排出物料（注意不能用手伸进出扒），直至料斗带能重新运行，再把插板插上。然后再开机、进料。l 斗提机运转时，应保证料斗带在机筒正中间运行。如果发现有跑偏现象和料斗带松弛而引起料斗和机筒磨擦时，要及时调整张紧装置的螺杆，使其正常运行。l 严格防止大块异物落入机座，以免损坏料斗和影响提升机运行。提升机提升没有经过清理的物料时，应在进料口上加设铁栅网，防止像稻草、麦杆、绳子等杂质进入机座缠死机件。l 应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的联结是否牢固等，若发现螺钉松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，要及时检修或更换，以免发生重大事故。l 若发生突然停机情况，必须先将提升机机座内积存的物料排出后再开机。l 停车时先停料，待机内物料排空后再停机。5.3斗式提升机的安装与操作l 斗式提升机必须安装在足以承受其全部重量的平整、牢固的基础上，并用相应的基础螺钉固紧。l 安装工作开始，首先安装好机座，再逐段向上安装机筒，在机筒通过楼板时，并已调整其垂直度后，应用木条或角钢限位，不让它发生左右前后晃动，但不能妨碍它自如的上下伸缩。l 安装时，应注意将透视提升机的头部驱动轮的轴与张紧轮的轴保持自身的水平性，并且两周均应在同一垂直平面内。l 各机筒区段的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差度每1000毫米不得超过2毫米，累计偏差不得超过8毫米。l 斗式提升机的传动装置如果是减速器直接连接电动机，减速器与电动机的轴线应在同一直线上。l 机壳安装好以后，再将组装好的料斗的料斗带装入。料斗带在组装料斗前，有条件的情况下应经过预拉伸。预拉伸的重锤按胶带断面面积30-36公斤/平方厘米计算；预拉伸的时间，至少要经过三天，料斗带装入机壳后，将料斗带张紧到适度，经过预拉伸之后，其空余张紧行程，对于刚安装好的机座，不得少于其全行程的50%。组装好料斗转入机壳后，不允许有料斗碰撞机壳的现象。l 斗式提升机各部件全部安装完毕并向各润滑系统加注必须的润滑油后，即可经行无载荷试车2小时。在无载荷试车后，进行8小时的载荷试车考验。考验无误，生产率与电耗均达到预计要求后