维修总操作规程.doc

设备工段岗位责任制1. 注意安全生产，上岗必须佩戴劳保用品，执行巡回检查制度，积极配合、协助其它工段搞好平衡、平稳生产。2. 严格按照各种设备的操作规程操作，严格遵守各项工艺指标，熟练掌握本岗位工艺流程。3. 对自己所管辖的机械设备进行三级保养，维护本岗位机械正常运行，了解设备运转情况，发现问题及时解决。未经允许，不乱开（关）与本岗位无关的机械设备、电气设备。4. 搞好本岗位室内外卫生及设备卫生，做到窗明几净，机械表面无油污、无尘土。5. 严格遵守劳动纪律，做到不旷工、不迟到、不早退，严禁酒后上岗、岗位上喝酒。不脱离岗位、串岗、睡岗，岗位上不得干与工作无关的事情。6. 搞好班集体团结，不骂人、不打架斗殴，讲文明懂礼貌。7. 严格执行交接班制度。交接班时，接班人员不到岗位上，交班人员不得离开工作岗位，交接时交班人员要把本班的设备运行情况、生产情况，存在哪些问题，需要接班人员进行处理的应详细地向接班人员交代清楚。8. 所有的工作人员，必须严格遵守国家的法律、法规，遵守公司的各项规章制度，服从管理，爱岗敬业。设备工段巡回检查制度一 巡回检查内容1. 冷却水的巡回检查：循环冷却水泵温度夏季30冬季压力为0.3MPa，罐体或轴承、稀油站、油泵的冷却水是否循环，以及凉水塔池内水位及出口水温。2. 油位：标准油位为1/22/3，如果油位突然升高或降低，则考虑水管是否有破裂情况（水压低于油压时）。3. 油压的检查：标准油压：0.1MPa0.2MPa 极限油压：0.03MPa0.3MPa油压低可采取增高油位和降低温度（油）的办法来提高油压。4. 油温的检查：标准油温为35-45，油温可以通过冷却水的循环量来调节。5. 轴承或轴瓦的检查：标准温度为40-70，极限温度为75。6. 异常声音的检查：可利用看、听、摸的办法（如击缸、活塞、十字头备母松动及润滑系统无油压等）。7. 振动情况的检查：地脚是否松动，压力是否平稳。8. 电机电流的检查：电流升高说明负荷加大，易烧坏电机；电流降低则说明设备不做功。9. 巡回检查管道、阀门是否漏气、漏水、漏油，杜绝跑、冒、滴、漏现象。10. 检查仪表线路是否牢固，仪表是否灵敏准确。二 巡回检查时间每半小时巡回检查一次，做到腿勤、手勤、眼勤。设备工段安全知识1. 操作电器开关时，不允许用铁器或木器直接接触电源开关，禁防触电伤人或造成设备的损坏。2. 在推拉闸刀开关时应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。3. 工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，并及时上报实施抢救。4. 操作人员在操作过程中或搞设备卫生时，袖口和裤腿应扎紧、扣子应扣全。5. 凉水塔检修不得动火。H2+O26. 不得在危险生产区内随意走动。注意警示牌。7. 在启动电机过程中，设备工应远离电机与设备联轴器部位，防止销子断裂，甩出伤人。8. 车间工段内配置消防灭火器和消防栓。了解灭火器的使用方法。（电路起火严禁用水灭火）9. 富氧工段如氧压机房内严禁烟火，做好安全防火标志。在车间内动火，必须办理动火操作手续，明确作业项目和作业范围。10. 油库内严禁吸烟。机械设备润滑油管理制度1、严格按着相关技术主管部门的规定要求针对每台运转设备加注不同牌号的润滑油（脂）不得用错润滑油（脂）。2、设备工在操作机器时，如发现所使用的润滑油（脂）不能满足工作要求时，应及时向上级主管部门反映，不经相关部门批准不得私自改用其他牌号的润滑油（脂）。3、严格执行设备润滑的“三级过滤”制度（一级过滤：油桶至贮油箱;二级过滤：贮油箱至加油壶；三级过滤：加油壶至设备油箱）。4、加油工具应清洁，用后放到固定地点，严禁灰尘等其它杂质侵入。5、对于使用油润滑的设备，操作人员应勤观察油箱油位，油位应保证在油视镜规定的刻度线内或视镜的1/2/处，发现油位不正常的升高或降低要及时停机查明原因。6、操作人员要经常检查润滑油的品质情况，发现乳化变质要及时协同相关人员查明原因及时更换。7、操作人员要根据环境温度的变化（冬季、夏季）及时调整润滑油温标准油温3545，控制方法：水冷却器、电加热器。8、操作人员要经常观察油压变化情况。正常油压应控制在0.10.2MPa，现油压不正常的变化要及时采取措施，同时找有关人员处理以保证机械设备的安全运行。D300风机操作程序一、开机1、 启动电动油泵，检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常，油温是否在25以上，否则应给润滑油冷却或加热。2、 打开放空阀（手动）检查送风阀是否打开（整改后应处在关闭位置），将入口阀调整为10，盘车数圈确认风机无刮磨。3、 在计算机上进入“主画面”检查各参数，确认“允许启动”后，到现场启动风机。4、 机组在无负荷运行正常后逐渐关闭放空阀，打开送风阀（现在省去这条）在计算机“调节安全阀”画面中输入所需压力值，逐渐打开进口阀，调节管道中的气体压力平衡后，防喘阀（放空阀）换至自动，此时机组可投入生产运行。二、 运行维护1、 定期听测，检查机组各机体内部声响和轴承振动情况。2、 经常检查机组的各部分温度情况，保持各部分温度及油压在规定允许范围内。3、 定时记录各仪表的读数，发现有显著变化时应及时找出原因并排除。4、 经常擦抹机器保持设备的清洁。三、 停机1、 打开放空阀将入口阀调整为10，将调节画面上的压力值设定为0。2、 现场停机，备用油泵自动启动，如没有连锁启动应及时手动启动备用油泵。3、 切断高压电源，当机组各部位温度达到常温后，方可停止备用油泵并关闭冷却水。 在下列情况下应立即停机：1、 机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。2、 任一轴承或密封处发现冒烟时。3、 进油管路上油压降至0.8MPa以下，而各备用油泵连锁投入工作后，其油压仍不能上升时。4、 油箱的油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时。5、 轴承温度急剧上升至75以上，采用各种措施仍不能降低时。6、 转子的轴向位移大于0.5mm，采用各种措施后位移仍继续增大时 说明：各类风机切换时应按照先停后开的原则操作，在遇到全厂突然停电时，所有机组全部停机的情况下，应按停车操作程序操作。柴油发电机送电后启动顺序为熔炼循环水泵房水泵综合风机房4L压缩机（供仪表气源）罗茨鼓风机D300风机。GM55H-8风机操作程序一、 开机1、 启动电动油泵，检查润滑系统是否正常。2、 打开防喘阀，打开电动放空阀，关闭送风阀，将入口导叶调整为5，根据油温对润滑油进行加热或冷却。（油温在35-45）3、 在计算机上进入主画面，确认“允许启动”到现场或在计算机上进行启动。4、 打开送风阀，关闭电动放空阀，将入口导叶打开（今后可设为“自动”）。5、 确认转炉需用风后关闭防喘阀（今后防喘做好后设为“自动”即可）。此时机组可投入生产运行。二、 运行维护1、 定期检查风机声响，轴承（轴瓦）温度、油压、油温、电流和振动情况。2、 定期记录各种仪表的读数，发现异常及时查找原因并排除。3、 经常擦抹机器，保持设备清洁。三、 停机1、 打开防喘阀，打开电动放空阀，关闭入口导叶至5，在现场或操作室控制柜上按下“停止”钮。2、 风机停转后关闭出口阀，切断高压电源。3、 备用油泵自动启动，如果不能应手动启动，确保继续供油，当风机轴承(轴瓦)温度达到常温时，停油泵，关冷却水。四、在下列情况下应立即停机：1、 机组的任何部位急聚升温、冒烟。2、 机组内部有碰撞刮磨声，并有强烈的振动时。3、 电极电流超过额定电流值时。4、 润滑油泄露或断冷却水时。5、 当轴承温度急聚升高至75以上，采取措施仍不能降低时。4L压缩机操作规程一、 开机1、 打开冷却水阀、放空阀，盘车数圈，检查曲轴箱油位是否正常。2、 合上空气开关，将切换开关打到“自动位置”，按“启动”按钮。3、 关闭放空阀，打开减荷阀、送风阀，打开机组各排污阀。4、 检查各仪表读数是否正常，关闭各排污阀，检查各段压力，温度是否正常二、 运行维护1、 经常保持机身油池油面高度在规定范围内。2、 随时注意并检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内。3、 每隔2小时对各排污阀，储气罐排污（冷凝水多时应勤放）。4、 注意倾听压缩机声音是否正常，检查进气阀盖是否发热。5、 检查填料漏气及活塞杆漏油情况，出现问题及时处理。6、 经常擦抹机器，保持设备的清洁。三、 停机1、 关闭减荷阀（入口阀）打开所有排污阀，打开放空阀。2、 按“停止”钮将切换开关打到停止位置，断开电源。3、 关闭冷却水，放尽机身内存水。在下列情况下应立即停机：1、 压缩或电动机发生不正常响声。2、 压缩机严重漏气或气缸冷却器漏水。3、 排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，并且调整无效。4、 电控设备、电流表读数突然增大。5、 冷却水突然中断紧急停车后，应立即关闭冷却水阀以防突然冷却裂缸。说明：各类风机切换时应按照先停后开的原则操作，在遇到全厂突然停电时，所有机组全部停机的情况下，应按停车操作程序操作。柴油发电机送电后启动顺序为熔炼循环水泵房水泵综合风机房4L压缩机（供仪表气源）罗茨鼓风机D300风机。富氧岗位操作规程一、正常开车：1、 确定开车时间，检查控制系统，仪表通电，远程控制画面处于待开车状态。2、 开启所有油泵，3、 液压油泵，打开油泵冷却水阀、油泵进油阀，打开油路的出油、回油阀。4、 打开真空泵油冷却水的进出口阀，使冷却器处于工作状态。5、 启水泵，观察水温及水压表示数是否正常。6、 真空泵、风机盘车，听有无异常响声及碰撞。7、 确定真空泵密封水阀关，排污阀关，真空泵入口打开，KV105、KV107手动阀开，旁通阀关。检查真空管下排水阀开，无水则关。8、 开启真空泵。给真空泵加轴封水，待真空泵两端溢流，继续少量补水。9、 打开风机冷却水阀。启风机后，开风机入口阀，并固定好。10、 系统前，在操作画面上设定好参数，待真空管线压力为负值时启动系统。11、待系统启动一个循环后，再加密封水，真空压力在kpa左右，打开PV107，将PV102设为自动，注电流（真空泵）不超过27.8A.二、正常停车1、 关闭密封水截止阀2、 真空管线压力在40kpa左右时关PV107，在A、B塔压差最小时停系统。3、 对处于负压的吸附塔进行升压。4、 停真空泵，再打开排污阀。5、 停风机。（先关入口阀）。6、 停油泵，关真空泵轴冷却水。7、 紧急停车、停系统、关闭密封水，打开排污阀、关PV107。8、 对处于负压的塔升压。9、 检查真空管内有无水。10、 停真空泵。11、 停风机，油泵。循环水泵房操作规程一 运转前的准备工作1. 检查冷水池、热水池及综合风机房循环水水池水位，如果液位低则与软水联系补水。2. 检查仪表、电气、联锁设施是否完好、灵敏、准确。3. 检查阀门开关情况。起动前水泵的入口应完好开启，出口阀门关闭，以保证循环泵在无压情况下起动，压力表阀门应开启状态，双吸泵两侧填料冷却水阀应开启状态，止逆阀门上液压阀门应打开。盘车，保证循环泵无碰撞、卡车现象。4. 听从调度指挥，与其它用水工段取得联系，准备启动。二 启动1. 准备工作做完后，按低压启动柜上的启动按钮，启动水泵观察电流最高值。2. 逐渐打开出口阀至需要为止，观察出口压力变化和电机电流变化情况，及泵的振动情况。3. 观察双吸泵两侧填料密封室情况，是否漏水，每分钟20滴之内为正常；反之，则需要紧一紧填料压盖。4. 检查两侧轴承温度，最高不应高于70，并注意电机温升。5. 做好岗位记录，有异常情况及时向上级汇报，不得隐瞒。三 停机1. 停机时先起动备用泵，后停止需要停用的循环泵，慢慢关闭出口阀门，并停止电机。如果检修，需关闭入口阀门。2. 单机的紧急停车，按停止按钮，而后起动备用泵。四 注意事项1. 冷水泵、热水泵、综合风机房、粉煤的循环水泵必须做到有一台备用泵。2. 除停车检修以外，不得私自停泵停止水循环；在特殊情况下如停电，联锁装置会自动起动柴油发电机以供水泵正常运转。3. 水泵的调换应遵守先开后停原则。氧压机岗位安全操作规程一 开车前的检查与准备工作1、 检查机身油池中润滑油油位；检查各连接点，连接是否紧固。2、 打开进路阀门，使排气管处于无压力状态。清除机器附近和放在机器上的一切物体。3、 打开冷却水阀，使冷却水畅通。4、 盘车，确认压缩机无撞击振动或其它声音。二 启动1. 检查完毕后，启动压缩机，注意电流表示数。2. 仔细检查压力表的灵敏度、温度表的示数、油压是否正常。3. 当压缩机正常运转后，关闭进路阀，使压力逐渐上升至使用压力。4. 设置远程监控系统：联锁装置超高超低报警。5. 运转时要随时注意所有温度表、压力表的准确可靠，保证水压和油压保护装置的准确。6. 时刻检查曲轴箱两侧漏油漏水情况。三 停车1. 逐渐打开进路阀使机器进入无负荷运转，关闭出口阀。2. 不带负荷停机，降温至100以下后再停机，盘车数圈。3. 断开电源，使机器停止运转。冬季需把冷却水放掉。四 紧急停车1. 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。2. 压缩机的各压力表读数不在额定范围内时。3. 冷却水突然中断立即停车外，不允许将气缸内的水放出或更新加入冷却水，应待压缩机气缸 自行冷却后放水。4. 压缩机有不正常的声响或其它不正常情况发生。5. 电流表读数突然增大。6. 遇到紧急突发情况停机时，更要及时盘车，以免粘缸。五 安全知识1、 严禁携带火种进入机房内2、 压缩机运行过程中不准用金属器具敲击管道及阀门3、 压缩机的排气温度应1404、 如发生着火现象，立即停车，关闭气体入口阀门，打开氮气流排阀门5、 压缩机房内严禁摆