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文档简介

平压印刷机 动作分解及设计要求 本机构实现三个动作 1 印头往复摆动2 油辊上下滚动3 油盘转动 由一个电动机带动1600 1800 h印刷能力电动机P 0 75kw n 910r min印头摆角70ok 1 118油辊摆角110o 初始位置为竖直 且在油盘边缘 传动性能好结构紧凑易于制造 设计方案 方案一方案二主方案 根据满足要求的方案 方案一 按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构 油辊机构 1 弹簧受压2 滑块沿摇杆滑动3 油辊接触表面 印头尺寸计算 摆角为70o极位夹角为10o完成一次印刷用时2 118s 符合1600 1800次 h机架A越往上传动角越大 油辊机架位置的确定 A B C三点位置确定O1位置 且O1在油盘边缘的竖直线上 油辊尺寸的确定 尽量避免油辊与印头运动时的干涉取极位夹角20o 与印头的相反 齿轮传动的修正设计 取中心距为30cm 重新确定油辊曲柄机架位置 油盘运动 用一队涡轮蜗杆传动 保证倾斜面内油盘的转动利用槽轮使涂墨均匀 提高传动效率 方案一最终设计简图 机构简单易于制造运转速度不平稳 不利于涂墨均匀印头 油辊需分别控制 传动性能差 方案二 由凸轮带动印头运动推程和回程角度分别为190o 170o 满足k 1 118印头始终贴近凸轮运动 油辊运动尺寸设计 通过一个连杆控制油辊运动用余弦定理计算出铰接连点位置 A1B12 570 82 X2 2 X 570 8 cos162oA2B22 670 032 X2 2 X 670 03 cos88oA1B1 A2B2 油盘运动 通过主动凸轮的运动来带动油盘的转动从动转盘通过一个齿轮与转盘连接 方案二最终设计简图 机构紧凑凸轮传动效率差加工不便容易磨损 主方案设计思路 通过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动滑块反行程时间1s 正行程时间为1 118s 印头的尺寸计算 根据余弦定理AE2 X2 AF2 2 X AF cos34oBC2 X2 BD2 2 X BD cos80oAE BC 确定E点位置 然后在E点铰接铰链 以次来实现机构的联动 曲柄滑块机构的尺寸计算 极位夹角为10o取偏心距e 64mm确定C1 C2位置 主方案机构简图 传动平稳机构简单使用寿命长尺寸小 重量轻 各方案各机构速度曲线 主方案动力传递分析 马达转速是曲柄的32倍经过一对直径比是8 03的带轮来降低1 8 03倍速度 用一对分度圆直径比 是4的齿轮来降低1 4倍速度 得到满足要求的曲柄转速 动力系统参数 运动循环图 轴1为主动轴 工作流程图 爆
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